CN206465570U - 一种真空防爆玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空防爆玻璃，包括以下层次结构：外玻璃层、中玻璃层、防爆层、内玻璃层；所述外玻璃层与中玻璃层通过设于其周边的封边胶条密封，使得所述外玻璃层和中玻璃层之间形成一密封的真空层；所述防爆层包括位于中央的金属网板和连接于所述金属网板两侧的热弯钢玻璃，其中靠近中玻璃层的为第一热弯钢玻璃，靠近内玻璃层的为第二热弯钢玻璃；所述金属网板为纵横交错的金属板条焊接网板，所述金属板条的宽度延伸方向与内玻璃层垂直。该技术方案将防爆技术和隔热隔音功能结合应用于玻璃生产中，制备出隔热隔音效果好且抗震抗压的玻璃产品。

Description

一种真空防爆玻璃

技术领域

本实用新型涉及安防技术领域，特别是指一种真空防爆玻璃。

背景技术

随着玻璃类型及性能的不断提高，其应用越来越广泛，逐渐取代许多金属及塑料产品。

随着公共场合例如大型商场、银行、写字楼等建筑中玻璃产品的大面积应用，对建筑用玻璃产品的性能要求也越来越高。除了具备良好的隔热隔音性能外，还要有很强的抗震抗冲击性能，以及装饰功能。

实用新型内容

本实用新型提出一种真空防爆玻璃，其特殊之处是将防爆技术和隔热隔音功能结合应用于玻璃生产中，制备出隔热隔音效果好且抗震抗压的玻璃产品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空防爆玻璃，其包括以下层次结构：

外玻璃层、中玻璃层、防爆层、内玻璃层；

所述外玻璃层与中玻璃层通过设于其周边的封边胶条密封，使得所述外玻璃层和中玻璃层之间形成一密封的真空层；

所述防爆层包括位于中央的金属网板和连接于所述金属网板两侧的热弯钢玻璃，其中靠近中玻璃层的为第一热弯钢玻璃，靠近内玻璃层的为第二热弯钢玻璃；

所述金属网板为纵横交错的金属板条焊接网板，所述金属板条的宽度延伸方向与内玻璃层垂直。

上述技术方案中，所述金属网板为镀铬金属网板，用以增强防弹玻璃整体刚度。

上述技术方案中，所述第一热弯钢玻璃上下两侧边分别固定连接至所述金属网板上下端，其中央朝向所述中玻璃层凸起；所述第二热弯钢玻璃上下两侧边分别固定连接至所述金属网板上下端，其中央朝向所述内玻璃层凸起。

上述技术方案中，所述中玻璃层、第一热弯钢玻璃、金属网板、第二热弯钢玻璃、内玻璃层之间的空隙分别填充有防弹玻璃胶。

上述技术方案中，所述外玻璃层远离中玻璃层的侧面设有装饰图案层；所述外玻璃层靠近中玻璃层的侧面对应装饰图案层设有色胶膜层。

上述技术方案中，所述装饰图案层为金属镀膜层，优选为金属钛镀膜层；所述有色胶膜层为PVB胶片层或EVA胶片层。

上述技术方案中，所述外玻璃层、中玻璃层、内玻璃层、第一及第二热弯钢玻璃均优选采用钢化玻璃。所述外玻璃层优选采用无机钢化玻璃层，中玻璃层和内玻璃层优选采用有机钢化玻璃层。

与现有技术相比较，本实用新型的真空防爆玻璃由于设置了真空层使其具有良好的隔热隔音效果；而两个热弯钢玻璃及其中央的金属网板层可以有效转化外界冲击力，提高了玻璃的抗震抗压安全性能；在其外玻璃层内外侧还可以设置装饰图案层和有色胶膜层，从而增强了其装饰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空防爆玻璃的层结构示意图。

图中：1-外玻璃层；11-装饰图案层；12-有色胶膜层；2-真空层；21-封边胶条；3-中玻璃层；41-第一热弯钢玻璃；42-金属网板；43-第二热弯钢玻璃；5-内玻璃层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的真空防爆玻璃，其包括以下层次结构：

外玻璃层1、中玻璃层3、防爆层、内玻璃层5；

所述外玻璃层1与中玻璃层3通过设于其周边的封边胶条21密封，使得所述外玻璃层1和中玻璃层3之间形成一密封的真空层2；

所述防爆层包括位于中央的金属网板42和连接于所述金属网板42两侧的热弯钢玻璃，其中靠近中玻璃层3的为第一热弯钢玻璃41，靠近内玻璃层5的为第二热弯钢玻璃43；

所述金属网板42为纵横交错的金属板条焊接网板，所述金属板条的宽度延伸方向与内玻璃层5垂直。

上述技术方案中，所述金属网板42为镀铬金属网板，用以增强防弹玻璃整体刚度。

上述技术方案中，所述第一热弯钢玻璃41上下两侧边分别固定连接至所述金属网板42上下端，其中央朝向所述中玻璃层3凸起；所述第二热弯钢玻璃43上下两侧边分别固定连接至所述金属网板42上下端，其中央朝向所述内玻璃层5凸起。

上述技术方案中，所述中玻璃层3、第一热弯钢玻璃41、金属网板42、第二热弯钢玻璃43、内玻璃层5之间的空隙分别填充有防弹玻璃胶。

上述技术方案中，所述外玻璃层1远离中玻璃层的侧面设有装饰图案层11；所述外玻璃层1靠近中玻璃层的侧面对应装饰图案层设有色胶膜层12。

上述技术方案中，所述装饰图案层11为金属镀膜层，优选为金属钛镀膜层；所述有色胶膜层12为PVB胶片层或EVA胶片层。

上述技术方案中，所述外玻璃层1、中玻璃层3、内玻璃层5、第一及第二热弯钢玻璃均优选采用钢化玻璃。所述外玻璃层优选采用无机钢化玻璃层，中玻璃层和内玻璃层优选采用有机钢化玻璃层。

与现有技术相比较，该真空防爆玻璃由于设置了真空层使其具有良好的隔热隔音效果；而两个热弯钢玻璃及其中央的金属网板层可以有效转化外界冲击力，提高了玻璃的抗震抗压安全性能；在其外玻璃层内外侧还可以设置装饰图案层和有色胶膜层，从而增强了其装饰效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空防爆玻璃，其特征在于，包括以下层次结构：

外玻璃层、中玻璃层、防爆层、内玻璃层；

所述外玻璃层与中玻璃层通过设于其周边的封边胶条密封，使得所述外玻璃层和中玻璃层之间形成一密封的真空层；

所述防爆层包括位于中央的金属网板和连接于所述金属网板两侧的热弯钢玻璃，其中靠近中玻璃层的为第一热弯钢玻璃，靠近内玻璃层的为第二热弯钢玻璃；

所述金属网板为纵横交错的金属板条焊接网板，所述金属板条的宽度延伸方向与内玻璃层垂直。

2.根据权利要求1所述的真空防爆玻璃，其特征在于：

所述金属网板为镀铬金属网板。

3.根据权利要求2所述的真空防爆玻璃，其特征在于：

所述第一热弯钢玻璃上下两侧边分别固定连接至所述金属网板上下端，其中央朝向所述中玻璃层凸起；所述第二热弯钢玻璃上下两侧边分别固定连接至所述金属网板上下端，其中央朝向所述内玻璃层凸起。

4.根据权利要求3所述的真空防爆玻璃，其特征在于：

所述中玻璃层、第一热弯钢玻璃、金属网板、第二热弯钢玻璃、内玻璃层之间的空隙分别填充有防弹玻璃胶。

5.根据权利要求4所述的真空防爆玻璃，其特征在于：

所述外玻璃层远离中玻璃层的侧面设有装饰图案层；

所述外玻璃层靠近中玻璃层的侧面对应装饰图案层设有色胶膜层。

6.根据权利要求5所述的真空防爆玻璃，其特征在于：

所述装饰图案层为金属钛镀膜层；

所述有色胶膜层为PVB胶片层或EVA胶片层。