CN206479038U - 一种qpq处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种QPQ处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖，壳盖另一端覆盖有碟形封盖，碟形封盖为两个半圆形钢板拼接而成，两个半圆形钢板的同一侧均设有板状的凸缘，两凸缘上下分布地铰接在同一铰接轴上；在壳盖的一侧还设有与壳盖内部相通的矩形的风管；在风管的左右两内侧壁上分别设有彼此对称的阀板组件，阀板组件包括叶片；叶片的一侧边缘铰接在风管内侧壁上；每个铰接轴的正上方均设有呈V型的弹簧板；叶片的上表面通过第一连杆与第二连杆铰接相连，第二连杆的另一端穿过可在所述管壁内自由转动的滚球，位于风管外侧的第二连杆上拧有紧固螺母。本实用新型可实现炉体内部的保温，节能降耗，使用机动灵活，功能多样。

Description

一种QPQ处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖

技术领域

本实用新型属于QPQ处理生产线技术领域，尤其涉及一种用于QPQ处理生产线上的炉盖。

背景技术

现有QPQ生产线上的炉盖往往采用一端开口一端封闭的瓶盖式结构，在炉体上设置风管来抽风或排烟，在自然状态下也会有烟排除。使用时需要将笨重的炉盖整个取下，费时费力，结构过于笨重，不便操作。另一方面，由于风管单独设置在炉体上，因此，炉体在任何时候均在自然地通风、排烟，并同时向外不断散发热量，造成热量的大量损耗，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种QPQ处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖，该炉盖便于打开，并具有一定的保温作用，减少热量散失。

本实用新型的技术方案如下：

一种QPQ处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖，包括两端开口的中空的圆柱状壳盖，所述壳盖一端端口用于与炉体连接，另一端端口覆盖有碟形封盖，所述碟形封盖为两个半圆形钢板拼接而成的圆板结构，两个半圆形钢板的同一侧均设有板状的凸缘，两个凸缘上下平行布置且均铰接在壳盖另一端的铰接轴上，使两半圆形钢板可绕铰接轴水平转动，从而将壳盖另一端的端口封闭或打开；在每个半圆形钢板背离壳盖的表面还设有与凸缘相对的两个用于搬转半圆形钢板的手柄；

在所述壳盖的一侧还设有与壳盖内部相通的风管，所述风管为矩管；

在所述风管的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；

所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片；所述叶片的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴铰接在内侧壁上，与所述一侧边缘相对的另一侧边缘向上倾斜；每个铰接轴的正上方均设有呈V型的弹簧板，所述弹簧板的一侧板紧贴风管的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片上表面靠铰接轴的一端；

所述叶片的上表面与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端穿过位于风管管壁内的滚球的轴线后伸出所述管壁外侧，所述滚球可在所述管壁内自由转动，位于风管外侧的第二连杆上均拧有紧固螺母。

进一步地，还包括弹簧，所述弹簧的两端分别紧贴固定于弹簧板开口端的两内侧壁上。

进一步地，还包括设在第二连杆的另一端端部的挡板和套在第二连杆上的伸缩刻度管，所述伸缩刻度管位于挡板和靠近挡板的紧固螺母之间；伸缩刻度管包括大、小圆管，小圆管通过设在其表面的管螺纹拧入大圆管之中，在小圆管的外部沿平行于其轴线的方向开有凹槽，所述凹槽内设有刻度线以及相应的刻度值。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用由两块半圆形钢板的铰接开合来实现炉盖的开闭，其风管横截面为矩形的风管，在风管内壁设置可彼此开合的两片叶片来调节风管的风量；在向外抽风时，气流顶开自然状态下搭接封闭在一起的两片叶片，不抽风时，在V型的弹簧板作用下迅速复位封闭，以免热量散失，起到保温作用；且当内部烟气积聚到一定程度时，两片叶片还可被自动顶开，释放烟气，实现泄压作用，释放完毕后又自动关闭，继续保温。当然，在不需要保温或者需要一直开启风管通道时，将第二连杆拉出，两叶片张开，并将紧固螺母拧至适当位置，将叶片拉至一定开启位置状态即可；采用两根连杆铰接，并将第二连杆穿过可以自由滚动的滚球，可以保证连杆具有较大活动自由度，更为灵活，充分实现两叶片开合度的调节。

由此可见，本实用新型可以通过上述方法调节两叶片来实现保温，节能降耗的作用，并在必要时又可以调节风管通道呈常开状态，具有多种功能，而且在打开炉盖时也更加方便迅速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A—A局部剖视图

图3为风管内的叶片开启时的示意图。

图4为设有弹簧和伸缩刻度管的风管处结构示意图。

图5为伸缩刻度管的主视图。

图6为伸缩刻度管的右视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种QPQ处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖，包括两端开口的中空的圆柱状壳盖1，所述壳盖1一端端口用于与炉体连接，另一端端口覆盖有碟形封盖2，所述碟形封盖2为两个半圆形钢板拼接而成的圆板结构，两个半圆形钢板的同一侧均设有板状的凸缘201，两个凸缘201上下平行布置且均铰接在壳盖1另一端的铰接轴3上，该铰接轴3可以是一根设置在端面上的螺栓，两个凸缘201垂直套在螺栓的光轴段，在螺纹末端拧有螺母，防止凸缘201滑出螺栓。两半圆形钢板可绕铰接轴3水平转动，从而将壳盖1另一端的端口封闭或打开。在每个半圆形钢板背离壳盖1的表面还设有与凸缘201相对的两个用于搬转半圆形钢板的手柄202，手柄202可以是焊接在半圆形钢板上表面的金属棒。

在所述壳盖1的一侧还设有与壳盖1内部相通的风管4，所述风管4为矩管。

在所述风管4的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片5；所述叶片5的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴6铰接在内侧壁上，与所述一侧边缘相对的另一侧边缘向上倾斜，两叶片5可形成倒置的V字，如图3所示，两叶片5分离时，风管4通道开启。每个铰接轴6的正上方均设有呈V型的弹簧板7，所述弹簧板7的一侧板紧贴风管4的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片5上表面靠铰接轴6的一端。所述叶片5的上表面与第一连杆8的一端铰接，第一连杆8的另一端与第二连杆9的一端铰接，第二连杆9的另一端穿过位于风管4管壁内的滚球10的轴线后伸出所述管壁外侧，所述滚球10可在所述管壁内自由转动，位于风管4外侧的第二连杆9上均拧有紧固螺母11。为便于拧动紧固螺母11，在第二连杆9的末端还设有手轮或其他形式的握把，以便握住第二连杆9不动。

进一步地，如图4所示，还包括弹簧12，所述弹簧12的两端分别紧贴固定于弹簧板7开口端的两内侧壁上。与弹簧板7一起提升承载力，应对炉内打压强的环境。

进一步地，还包括设在第二连杆9的另一端端部的挡板13和套在第二连杆9上的伸缩刻度管14，如图5—6所示，所述伸缩刻度管14位于挡板13和靠近挡板13的紧固螺母11之间；伸缩刻度管14包括大、小圆管，小圆管141通过设在其表面的管螺纹拧入大圆管142之中，在小圆管141的外部沿平行于其轴线的方向开有凹槽，所述凹槽内设有刻度线143以及相应的刻度值。这样设计的目的是为了便于确定叶片5之间的开启间距，由于叶片5设置在风管4内部，不容易查看叶片5之间的开合度，尤其对于长管道。设置了伸缩刻度管14，用伸缩刻度管14的长度来限制紧固螺母11在第二连杆9上的位置，当第二连杆9被叶片5的自重和弹簧板7的弹力复位下拉时，紧固螺母11紧靠在滚球10上，将叶片5的倾斜角固定。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种QPQ处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖，其特征在于：

包括两端开口的中空的圆柱状壳盖，所述壳盖一端端口用于与炉体连接，另一端端口覆盖有碟形封盖，所述碟形封盖为两个半圆形钢板拼接而成的圆板结构，两个半圆形钢板的同一侧均设有板状的凸缘，两个凸缘上下平行布置且均铰接在壳盖另一端的铰接轴上，使两半圆形钢板可绕铰接轴水平转动，从而将壳盖另一端的端口封闭或打开；在每个半圆形钢板背离壳盖的表面还设有与凸缘相对的两个用于搬转半圆形钢板的手柄；

在所述壳盖的一侧还设有与壳盖内部相通的风管，所述风管为矩管；

在所述风管的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；

所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片；所述叶片的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴铰接在内侧壁上，与所述一侧边缘相对的另一侧边缘向上倾斜；每个铰接轴的正上方均设有呈V型的弹簧板，所述弹簧板的一侧板紧贴风管的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片上表面靠铰接轴的一端；

所述叶片的上表面与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端穿过位于风管管壁内的滚球的轴线后伸出所述管壁外侧，所述滚球可在所述管壁内自由转动，位于风管外侧的第二连杆上均拧有紧固螺母。

2.根据权利要求1所述QPQ处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖，其特征在于：还包括弹簧，所述弹簧的两端分别紧贴固定于弹簧板开口端的两内侧壁上。

3.根据权利要求1所述QPQ处理生产线用的蝶形水平对开式炉盖，其特征在于：还包括设在第二连杆的另一端端部的挡板和套在第二连杆上的伸缩刻度管，所述伸缩刻度管位于挡板和靠近挡板的紧固螺母之间；伸缩刻度管包括大、小圆管，小圆管通过设在其表面的管螺纹拧入大圆管之中，在小圆管的外部沿平行于其轴线的方向开有凹槽，所述凹槽内设有刻度线以及相应的刻度值。