CN206467011U - 一种l‑丙氨酸超滤膜***余料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种L‑丙氨酸超滤膜***余料回收装置，包括原料罐和超滤膜***，原料罐出料口通过输料泵与超滤膜***连接，超滤膜***依次通过排空管道、回收池输入管道与回收池连接，回收池通过回收池输出管道与原料罐回收料入口连接。超滤膜***通过清洗排出管道分别与排污管道和回收池输出管道连接。通过本实用新型的回收装置，可将积存在超滤膜***中的料液进行回收处理，有效减少收率损失，同时减少了环保处理的压力，降低了处理成本，对环境友好。
Description
技术领域
本实用新型属于L-丙氨酸生产领域，具体为一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置。
背景技术
微生物法生产L-丙氨酸过程中，需要将发酵液使用超滤膜进行菌体分离，超滤膜***运行结束时，需要对膜***进行清洗时，膜内依然存在部分料液，每一步膜均会截留大量的废弃浓液（固形物含量在2-20%不等），这部分料液只能排入下水道，造成收率损失。排出的料液不能直接进入自然环境，还需要通过环保处理，这样会增加环保处理压力，增加处理成本。
如何将这部分积存在超滤膜***中的料液进行回收处理，既能减少收率损失，也能减少环保处理压力，是本实用新型需要解决的问题。
发明内容
本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置。通过本实用新型的回收装置，可将积存在超滤膜***中的料液进行回收处理，有效减少收率损失，同时减少了环保处理的压力，降低了处理成本，对环境友好。
本实用新型的一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置技术方案为，包括原料罐和超滤膜***，原料罐出料口通过输料泵与超滤膜***连接，超滤膜***依次通过排空管道、回收池输入管道与回收池连接，回收池通过回收池输出管道与原料罐回收料入口连接。
超滤膜***通过清洗排出管道分别与排污管道和回收池输出管道连接。
排空管道、清洗排出管道、排污管道和回收池输入管道上分别设置有气动阀。
排污管道与环保处理***连接。
回收池与原料罐之间的回收池输出管道上还设置有回收泵和气动阀。
原料罐出料口位于原料罐下部，原料罐回收料入口位于原料罐顶部。
需要进行菌体分离的发酵液由原料罐经输料泵进入超滤膜***进行膜分离处理，处理开机时，超滤膜***需要排空，排空会排出大约30-40料液，由排空管道，通过气动阀，由回收池输入管道，料液进入回收池。
经膜分离处理完毕，需要进行膜清洗时，清洗结束时大约3000L含20%左右发酵液的料液，通过清洗排出管道、清洗排出管道上的气动阀、回收池输入管道上的气动阀、回收池输入管道，料液进入回收池。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的回收装置，可将积存在超滤膜***中的料液进行回收处理，有效减少收率损失，同时减少了环保处理的压力，降低了处理成本，对环境友好。
附图说明：
图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
图中，1.原料罐，2.输料泵，3.回收泵，4.回收池，5. 排空管道，6.排污管道，7.清洗排出管道，8.超滤膜***，9.回收池输出管道，10.回收池输入管道。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
本实用新型的一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置，包括原料罐1和超滤膜***8，原料罐1出料口通过输料泵2与超滤膜***8连接，超滤膜***8依次通过排空管道5、回收池输入管道10与回收池4连接，回收池4通过回收池输出管道9与原料罐1回收料入口连接。
超滤膜***8通过清洗排出管道7分别与排污管道6和回收池输出管道9连接。
排空管道5、清洗排出管道7、排污管道6和回收池输入管道10上分别设置有气动阀。
排污管道6与环保处理***连接。
回收池4与原料罐1之间的回收池输出管道9上还设置有回收泵3和气动阀。
原料罐1出料口位于原料罐1下部，原料罐1回收料入口位于原料罐1顶部。
需要进行菌体分离的发酵液由原料罐1经输料泵2进入超滤膜***8进行膜分离处理，处理开机时，超滤膜***8需要排空，排空会排出大约30-40料液，由排空管道5，通过气动阀，由回收池输入管道10，料液进入回收池4。
经膜分离处理完毕，需要进行膜清洗时，大约3000L含20%左右发酵液的料液，通过清洗排出管道7、清洗排出管道7上的气动阀、回收池输入管道10上的气动阀、回收池输入管道10，料液进入回收池4。
Claims (6)
1.一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置，其特征在于，包括原料罐和超滤膜***，原料罐出料口通过输料泵与超滤膜***连接，超滤膜***依次通过排空管道、回收池输入管道与回收池连接，回收池通过回收池输出管道与原料罐回收料入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置，其特征在于，超滤膜***通过清洗排出管道分别与排污管道和回收池输出管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置，其特征在于，排空管道、清洗排出管道、排污管道和回收池输入管道上分别设置有气动阀。
4.根据权利要求2所述的一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置，其特征在于，排污管道与环保处理***连接。
5.根据权利要求1所述的一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置，其特征在于，回收池与原料罐之间的回收池输出管道上还设置有回收泵和气动阀。
6.根据权利要求1所述的一种L-丙氨酸超滤膜***余料回收装置，其特征在于，原料罐出料口位于原料罐下部，原料罐回收料入口位于原料罐顶部。
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