CN206481465U - 一种发热圈固定磁珠结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发热圈固定磁珠结构，包括绝缘固定磁珠，镀锌板的左右两端均设置有两个配合穿过玻纤线的通孔，绝缘固定磁珠通过与通孔的配合连接在镀锌板上，玻纤线一端穿过绝缘固定磁珠和通孔。该发热圈固定磁珠结构设计合理，结构简单，绝缘固定磁珠安装牢固，使得发热丝与高温线连接更紧密，导电性能更好；而且该发热圈固定磁珠结构还具有制备方法简单、节能环保、生产成本低的优点，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域，具体是一种发热圈固定磁珠结构。
背景技术
发热圈是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)。典型应用例如电热水瓶。将金属管状电热元件铸于铝盘、铝板中或焊接或镶嵌于铝盘、铝板之上即构成各种形状的电加热盘、电加热。典型应用例如电饭锅、电熨斗、电咖啡壶等。现有的发热圈仍然存在生产成本高、工作效率较低的缺点，而且现有的发热圈中的绝缘陶瓷珠容易脱落，降低了绝缘隔热的效果，本实用新型设计了一种新型的发热圈固定磁珠结构，可以将绝缘固定磁珠良好的固定，从而增加绝缘隔热的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发热圈固定磁珠结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种发热圈固定磁珠结构，包括绝缘固定磁珠，镀锌板的左右两端均设置有两个配合穿过玻纤线的通孔，绝缘固定磁珠通过与通孔的配合连接在镀锌板上，玻纤线一端穿过绝缘固定磁珠和通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述通孔为圆环形通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘固定磁珠为T型磁珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该发热圈固定磁珠结构设计合理，结构简单，绝缘固定磁珠安装牢固，使得绝缘隔热效果更好；而且该发热圈固定磁珠结构还具有制备方法简单、节能环保、生产成本的优点，提高了工厂的收益，实用性强。
附图说明
图1为发热圈的结构示意图。
图2为发热圈的分解结构示意图。
图3为发热圈中云母芯片的装配结构示意图。
图4为发热圈中绝缘固定磁珠的结构示意图。
图5为发热圈的局部放大图。
其中：1-发热圈主体；2-铝槽；3-云母铺片；4-云母芯片；5-云母孔铺片；6-绝缘固定磁珠；7-镀锌板；8-第一玻纤线；9-云母固定扣；10-发热丝；11-第一发热丝；12-第二发热丝；13-第三发热丝；14-第二玻纤线；15-第三玻纤线；16-第四玻纤线；17-后孔； 18-前孔；19-孔位；20-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种发热圈，包括发热圈主体1；所述发热圈主体1包括铝槽2、云母铺片3、云母芯片4、云母孔铺片5、绝缘固定磁珠6、镀锌板7、发热丝10和玻纤线；所述玻纤线包括第一玻纤线8、第二玻纤线14、第三玻纤线15和第四玻纤线16，且从左至右依次为第三玻纤线15、第四玻纤线16、第二玻纤线14、第一玻纤线8；所述发热丝10 包括第一发热丝11、第二发热丝12和第三发热丝13；所述云母芯片4的左右两端均设置有两个孔位19，所述孔位19包括后孔17和前孔18；所述云母铺片3安装在铝槽2中，云母芯片4下表面与云母铺片3贴合连接，云母芯片4上表面与云母孔铺片5贴合连接，云母孔铺片5上表面与镀锌板7贴合连接，所述发热丝10缠绕在云母芯片4表面，所述镀锌板7的左右两端均设置有两个配合穿过玻纤线的通孔20，且通孔20中均安装有绝缘固定磁珠6，绝缘固定磁珠6与通孔20配合连接，玻纤线一端穿过绝缘固定磁珠6和通孔 20，绝缘固定磁珠6安装牢固，使得绝缘隔热效果更好，所述通孔20为圆环形通孔，所述绝缘固定磁珠6为T型磁珠，通孔20与T型磁珠配合连接，可以实现T型磁珠与通孔 20紧密的连接在一起，从而避免了绝缘固定磁珠6脱落，增加了绝缘隔热效果；所述玻纤线另一端分别穿过对应的前孔18，并与对应的发热丝10连接；还包括多个套设于云母芯片4和发热丝10上且用于固定所述发热丝10的云母固定扣9，所述云母固定扣9采用云母材料制成，所述云母固定扣9为矩形云母固定扣，云母固定扣9上设有与云母芯片4适配的矩形通孔，云母芯片4穿过所述矩形通孔；所述云母固定扣9可以均匀套设于云母芯片4和发热丝10上；所述第四玻纤线16与第一发热丝11、第二发热丝12和第三发热丝13连接，第一发热丝11的另一端与第二玻纤线14连接，第二发热丝12的另一端与第一玻纤线8连接，所述第一发热丝11和第三发热丝13串联设置，第三发热丝13的另一端与第三玻纤线15连接；所述玻纤线一端头剥皮10-20mm，玻纤线一端头可剥皮15mm，剥皮端穿过后孔17，在云母芯片4背面与发热丝缠绕1-10圈，从前孔18穿出，且夹平在云母芯片4上；所述铝槽2、云母铺片3、云母芯片4、云母孔铺片5、镀锌板7均绕至呈环形；云母芯片4上四个前孔18的位置与镀锌板7上的四个通孔20的位置相对应。
第四玻纤线16为公共端出线位置，第三玻纤线15、第一玻纤线8和第二玻纤线14为三组功率出线位置；
第四玻纤线16与第一玻纤线8为一组功率，使用第二发热丝12；
第四玻纤线16和第二玻纤线14为一组功率，使用第一发热丝11；
第四玻纤线16和第三玻纤线15为一组功率，使用第一发热丝11与第三发热丝13串联。
本发明的工作原理是：绝缘固定磁珠6安装牢固，使得绝缘隔热效果更好；若第四玻纤线16和第三玻纤线15功率使用一组发热丝的话，可能由于功率大小问题而使用的发热丝线径过小，使得发热圈存在很多隐患，例如断丝等现象，且不良率高；因此在不改变发热圈及云母芯片4大小的前提下，改变电路走位，使用第四玻纤线16和第二玻纤线14(第一发热丝11)以及第一玻纤线8和第三玻纤线15(第三发热丝13)两组发热丝串联得到第四玻纤线16和第三玻纤线15的这组功率，使得所使用的发热丝线径增大，可以降低不良率，增加发热丝的使用寿命。
该发热圈设计合理，结构简单，绝缘固定磁珠6安装牢固，使得绝缘隔热效果更好；而且在不改变云母芯片4大小的前提下，改变电路走位，可以降低发热圈的隐患，可以降低不良率，增加发热丝的使用寿命，且能保证发热圈的使用效果；而且该发热圈的制备方法简单，大大降级了生产的繁琐性，更加节能环保，而且降低了生产成本，提高了工厂的收益，实用性强。
该发热圈固定磁珠结构设计合理，结构简单，绝缘固定磁珠6安装牢固，使得绝缘隔热效果更好；而且该发热圈固定磁珠结构还具有制备方法简单、节能环保、生产成本的优点，提高了工厂的收益，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种发热圈固定磁珠结构，其特征在于，包括绝缘固定磁珠(6)，镀锌板(7)的左右两端均设置有两个配合穿过玻纤线的通孔(20)，绝缘固定磁珠(6)通过与通孔(20)的配合连接在镀锌板(7)上，玻纤线一端穿过绝缘固定磁珠(6)和通孔(20)。
2.根据权利要求1所述的发热圈固定磁珠结构，其特征在于，所述通孔(20)为圆环形通孔。
3.根据权利要求1所述的发热圈固定磁珠结构，其特征在于，所述绝缘固定磁珠(6)为T型磁珠。
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|---|---|---|---|
| CN201621432407.2U CN206481465U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种发热圈固定磁珠结构 |
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| CN206481465U true CN206481465U (zh) | 2017-09-08 |
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| CN (1) | CN206481465U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108836136A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-20 | 东莞市锦逸电子科技有限公司 | 多士炉的发热装置 |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621432407.2U patent/CN206481465U/zh not_active Expired - Fee Related
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