CN206468032U - 空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置 - Google Patents
空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206468032U CN206468032U CN201621262272.XU CN201621262272U CN206468032U CN 206468032 U CN206468032 U CN 206468032U CN 201621262272 U CN201621262272 U CN 201621262272U CN 206468032 U CN206468032 U CN 206468032U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- node
- bolted spherical
- steel
- outsourcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置，涉及空间网格结构螺栓球节点焊接加固技术领域。本实用新型包括由螺栓球、高强螺栓、套筒以及钢管构成的螺栓球节点，当节点处套筒未拧紧或节点承载能力不足时，在节点处对称焊接有外包构件；外包构件均匀布置在螺栓球与钢管之间；每一个外包构件的一端与螺栓球焊接，另一端与钢管焊接。优点：实现外包构件与原高强螺栓共同受力的目的，提高网架螺栓球节点加固质量，提高节点承载能力；该方法操作简单，现场安装，适用范围广，节省材料，可操作性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及空间网格结构螺栓球节点焊接加固技术领域，具体是一种空
间网格结构螺栓球节点焊接加固方法。
背景技术
螺栓球节点应由球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉、锥头或封板等零部件组成，用于连接网架和双层网壳等空间结构钢管杆件。选用高强度螺栓的直径应由受拉杆件内力确定，受压杆件的高强螺栓直径，可按内力设计值绝对值求得螺栓直径后，按螺栓直径系列减少1-3个级差。根据螺栓球节点连接受力特点可知，受压杆件的轴向压力主要是通过套筒端面承压传递的，螺栓主要起连接作用；受拉杆件主要通过螺栓传递拉力，螺栓为主要受力零件。因此，高强螺栓的连接质量对网架杆件的承载能力有着很重要的影响。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中规定：螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。但在实际检测中发现，螺栓球节点处螺栓未拧紧情况比较普遍。螺栓未拧紧，当杆件受拉时，节点承载力达不到设计要求，同时影响网架安装质量，导致结构变形增大。
另外，由于施工质量原因或使用荷载增加等原因，导致节点承载能力不满足设计要求，也是经常出现的。
发明内容
本实用新型提供一种空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置，提高网架螺栓球节点承载能力。
本实用新型是以如下技术方案实现的：一种空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置，在由螺栓球、高强螺栓、套筒以及钢管构成的螺栓球节点上对称焊接有外包构件；外包构件均匀布置在螺栓球与钢管之间；每一个外包构件的一端与螺栓球焊接，另一端与钢管焊接。
本实用新型的有益效果：实现外包构件与原高强螺栓共同受力的目的，提高网架螺栓球节点承载能力，并可以对加固后的节点承载能力进行计算；该方法操作简单，现场安装，适用范围广，节省材料，可操作性强。
附图说明
图1是螺栓球节点处拧紧时结构示意图；
图2是螺栓球节点处未拧紧时拧紧时结构示意图；
图3是本实用新型节点加固示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图3的B-B剖视图；
图6是图5的C-C剖视图；
图7是外包构件结构示意图；
图中：1、螺栓球，2、高强螺栓，3、套筒，4、钢管，5、外包构件。
具体实施方式
螺栓球节点应由螺栓球1、高强螺栓2、套筒3、钢管4等零部件组成，用于连接网架和双层网壳等空间结构钢管杆件。套筒3固定在钢管4的端部，高强螺栓2依次穿过钢管4、套筒与螺栓球1上的螺孔连接。套筒3为六角套筒，为使钢管头部的高强螺栓2能够紧密的拧在螺栓球1的螺孔中而设计。
螺栓球节点正常紧固时见图1，螺栓球节点处螺栓未拧紧时见图2。当高强螺栓未拧紧时，套筒处于松动状态，节点处承载能力降低。
如图3所示，由螺栓球1、高强螺栓2、套筒3以及钢管4构成的螺栓球节点，当节点处套筒未拧紧或节点承载能力不足时，在节点处对称焊接有外包构件5；外包构件5均匀布置在螺栓球与钢管之间；每一个外包构件5的一端与螺栓球焊接，另一端与钢管焊接。
如图7所示，外包构件为钢板,钢板一端加工成平直段，沿节点处钢管的轴心方向与钢管焊接；另一端加工成弧形，与节点处螺栓球紧密贴合然后焊接。采用该形状的钢板，可以实现钢板与节点处的螺栓球和杆件较准确的连接，便于加固后节点承载能力的计算。外包构件与螺栓球之间、外包构件与钢管之间均采用三面围焊，如图4-图6所示。
本实施例中外包构件可以有2个，也可以有4个，保证节点轴心受力。
对螺栓未拧紧的构件，加固前应先紧固，如不能紧固或紧固后仍不符合规范要求，再考虑进行加固设计。
1）高强螺栓未拧紧时承载力计算
当螺栓未拧紧时，高强螺栓实际承载力≤
式中，-高强度螺栓的有效截面积，按JGJ7-2010中表5.3.4取值
-高强度螺栓经热处理后的抗拉强度设计值，对10.9级，取430N/mm2,对9.8级，取385 N/mm2
—高强螺栓未拧紧时承载力降低系数，≤1
2）外包构件承载力计算
外包构件与节点处钢管焊接和螺栓球均采用角焊缝连接，角焊缝的焊脚尺寸应符合下列规定：
1）当钢管壁厚tc≤4mm时，tc≤hf≤1.5tc
2) 当tc＞4mm，tc＜hf≤1.2tc
则，外包构件与钢管焊接段承载能力为N21=
式中， n-外包构件数，宜对称布置
-角焊缝抗剪强度
-角焊缝计算长度，=cos
-角焊缝计算长度，对每条角焊缝取实际长度减去2hf
-外包构件与钢管夹角
外包构件与螺栓球焊接段承载力N22=
式中，n-外包构件数，宜对数布置
-角焊缝抗剪强度
-角焊缝计算长度，=cos
-角焊缝计算长度，对每条角焊缝取实际长度减去2hf
-外包构件与螺栓球之间夹角
-角焊缝强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，取1.22；对直接承受动力荷载的结构取1.0。
外包钢管本身承载力N23=
式中，-外包构件抗拉强度
A-外包构件截面积
综上所述，外包构件承载能力N2=min﹛N21，N22，N23﹜
3）加固后节点承载力计算
加固后，节点承载力计算公式为：
≥
式中，—加固构件强度折减系数，对Ⅰ、Ⅱ类焊接构件取0.85，Ⅲ、Ⅳ取0.9。
取四块一定厚底的钢板，在工厂加工成图7的形状，对称焊接在待加固节点外侧，钢板一端与螺栓球焊接，另一端与钢管焊接，达到钢板与原高强螺栓共同受力的目的。根据计算结果，也可以采用两块钢板，宜对称焊接，保证节点轴心受力。
Claims (4)
1.一种空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置，其特征在于：在由螺栓球、高强螺栓、套筒以及钢管构成的螺栓球节点上对称焊接有外包构件；外包构件均匀布置在螺栓球与钢管之间；每一个外包构件的一端与螺栓球焊接，另一端与钢管焊接。
2.根据权利要求1所述的空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置，其特征在于： 外包构件为钢板,钢板一端加工成平直段，沿节点处钢管的轴心方向与钢管焊接；另一端加工成弧形，与节点处螺栓球紧密贴合然后焊接。
3.根据权利要求1或2所述的空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置，其特征在于：所述的外包构件有2个或4个，对称布置。
4.根据权利要求1或2所述的空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置，其特征在于：外包构件与螺栓球之间、外包构件与钢管之间均采用三面围焊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621262272.XU CN206468032U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621262272.XU CN206468032U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206468032U true CN206468032U (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=59710308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621262272.XU Expired - Fee Related CN206468032U (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206468032U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108951846A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 上海同派建筑科技有限公司 | 一种单层网壳节点的加固构造和安装方法 |
| CN108952204A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 安徽省建筑科学研究设计院 | 一种网架加固用连接结构 |
| CN109779061A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-21 | 辽宁工程技术大学 | 一种应用于大跨度网架结构的新型耗能节点 |
| CN110512738A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 同济大学 | 一种预应力聚氨酯-铝合金复合构件 |
| CN113235731A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-10 | 太原理工大学 | 一种肋板位置可调的装配式焊接空心球节点加固装置 |
-
2016
- 2016-11-24 CN CN201621262272.XU patent/CN206468032U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108951846A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 上海同派建筑科技有限公司 | 一种单层网壳节点的加固构造和安装方法 |
| CN108952204A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 安徽省建筑科学研究设计院 | 一种网架加固用连接结构 |
| CN108952204B (zh) * | 2018-08-30 | 2024-04-19 | 安徽省建筑科学研究设计院 | 一种网架加固用连接结构 |
| CN109779061A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-21 | 辽宁工程技术大学 | 一种应用于大跨度网架结构的新型耗能节点 |
| CN110512738A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 同济大学 | 一种预应力聚氨酯-铝合金复合构件 |
| CN113235731A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-10 | 太原理工大学 | 一种肋板位置可调的装配式焊接空心球节点加固装置 |
| CN113235731B (zh) * | 2021-05-11 | 2022-07-29 | 太原理工大学 | 一种肋板位置可调的装配式焊接空心球节点加固装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206468032U (zh) | 空间网格结构螺栓球节点焊接加固装置 | |
| CN107816243B (zh) | 高强钢柱-普通钢梁钢支撑-低屈服点钢连梁可复位结构 | |
| CN107122529B (zh) | 核电厂工艺管道标准支吊架管部件的分类计算方法及装置 | |
| CN105735504B (zh) | 矩形竹节屈曲约束支撑 | |
| Yu-shun et al. | Quasi-static test on steel-bamboo composite beam-column exterior joints | |
| CN105625564A (zh) | 一种装配式空心毂节点 | |
| Zhang et al. | Ultimate tensile behavior of bolted T-stub connections with preload | |
| CN110929321A (zh) | 粘钢加固预应力混凝土梁相对界限受压区高度计算方法 | |
| JP4588542B2 (ja) | トラス構造物の部材取替工法 | |
| CN105672477A (zh) | 一种高强螺栓空心毂节点 | |
| CN205382565U (zh) | 一种高强螺栓空心毂节点 | |
| 韩庆华 et al. | Ultimate bearing capacity of hollow spherical joints welded with circular pipes under eccentric loads | |
| CN111362155A (zh) | 塔吊附着装置 | |
| CN102852284A (zh) | 锥套锁紧式钢筋连接接头 | |
| Choi et al. | Cyclic tests in pushing and pulling actions of SMA rings in superelastic or martensitic states | |
| CN108914763A (zh) | 一种桥梁合龙劲性骨架快速锁定装置及其使用方法 | |
| CN104594699B (zh) | 一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点 | |
| TWM618477U (zh) | 雙軸束頭 | |
| CN207176937U (zh) | 一种应用于铝合金孔径结构的装配式空间节点 | |
| CN206310144U (zh) | 压力平衡式弹簧膨胀节 | |
| CN206883097U (zh) | 一种防止焊接h型构件焊接变形的装置 | |
| JP2022001709A (ja) | コンクリート打設用型枠構造およびコンクリート打設用中央部材 | |
| Pickett et al. | Analysis of a crimped and bonded joint for load bearing skeletal members | |
| CN203977713U (zh) | 用于建筑工程的纤维筋快速连接器 | |
| Major et al. | The influence of high-strength bolts stiffening on flange connection behaviour |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170905 Termination date: 20181124 |