CN206467391U - 一种分条整经机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分条整经机的上料装置，包括工作架，在工作架上沿着纱线传送方向依次设有上料机构、引导机构，所述的工作架包括左工作板、右工作板，所述的上料机构包括电机、倒轴转盘和倒轴，在倒轴的两端处对称设有左倒轴转盘、右倒轴转盘，所述的左倒轴转盘、右倒轴转盘之间两侧对称设有第一限位杆、第二限位杆，所述的第一限位杆、第二限位杆朝向倒轴侧分别设有软刷，所述的第一限位杆、第二限位杆两端分别通过调节件设在左倒轴转盘、右倒轴转盘之间，所述的引导机构包括引导架、传送辊。本实用新型的有益效果是防止在开始对倒轴辊上的纱线加工时出现错位、偏位的现象、可去除纱线表面的灰尘、降低纱线表面产生毛羽的可能性。

Description

一种分条整经机的上料装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种分条整经机的上料装置。

背景技术

整经机的作用是把卷绕在筒子上的经纱，按照工艺设计要求的根数、长度、幅度等平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用，整经机具有多个筒子，多个筒子安装在纱架上。来自筒子的纱线被卷绕在整经机的滚筒上而产生经线，这些经线形成所谓的“带”。许多这样的带依次绕卷在整经滚筒上，直到达到所期望的经线宽度。

现有的分条整经机在工作时，无法根据纱线的直径大小，来调节倒轴上的纱线与传送辊之间的距离，此时需要更换不同的大小的传送辊；同时倒轴辊上放入纱线卷时易出现固定不劳固，使得开始对倒轴辊上的纱线进行处理时，出现其错位、偏位的现象，直接影响其后续的经纱的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、防止在开始对倒轴辊上的纱线加工时出现错位、偏位的现象、可去除纱线表面的灰尘、降低纱线表面产生毛羽的可能性的分条整经机的上料装置，尤其适合用于生产纺织布料中。

本实用新型的技术方案是：一种分条整经机的上料装置，包括工作架，在工作架上沿着纱线传送方向依次设有上料机构、引导机构，所述的工作架包括左工作板、右工作板，

所述的上料机构包括电机、倒轴转盘和倒轴，所述的电机设在左工作板外侧壁上，所述电机的轴穿过左工作板的安装孔，且与倒轴的一端键连接，所述的倒轴的另一端通过轴承一设在右工作板上，在倒轴的两端处对称设有左倒轴转盘、右倒轴转盘，所述的左倒轴转盘、右倒轴转盘之间两侧对称设有第一限位杆、第二限位杆，所述的第一限位杆、第二限位杆朝向倒轴侧分别设有软刷，

所述的第一限位杆、第二限位杆两端分别通过调节件设在左倒轴转盘、右倒轴转盘之间，所述的调节件为第一、二调节螺栓，所述的左倒轴转盘、右倒轴转盘内前侧对称设有两个第一弧形调节孔，所述的左倒轴转盘、右倒轴转盘内后侧对称设有两个第二弧形调节孔，第一限位杆的两端分别设有第一螺纹孔内，第一、二调节螺栓分别穿过两个第一弧形调节孔，且螺纹设在第一限位杆的两端的第一螺纹孔，所述的第二限位杆的两端分别设有第二螺纹孔，第三、四调节螺栓分别穿过两个第二弧形调节孔，且螺纹设在第二限位杆的两端的第二螺纹孔内，

所述的引导机构包括引导架、传送辊，所述的引导架设在左工左板、右工作板之间，所述的引导架下表面两端对称设有第一调节板、第二调节板，在第一调节板、第二调节板上分别设有第一、二固定孔，在左工作板、右工作板上分别设有多个第一、二安装槽，安装槽与固定孔对应设置，第一固定螺栓穿过第一调节板的第一固定孔、第二固定螺栓穿过第二调节板的第二固定孔来固定引导架在左工左板、右工作板之间，所述的引导架上设有与传送辊相配合的长凹槽，所述的传送辊设在引导架上。

进一步，所述的倒轴与安装孔连接处设有轴承二。

进一步，所述的电机通过固定板设在左工作板外侧。

进一步，在左倒轴转盘上的第一弧形调节孔、第二弧形调节孔关于左倒轴转盘中心轴对称设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，防止在开始对倒轴辊上的纱线加工时出现错位、偏位的现象、可去除纱线表面的灰尘、降低纱线表面产生毛羽的可能性，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是左倒轴转盘的侧视图。

图4是第一限位杆的结构示意图。

图中：

1、左工作板 2、右工作板 3、倒轴

4、左倒轴转盘 5、右倒轴转盘 6、第一限位杆

7、第二限位杆 8、软刷 9、第一弧形调节孔

10、第二弧形调节孔 11、第一调节螺栓 12、第二调节螺栓

13、引导架 14、传送辊 15、第一调节板

16、第二调节板 17、第一固定螺栓 18、第二固定螺栓

19、长凹槽

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的技术方案为一种分条整经机的上料装置，包括工作架，在工作架上沿着纱线传送方向依次设有上料机构、引导机构，所述的工作架包括左工作板1、右工作板2，纱线从上料机构下来，进入到引导机构，然后进入到纱架上，进行分条整经的操作，所述的上料机构包括电机、倒轴转盘和倒轴3，所述的电机设在左工作板1外侧壁上，所述电机的轴穿过左工作板1的安装孔，且与倒轴3的一端键连接，所述的倒轴3的另一端通过轴承一设在右工作板2上，在倒轴3的两端处对称设有左倒轴转盘4、右倒轴转盘5，所述的左倒轴转盘4、右倒轴转盘5之间两侧对称设有第一限位杆6、第二限位杆7，所述的第一限位杆6、第二限位杆7朝向倒轴侧分别设有软刷8，倒轴3上的纱线经过第一限位杆6、第二限位7，起到对纱线表面灰尘去除的作用；同时起到限定起始固定的纱线卷的位置，防止其出现错位、偏位的现象，所述的第一限位杆6、第二限位杆7两端分别通过调节件设在左倒轴转盘4、右倒轴转盘5之间，所述的左倒轴转盘4、右倒轴转盘5内前侧对称设有两个第一弧形调节孔9，所述的左倒轴转盘4、右倒轴转盘5内后侧对称设有两个第二弧形调节孔10，第一限位杆6的两端分别设有第一螺纹孔内，所述的调节件为第一、二调节螺栓，第一调节螺栓11、第二调节螺栓12分别穿过两个第一弧形调节孔9，且螺纹设在第一限位杆6的两端的第一螺纹孔，所述的第二限位杆7的两端分别设有第二螺纹孔，第三、四调节螺栓分别穿过两个第二弧形调节孔10，且螺纹设在第二限位杆7的两端的第二螺纹孔内，这样可调节第一限位杆6、第二限位杆7距离倒轴的距离，适应不同直径的纱线卷，所述的引导机构包括引导架13、传送辊14，所述的引导架13设在左工左板1、右工作板2之间，所述的引导架13下表面两端对称设有第一调节板15、第二调节板16，在第一调节板15、第二调节板16上分别设有第一、二固定孔，在左工作板1、右工作板2上分别设有多个第一、二安装槽，安装槽与固定孔对应设置，第一固定螺栓17穿过第一调节板15的第一固定孔、第二固定螺栓18穿过第二调节板16的第二固定孔来固定引导架13在左工左板1、右工作板2之间，所述的引导架13上设有与传送辊14相配合的长凹槽19，所述的传送辊14设在引导架13上，纱线从倒轴3上出，然后进入到引导架13与传送辊14之间，实现对其进行传送、引导的作用；同时可通过调节第一、二固定螺栓，来调节引导架13与传送辊14之间的距离，进而适应不同粗细的纱线。

本实施例中，所述的倒轴2与安装孔连接处设有轴承二。

本实施例中，所述的电机通过固定板设在左工作板1外侧。

本实施例中，在左倒轴转盘4上的第一弧形调节孔9、第二弧形调节孔19关于左倒轴转盘4中心轴对称设置。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种分条整经机的上料装置，其特征在于：包括工作架，在工作架上沿着纱线传送方向依次设有上料机构、引导机构，所述的工作架包括左工作板、右工作板，所述的上料机构包括电机、倒轴转盘和倒轴，所述的电机设在左工作板外侧壁上，所述电机的轴穿过左工作板的安装孔，且与倒轴的一端键连接，所述的倒轴的另一端通过轴承一设在右工作板上，在倒轴的两端处对称设有左倒轴转盘、右倒轴转盘，所述的左倒轴转盘、右倒轴转盘之间两侧对称设有第一限位杆、第二限位杆，所述的第一限位杆、第二限位杆朝向倒轴侧分别设有软刷，所述的第一限位杆、第二限位杆两端分别通过调节件设在左倒轴转盘、右倒轴转盘之间，所述的调节件为第一、二调节螺栓，所述的左倒轴转盘、右倒轴转盘内前侧对称设有两个第一弧形调节孔，所述的左倒轴转盘、右倒轴转盘内后侧对称设有两个第二弧形调节孔，第一限位杆的两端分别设有第一螺纹孔内，第一、二调节螺栓分别穿过两个第一弧形调节孔，且螺纹设在第一限位杆的两端的第一螺纹孔，所述的第二限位杆的两端分别设有第二螺纹孔，第三、四调节螺栓分别穿过两个第二弧形调节孔，且螺纹设在第二限位杆的两端的第二螺纹孔内，所述的引导机构包括引导架、传送辊，所述的引导架设在左工左板、右工作板之间，所述的引导架下表面两端对称设有第一调节板、第二调节板，在第一调节板、第二调节板上分别设有第一、二固定孔，在左工作板、右工作板上分别设有多个第一、二安装槽，安装槽与固定孔对应设置，第一固定螺栓穿过第一调节板的第一固定孔、第二固定螺栓穿过第二调节板的第二固定孔来固定引导架在左工左板、右工作板之间，所述的引导架上设有与传送辊相配合的长凹槽，所述的传送辊设在引导架上。

2.根据权利要求1所述的一种分条整经机的上料装置，其特征在于：所述的倒轴与安装孔连接处设有轴承二。

3.根据权利要求1所述的一种分条整经机的上料装置，其特征在于：所述的电机通过固定板设在左工作板外侧。

4.根据权利要求1所述的一种分条整经机的上料装置，其特征在于：在左倒轴转盘上的第一弧形调节孔、第二弧形调节孔关于左倒轴转盘中心轴对称设置。