CN206474552U - 一种高精度全自动铝板冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度全自动铝板冲压机，包括电控箱，所述电控箱的前表面上设置有控制面板，且电控箱的一侧设置有油泵外壳体，所述电控箱的内部上方设置有传送带驱动电机，且电控箱的外部上方设置有传送带和工作台，所述传送带安装在工作台的前方，所述工作台的外侧设置有立柱，所述工作台上方靠近立柱的中间位置处设置有冲压板，所述冲压板的前表面上设置有光电测距传感器，且冲压板的上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上方设置有支撑横梁，所述支撑横梁的上方设置有液压缸，本实用新型采用光电测距传感器和传送带，液压伸缩杆的升降精度高，无需手动将铝板放置在工作台上，使用节省时间和人力。

Description

一种高精度全自动铝板冲压机

技术领域

本实用新型属于铝板冲压机技术领域，具体涉及一种高精度全自动铝板冲压机。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。

但是目前市场上的铝板冲压机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置有光电测距传感器和传送带，液压伸缩杆的升降精度低，需手动将铝板放置在工作台上，使用浪费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度全自动铝板冲压机，以解决上述背景技术中提出的没有设置有光电测距传感器和传送带，液压伸缩杆的升降精度低，需手动将铝板放置在工作台上，使用浪费时间和人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度全自动铝板冲压机，包括电控箱，所述电控箱的前表面上设置有控制面板，且电控箱的一侧设置有油泵外壳体，所述电控箱的内部上方设置有传送带驱动电机，且电控箱的外部上方设置有传送带和工作台，所述传送带安装在工作台的前方，所述工作台的外侧设置有立柱，所述工作台上方靠近立柱的中间位置处设置有冲压板，所述冲压板的前表面上设置有光电测距传感器，且冲压板的上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上方设置有支撑横梁，所述支撑横梁的上方设置有液压缸，所述液压缸靠近油泵外壳体的一端设置有液压油管，所述油泵外壳体的内部设置有液压油罐，所述液压油罐的上方设置有液压油泵，所述光电测距传感器、传送带驱动电机和液压油泵均与控制面板电性连接。

优选的，所述传送带驱动电机与传送带通过皮带传动连接。

优选的，所述液压缸与冲压板通过液压伸缩杆固定连接。

优选的，所述光电测距传感器与冲压板通过螺栓固定连接。

优选的，所述立柱共设置有四个，且四个立柱均匀安装在工作台的外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型传送带驱动电机与传送带通过皮带传动连接，能够通过传送带将待加工的铝板传送至工作台上，形成流水线，方便后续加工。

(2)本实用新型液压缸与冲压板通过液压伸缩杆固定连接，通过液压伸缩杆带动冲压板升降，从而对工作台上的铝板进行冲压加工。

(3)本实用新型光电测距传感器与冲压板通过螺栓固定连接，光电测距传感器由激光二极管、红外线接收器等构成，能够测量冲压板与工作台之间的距离，并将距离值反馈至控制面板，通过控制面板调节液压伸缩杆的升降值，使用智能快捷，精度高。

(4)本实用新型立柱共设置有四个，且四个立柱均匀安装在工作台的外侧，能够对支撑横梁和液压缸起到支撑作用，给液压伸缩杆升降提供空间。

(5)本实用新型采用光电测距传感器和传送带，液压伸缩杆的升降精度高，无需手动将铝板放置在工作台上，使用节省时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-液压油管、2-液压缸、3-支撑横梁、4-液压伸缩杆、5-立柱、6-冲压板、7-光电测距传感器、8-控制面板、9-电控箱、10-传送带驱动电机、11-传送带、12-液压油罐、13-油泵外壳体、14-工作台、15-液压油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度全自动铝板冲压机，包括电控箱9，电控箱9的前表面上设置有控制面板8，且电控箱9的一侧设置有油泵外壳体13，电控箱9的内部上方设置有传送带驱动电机10，且电控箱9的外部上方设置有传送带11和工作台14，传送带11安装在工作台14的前方，工作台14的外侧设置有立柱5，工作台14上方靠近立柱5的中间位置处设置有冲压板6，冲压板6的前表面上设置有光电测距传感器7，且冲压板6的上方设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的上方设置有支撑横梁3，支撑横梁3的上方设置有液压缸2，液压缸2靠近油泵外壳体13的一端设置有液压油管1，油泵外壳体13的内部设置有液压油罐12，液压油罐12的上方设置有液压油泵15，光电测距传感器7、传送带驱动电机10和液压油泵15均与控制面板8电性连接。

本实施例中，优选的，传送带驱动电机10与传送带11通过皮带传动连接，能够通过传送带11将待加工的铝板传送至工作台14上，形成流水线，方便后续加工。

本实施例中，优选的，液压缸2与冲压板6通过液压伸缩杆4固定连接，通过液压伸缩杆4带动冲压板6升降，从而对工作台14上的铝板进行冲压加工。

本实施例中，优选的，光电测距传感器7与冲压板6通过螺栓固定连接，光电测距传感器7由激光二极管、红外线接收器等构成，能够测量冲压板6与工作台14之间的距离，并将距离值反馈至控制面板8，通过控制面板8调节液压伸缩杆4的升降值，使用智能快捷，精度高。

本实施例中，优选的，立柱5共设置有四个，且四个立柱5均匀安装在工作台14的外侧，能够对支撑横梁3和液压缸2起到支撑作用，给液压伸缩杆4升降提供空间。

本实用新型中的控制面板8采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程；本实用新型中的光电测距传感器7先由激光二极管对准目标发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器，被光学***接收后成像到雪崩光电二极管上，雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间，即可测定目标距离。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将待加工的铝板先放置在传送带11上，通过传送带驱动电机10带动皮带转动，从而带动传送带11转动，传送带11转动将铝板输送至工作台14上，在控制面板8上设定冲压板6的下降高度，通过光电测距传感器7测量冲压板6与工作台14之间的距离，并将距离值反馈至控制面板8，通过控制面板8对数值进行处理，并控制液压油泵15工作，通过液压油泵15将液压油罐12内的液压油经由液压油管1抽入液压缸2内，通过液压缸2带动液压伸缩杆4升降，从而带动冲压板6升降，对工作台14上的工件进行冲加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度全自动铝板冲压机，包括电控箱(9)，其特征在于：所述电控箱(9)的前表面上设置有控制面板(8)，且电控箱(9)的一侧设置有油泵外壳体(13)，所述电控箱(9)的内部上方设置有传送带驱动电机(10)，且电控箱(9)的外部上方设置有传送带(11)和工作台(14)，所述传送带(11)安装在工作台(14)的前方，所述工作台(14)的外侧设置有立柱(5)，所述工作台(14)上方靠近立柱(5)的中间位置处设置有冲压板(6)，所述冲压板(6)的前表面上设置有光电测距传感器(7)，且冲压板(6)的上方设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的上方设置有支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)的上方设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)靠近油泵外壳体(13)的一端设置有液压油管(1)，所述油泵外壳体(13)的内部设置有液压油罐(12)，所述液压油罐(12)的上方设置有液压油泵(15)，所述光电测距传感器(7)、传送带驱动电机(10)和液压油泵(15)均与控制面板(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动铝板冲压机，其特征在于：所述传送带驱动电机(10)与传送带(11)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度全自动铝板冲压机，其特征在于：所述液压缸(2)与冲压板(6)通过液压伸缩杆(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动铝板冲压机，其特征在于：所述光电测距传感器(7)与冲压板(6)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度全自动铝板冲压机，其特征在于：所述立柱(5)共设置有四个，且四个立柱(5)均匀安装在工作台(14)的外侧。