CN206464826U - 一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置。本实用新型使用时直接将滑轨固定在工作台上，第一电机带动丝杠实现左右移动，第二电机带动皮带，齿轮啮合齿条运动，实现整个工作台的上下高度的调节，锁紧锁紧螺栓防止滑动，最后依次进行铣削、磨削和打磨，实现机械化铣削和磨削一体加工的效果。本实用新型有效解决了滑轨需要人工进行打磨，且打磨装置上不具有铣削功能，需要先铣削后，再移动到打磨装置上去的问题。

Description

一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置

技术领域

本实用新型涉及滑轨加工技术领域，特别涉及一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置。

背景技术

目前大多数滑轨加工采用传统的人工打磨方式，小型滑轨人工打磨尚可，大一点的滑轨，人工打磨难以掌握平面度，易产生凹凸不平现象，打磨纹理难以保持一致，对员工操作熟练程度要求高，工作效率低下；虽然市面上也有一些打磨装置，但是价格高昂，且仅仅具有打磨，不具有铣削功能，需要先铣削后，再移动到打磨装置上去，及其不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置，解决了滑轨需要人工进行打磨，且打磨装置上不具有铣削功能，需要先铣削后，再移动到打磨装置上去的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置，包括底座壳体、丝杆、第一电机、第一连接件、第二连接件、固定座、立杆、第二电机、齿轮、齿条、外管、内管、锁紧螺栓、工作台、第一立柱、第二立柱、横梁、导轨、铣削电机、磨削电机、打磨电机、铣削刀具、磨削砂轮、打磨毛刷和皮带；所述底座壳体的腔室中活动连接一个丝杆，所述丝杆与水平面相互平行；所述底座壳体的外表面上固定连接有一个第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆轴连接在一起；所述丝杆上通过螺纹分别活动连接有第一连接件和第二连接件；所述第一连接件和第二连接件的顶端固定连接有一个固定座；所述固定座上表面的左侧固定连接有一个立杆；所述固定座上表面的右侧固定连接有一个外管；所述立杆的顶端活动连接有一个齿轮；所述齿轮上啮合有一个齿条；所述齿条的顶端固定连接有一个工作台；所述固定座的上表面上还固定连接有一个第二电机；所述第二电机的输出轴通过皮带与齿轮的输入轴相连接在一起；所述工作台右端下表面上固定连接有一个内管；所述内管的底端滑动连接在外管中；所述锁紧螺栓设置在外管上，所述锁紧螺栓与内管相接触；所述底座壳体上表面的左侧固定连接有一个第一立柱；所述底座壳体上表面的右侧固定连接有一个第二立柱；所述第一立柱和第二立柱的顶端固定连接有一个横梁；所述横梁的底端固定连接有一个导轨；所述导轨上分别滑动连接有铣削电机、磨削电机和打磨电机；所述铣削电机的输出轴上轴连接有一个铣削刀具；所述磨削电机的输出轴上轴连接有一个磨削砂轮；所述打磨电机的输出轴上轴连接有一个打磨毛刷。

作为优选，所述第一电机和第二电机均为变频电机。

作为优选，所述丝杆为滚珠丝杆。

作为优选，所述皮带为同步带。

本实用新型使用时，直接将滑轨固定在工作台上，第一电机带动丝杠实现左右移动，第二电机带动皮带，齿轮啮合齿条运动，实现整个工作台的上下高度的调节，锁紧锁紧螺栓防止滑动，最后依次进行铣削、磨削和打磨，实现机械化铣削和磨削一体加工的效果。

本实用新型解决了滑轨需要人工进行打磨，且打磨装置上不具有铣削功能，需要先铣削后，再移动到打磨装置上去的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座壳体；2-丝杆；3-第一电机；4-第一连接件；5-第二连接件；6-固定座；7-立杆；8-第二电机；9-齿轮；10-齿条；11-外管；12-内管；13-锁紧螺栓；14-工作台；15-第一立柱；16-第二立柱；17-横梁；18-导轨；19-铣削电机；20-磨削电机；21-打磨电机；22-铣削刀具；23-磨削砂轮；24-打磨毛刷；25-皮带。

具体实施方式

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

如图1所示，一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置，包括底座壳体1、丝杆2、第一电机3、第一连接件4、第二连接件5、固定座6、立杆7、第二电机8、齿轮9、齿条10、外管11、内管12、锁紧螺栓13、工作台14、第一立柱15、第二立柱16、横梁17、导轨18、铣削电机19、磨削电机20、打磨电机21、铣削刀具22、磨削砂轮23、打磨毛刷24和皮带25；所述底座壳体1的腔室中活动连接一个丝杆2，所述丝杆2与水平面相互平行；所述底座壳体1的外表面上固定连接有一个第一电机3，所述第一电机3的输出轴与丝杆2轴连接在一起；所述丝杆2上通过螺纹分别活动连接有第一连接件4和第二连接件5；所述第一连接件4和第二连接件5的顶端固定连接有一个固定座6；所述固定座6上表面的左侧固定连接有一个立杆7；所述固定座6上表面的右侧固定连接有一个外管11；所述立杆7的顶端活动连接有一个齿轮9；所述齿轮9上啮合有一个齿条10；所述齿条10的顶端固定连接有一个工作台14；所述固定座6的上表面上还固定连接有一个第二电机8；所述第二电机8的输出轴通过皮带25与齿轮9的输入轴相连接在一起；所述工作台14右端下表面上固定连接有一个内管12；所述内管12的底端滑动连接在外管11中；所述锁紧螺栓13设置在外管11上，所述锁紧螺栓13与内管12相接触；所述底座壳体1上表面的左侧固定连接有一个第一立柱15；所述底座壳体1上表面的右侧固定连接有一个第二立柱16；所述第一立柱15和第二立柱16的顶端固定连接有一个横梁17；所述横梁17的底端固定连接有一个导轨18；所述导轨18上分别滑动连接有铣削电机19、磨削电机20和打磨电机21；所述铣削电机19的输出轴上轴连接有一个铣削刀具22；所述磨削电机20的输出轴上轴连接有一个磨削砂轮23；所述打磨电机21的输出轴上轴连接有一个打磨毛刷24。

其中，所述第一电机3和第二电机8均为变频电机；所述丝杆2为滚珠丝杆；所述皮带25为同步带。

使用时，直接将滑轨固定在工作台14上，第一电机3带动丝杠2实现左右移动，第二电机8带动皮带25，齿轮9啮合齿条10运动，实现整个工作台14的上下高度的调节，锁紧锁紧螺栓13防止滑动，最后依次进行铣削、磨削和打磨，实现机械化铣削和磨削一体加工的效果。

本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，有效解决了滑轨需要人工进行打磨，且打磨装置上不具有铣削功能，需要先铣削后，再移动到打磨装置上去的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置，其特征在于，包括底座壳体（1）、丝杆（2）、第一电机（3）、第一连接件（4）、第二连接件（5）、固定座（6）、立杆（7）、第二电机（8）、齿轮（9）、齿条（10）、外管（11）、内管（12）、锁紧螺栓（13）、工作台（14）、第一立柱（15）、第二立柱（16）、横梁（17）、导轨（18）、铣削电机（19）、磨削电机（20）、打磨电机（21）、铣削刀具（22）、磨削砂轮（23）、打磨毛刷（24）和皮带（25）；所述底座壳体（1）的腔室中活动连接一个丝杆（2），所述丝杆（2）与水平面相互平行；所述底座壳体（1）的外表面上固定连接有一个第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴与丝杆（2）轴连接在一起；所述丝杆（2）上通过螺纹分别活动连接有第一连接件（4）和第二连接件（5）；所述第一连接件（4）和第二连接件（5）的顶端固定连接有一个固定座（6）；所述固定座（6）上表面的左侧固定连接有一个立杆（7）；所述固定座（6）上表面的右侧固定连接有一个外管（11）；所述立杆（7）的顶端活动连接有一个齿轮（9）；所述齿轮（9）上啮合有一个齿条（10）；所述齿条（10）的顶端固定连接有一个工作台（14）；所述固定座（6）的上表面上还固定连接有一个第二电机（8）；所述第二电机（8）的输出轴通过皮带（25）与齿轮（9）的输入轴相连接在一起；所述工作台（14）右端下表面上固定连接有一个内管（12）；所述内管（12）的底端滑动连接在外管（11）中；所述锁紧螺栓（13）设置在外管（11）上，所述锁紧螺栓（13）与内管（12）相接触；所述底座壳体（1）上表面的左侧固定连接有一个第一立柱（15）；所述底座壳体（1）上表面的右侧固定连接有一个第二立柱（16）；所述第一立柱（15）和第二立柱（16）的顶端固定连接有一个横梁（17）；所述横梁（17）的底端固定连接有一个导轨（18）；所述导轨（18）上分别滑动连接有铣削电机（19）、磨削电机（20）和打磨电机（21）；所述铣削电机（19）的输出轴上轴连接有一个铣削刀具（22）；所述磨削电机（20）的输出轴上轴连接有一个磨削砂轮（23）；所述打磨电机（21）的输出轴上轴连接有一个打磨毛刷（24）。

2.根据权利要求1所述用于滑轨加工专用的铣削打磨装置，其特征在于，所述第一电机（3）和第二电机（8）均为变频电机。

3.根据权利要求1所述用于滑轨加工专用的铣削打磨装置，其特征在于，所述丝杆（2）为滚珠丝杆。

4.根据权利要求1所述用于滑轨加工专用的铣削打磨装置，其特征在于，所述皮带（25）为同步带。