CN206457556U - 一种用于保护籽晶的坩埚护板以及多晶铸锭坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保护籽晶的坩埚护板，包括护板本体，护板本体的侧面的下部设置有凹槽，凹槽内设置有保温毡。除此之外，本实用新型实施例还提供了一种多晶铸锭坩埚，包括炉体和安装在炉体的如上所述的用于保护籽晶的坩埚护板。所述多晶铸锭坩埚以及用于保护籽晶的坩埚护板，通过在护板本体的侧面设置凹槽，并在凹槽内设置保温毡，使得在多晶铸锭过程中，由于设置在护板本体凹槽你的保温毡的作用，提高了坩埚底部的保温性和底部紫晶的平整性和稳定性，同时避免了将保温毡安装在坩埚护板和加热器之间，避免保温毡和加热器碰触发生短路，提高了安全性。同时，由于可避免保温毡经常性的拆装，减少了保温毡的磨损，降低了生产成本。

Description

一种用于保护籽晶的坩埚护板以及多晶铸锭坩埚

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，特别是涉及一种用于保护籽晶的坩埚护板以及多晶铸锭坩埚。

背景技术

随着光伏产业技术的不断成熟，光伏电池的光电效率快速提升，从而使得制造成本快速下降，晶体硅太阳能电池已逐步占据着光伏产业的主导地位。而在晶体硅太阳能电池中，硅片的成本占到了单/多晶体硅成本的一半以上。因此，如何降低硅片的成本、提高硅片的质量、增加硅片的光电转换效率，对于降低光伏电池的综合成本有极大的意义。

目前行业内多晶铸锭炉高效硅片一般都是以半熔产品为主，在坩埚底部铺设一层籽晶进行引晶和初始形核作用，为了提高坩埚底部籽晶保留的完整性和平整性，铸锭行业内大多数厂家都会在坩埚护板侧部外裹安装一层护毡(软毡或者硬毡)进行底部籽晶的保护，护毡的厚度和高度都会根据加热器的位置和热场本身的保温性能设计有所不同，然后再根据工艺进行调整。

现有技术的缺点是：

(1)、护毡安装在侧部加热器和坩埚护板之间，高温区对护毡的损耗和老化较快，随着使用时间的推移护毡的保温性能下降，从而导致坩埚底部保留籽晶的不稳定性，同时经常性的拆装、磨损等会提高生产耗材成本；

(2)、因热场内部空间限制，护毡距离加热器底部和侧部都会比较接近，固定不牢靠或者安装异常都会导致护毡倾斜触碰到加热器，从而发生电路短路拉弧损坏热场。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于保护籽晶的坩埚护板以及多晶铸锭坩埚，提高了坩埚底部保温性以及底部紫晶的平整性和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于保护籽晶的坩埚护板，包括护板本体，所述护板本体的侧面的下部设置有凹槽，所述凹槽内放置有保温毡，所述保温毡的尺寸与所述凹槽的尺寸相同。

其中，所述护板本体的左侧面下部和右侧面下部均设置有所述凹槽。

其中，所述护板本体的同一侧面设置有至少两个凹槽。

其中，所述凹槽为矩形凹槽。

其中，多个所述凹槽具有相同的尺寸。

其中，水平相邻的两个所述凹槽在所述护板本体上的高度相同。

其中，所述凹槽的长度为所述护板本体的长度的三分之一到二分之一。

其中，所述保温毡为软毡或硬毡。

除此之外，本实用新型实施例还提供了一种多晶铸锭坩埚，包括炉体和安装在所述炉体的如上所述的用于保护籽晶的坩埚护板。

本实用新型实施例所提供的用于保护籽晶的坩埚护板以及多晶铸锭坩埚，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的用于保护籽晶的坩埚护板，包括护板本体，所述护板本体的侧面的下部设置有凹槽，所述凹槽内放置有保温毡。

本实用新型实施例提供的多晶铸锭坩埚包括炉体和安装在所述炉体的如上所述的用于保护籽晶的坩埚护板。

所述多晶铸锭坩埚以及用于保护籽晶的坩埚护板，通过在护板本体的侧面设置凹槽，并在凹槽内设置保温毡，使得在多晶铸锭过程中，由于设置在护板本体凹槽你的保温毡的作用，提高了坩埚底部的保温性和底部紫晶的平整性和稳定性，同时避免了将保温毡安装在坩埚护板和加热器之间，避免保温毡和加热器碰触发生短路，提高了安全性。同时，由于可避免保温毡经常性的拆装，减少了保温毡的磨损，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于保护籽晶的坩埚护板的一种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于保护籽晶的坩埚护板的一种具体实施方式的侧视图结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图2，图1为本实用新型实施例提供的用于保护籽晶的坩埚护板的一种具体实施方式的纵截面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的用于保护籽晶的坩埚护板的一种具体实施方式的侧视图结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述用于保护籽晶的坩埚护板，包括护板本体，所述护板本体10的侧面的下部设置有凹槽20，所述凹槽20内放置有保温毡，这样就使得在多晶铸锭过程中，由于设置在护板本体10凹槽20你的保温毡的作用，提高了坩埚底部的保温性和底部紫晶的平整性和稳定性，同时避免了将保温毡安装在坩埚护板和加热器之间，避免保温毡和加热器碰触发生短路，提高了安全性。同时，由于可避免保温毡经常性的拆装，减少了保温毡的磨损，降低了生产成本。

在本实用新型中，在护板本体10的侧面设置的凹槽20，可以是护板本体10的左侧面或右侧面设置凹槽20。但是仅仅在护板本体10的一侧设置凹槽20并在凹槽20内设置保温毡，会使得护板本体10的下部中，有凹槽20区域的位置设置保温毡，而没有设置凹槽20的区域没有设置保温毡，在加热器加热的过程中，坩埚底部的保温性能不均匀，进而造成坩埚底部的籽晶平整性和均匀性受到影响，甚至是平整性和稳定性遭到破坏。为提高坩埚底部保温的均匀性，所述护板本体10的左侧面下部和右侧面下部均设置有所述凹槽20。这样，在护板本体10的下部都安装保温毡，使得干过底部的温度分布更加均匀，确保了坩埚底部的籽晶具有较好的平整性和均匀性。

在本实用新型中，在护板本体10的侧面设置的凹槽20，可以是只设置一个凹槽20，也可以是设置多个凹槽20，设置凹槽20的作用是在凹槽20内设置保温毡，提高对坩埚底部的保温效果，而一个整体型的凹槽20会使得护板本体的结构强度下降。因此，一般所述护板本体10的同一侧面一般设置有至少两个凹槽20。

当然，在本实用新型中，可以是在护板本体10的底部设置多个凹槽20，也可以是在整个护板本体10中通过侧面设置凹槽20，在凹槽20内设置保温毡。例如，在护板本体10的左侧面设置凹槽20，并连通右侧面，甚至是将凹槽20设置为贯通护板的左侧面到右侧面的通孔。

当然，在本实用新型中，在护板本体的正面和背面设置凹槽，然后设置保温毡。但是这样保温毡就需要固定，保温毡在使用过程中，会与其它部件发生接触造成磨损，使用便捷性和安全性受到很大的限制，不如在护板本体的侧面开槽设置保温毡的效果好。

由于护板本体10的主要部分的形状是矩形，因此一般所述凹槽20为矩形凹槽20。

需要指出的是，本实用新型中对护板本体10的侧面设置凹槽20，可以是在坩埚护板出厂之前就进行制模设定，也可以是后续的改装，本实用新型对此不作具体限定。

由于护板本体10的凹槽20的设置过程中，尤其是需要后续加工形成凹槽20时，由于护板本体10的厚度较小，加工难度较高，因此为了降低加工工艺难度，多个所述凹槽20具有相同的尺寸。

在一种具体实施方式中，水平相邻的两个所述凹槽20在所述护板本体10上的高度相同，这样如果对护板本体10的两侧都设置凹槽20是，对两侧的凹槽20的加工位置以及加工尺寸完全相同，降低了工艺难度，降低了加工成本。

由于凹槽20中设置保温毡是为了提高坩埚底部的保温性，一般尽量将护板底部充满保温毡，所述凹槽20的长度为所述护板本体10的长度的三分之一到二分之一。

需要指出的是，本实用新型对所述凹槽20的尺寸以及所述保温毡的厚度不做具体限定，一般保温毡的厚度略小于凹槽20的厚度。

所述保温毡一般为软毡或硬毡。需要指出的是，本实用新型对所述保温毡不做具体限定，但是由于软毡和硬毡的保温效果会有一些差异，为提高保温效果，保证坩埚底部的保温性和底部籽晶的平整性和稳定性，同一层或同一高度的保温毡一般使用相同类型的保温毡，如都使用软毡，或都使用硬毡，本实用新型对软毡或硬毡的材质不做具体限定。

除此之外，本实用新型实施例还提供了一种多晶铸锭坩埚，包括炉体和安装在所述炉体的如上所述的用于保护籽晶的坩埚护板。

由于所述晶铸锭坩埚安装设置有上所述的用于保护籽晶的坩埚护板，同样具有以下有益效果：在多晶铸锭过程中，由于设置在护板本体凹槽你的保温毡的作用，提高了坩埚底部的保温性和底部紫晶的平整性和稳定性，同时避免了将保温毡安装在坩埚护板和加热器之间，避免保温毡和加热器碰触发生短路，提高了安全性。同时，由于可避免保温毡经常性的拆装，减少了保温毡的磨损，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型实施例提供的多晶铸锭坩埚以及用于保护籽晶的坩埚护板，通过在护板本体的侧面设置凹槽，并在凹槽内设置保温毡，使得在多晶铸锭过程中，由于设置在护板本体凹槽你的保温毡的作用，提高了坩埚底部的保温性和底部紫晶的平整性和稳定性，同时避免了将保温毡安装在坩埚护板和加热器之间，避免保温毡和加热器碰触发生短路，提高了安全性。同时，由于可避免保温毡经常性的拆装，减少了保温毡的磨损，降低了生产成本。

以上对本实用新型所提供的多晶铸锭坩埚以及用于保护籽晶的坩埚护板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于保护籽晶的坩埚护板，其特征在于，包括护板本体，所述护板本体的侧面的下部设置有凹槽，所述凹槽内放置有保温毡，所述保温毡的尺寸与所述凹槽的尺寸相同。

2.如权利要求1所述用于保护籽晶的坩埚护板，其特征在于，所述护板本体的左侧面下部和右侧面下部均设置有所述凹槽。

3.如权利要求2所述用于保护籽晶的坩埚护板，其特征在于，所述护板本体的同一侧面设置有至少两个凹槽。

4.如权利要求3所述用于保护籽晶的坩埚护板，其特征在于，所述凹槽为矩形凹槽。

5.如权利要求4所述用于保护籽晶的坩埚护板，其特征在于，多个所述凹槽具有相同的尺寸。

6.如权利要求5所述用于保护籽晶的坩埚护板，其特征在于，水平相邻的两个所述凹槽在所述护板本体上的高度相同。

7.如权利要求6所述用于保护籽晶的坩埚护板，其特征在于，所述凹槽的长度为所述护板本体的长度的三分之一到二分之一。

8.如权利要求7所述用于保护籽晶的坩埚护板，其特征在于，所述保温毡的尺寸与所述凹槽的尺寸相同。

9.一种多晶铸锭坩埚，其特征在于，包括炉体和安装在所述炉体的如权利要求1-8任意一项所述的用于保护籽晶的坩埚护板。