CN206455492U - 一种自固定板材局部打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自固定板材局部打磨装置，包括机台、立柱、顶板、电动伸缩杆、打磨头和双轴伸电机，所述机台的顶部左右两侧固定设有立柱，两个立柱的上端跨设固定有顶板，顶板的底部电动伸缩杆的下端固定设有套筒，套筒的下端固定设有支撑架，套筒的内侧于支撑架上固定设有双轴伸电机，双轴伸电机的输出轴上端固定设有扇叶，双轴伸电机的输出轴下端可拆卸设有打磨头，支撑架的底部弹性伸缩杆的下端设有压板，机台的顶部设有粉尘收集槽，粉尘收集槽的顶部开口处配合设有网板，机台的底部设有与粉尘收集槽连通的粉尘收集箱。本实用新型打磨除尘效果好，可对板材进行自固定，提升打磨效率和工作环境质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种自固定板材局部打磨装置。
背景技术
板材一般是由机器加工成形的，一次性肯定完成不了任务，往往板材的表面很粗糙，且表面并不平整，直接使用会影响产品的质量，很难令客户满意。因此，在机器加工成形后，往往我们还需要做后处理工作，需要将板材的表面磨平，使得表面光滑，提高产品的质量。但传统的板材打磨还是主要靠人工来完成，不但劳动强度大、效率低，受人为影响因素较大，造成产品的质量并不是很好，而且打磨作业时的除尘效果不佳，工作环境质量差。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种自固定板材局部打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自固定板材局部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自固定板材局部打磨装置，包括粉尘收集箱、机台、立柱、顶板、电动伸缩杆、套筒、打磨头和双轴伸电机，所述机台的顶部左右两侧固定设有立柱，两个立柱的上端跨设固定有顶板，所述顶板的底部中间固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定设有套筒，套筒的下端固定设有支撑架，所述支撑架的两端均固定设有滑套，所述滑套配合滑动套设于立柱上，所述套筒的内侧于支撑架上固定设有双轴伸电机，所述双轴伸电机的输出轴上端固定设有扇叶，所述双轴伸电机的输出轴转动延伸至支撑架的下侧，且双轴伸电机的输出轴下端可拆卸设有打磨头，所述套筒的顶部外圈还设有多个进风孔，所述套筒的侧面下部周向设有多个出风孔，所述支撑架的底部外圈设有多个吹气头，所述吹气头和出风孔之间通过气管进行连通，所述支撑架的底部于打磨头的外侧还设有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端设有压板，所述机台的顶部设有粉尘收集槽，粉尘收集槽的顶部开口处配合设有网板，所述机台的顶部于粉尘收集槽的外侧还设有护罩，所述机台的底部设有与粉尘收集槽连通的粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的底部还设有粉尘排放口，所述机台的底部外圈设有多个支撑腿，所述机台的前侧还设有PLC控制器，PLC控制器上设有操控板，所述操控板与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与电动伸缩杆和双轴伸电机连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述套筒为下开口的圆柱形筒体。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨头为圆盘状结构，打磨头的侧面呈中部向外弧形凸出结构，打磨头的表面设有磨砂。
作为本实用新型进一步的方案：所述吹气头的下端向内侧倾斜。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘收集槽呈锥形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述网板的上表面与机台的上表面齐平。
作为本实用新型进一步的方案：所述网板的中部为小网孔，网板的外圈为大网孔，大网孔和小网孔均为圆形孔，且大网孔的半径为小网孔半径的2～3倍。
作为本实用新型进一步的方案：所述护罩为前侧开口设置，护罩的侧面呈中部向外侧弧形凸出结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制电动伸缩杆伸长动作，压板可对板材进行抵靠，并在弹性伸缩杆的作用下对板材进行弹性固定，通过控制双轴伸电机工作，双轴伸电机带动打磨头转动即可对板材进行打磨作业，双轴伸电机带动扇叶转动，外部空气可通过进风孔进入到套筒内，可对双轴伸电机进行散热降温，空气通过出风孔排出，经气管传输后从吹气头排出，利于打磨产生的粉尘落入到粉尘收集槽内，通过在网板的外圈设置大网孔，更利于粉尘落入到粉尘收集槽内，通过护罩可对粉尘进行阻挡，通过粉尘收集箱可对粉尘进行盛接储放，通过滑套可提升支撑架上下移动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中套筒部分的剖视图。
图3为本实用新型中网板的结构示意图。
图中：1-PLC控制器，2-操控板，3-支撑腿，4-网板，41-大网孔，42-小网孔，5-粉尘收集槽，6-粉尘排放口，7-粉尘收集箱，8-机台，9-压板，10-弹性伸缩杆，11-滑套，12-立柱，13-支撑架，14-顶板，15-气管，16-电动伸缩缸，17-套筒，171-进风孔，172-出风孔，18-打磨头，19-吹气头，20-护罩，21-双轴伸电机，22-扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自固定板材局部打磨装置，包括粉尘收集箱7、机台8、立柱12、顶板14、电动伸缩杆16、套筒17、打磨头18和双轴伸电机21，所述机台8的顶部左右两侧固定设有立柱12，两个立柱12的上端跨设固定有顶板14，所述顶板14的底部中间固定设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的下端固定设有套筒17，所述套筒17为下开口的圆柱形筒体，套筒17的下端固定设有支撑架13，所述支撑架13的两端均固定设有滑套11，所述滑套11配合滑动套设于立柱12上，通过滑套11可对支撑架13的上下移动进行稳定导向，所述套筒17的内侧于支撑架13上固定设有双轴伸电机21，所述双轴伸电机21的输出轴上端固定设有扇叶22，所述双轴伸电机21的输出轴转动延伸至支撑架13的下侧，且双轴伸电机21的输出轴下端可拆卸设有打磨头18，所述打磨头18为圆盘状结构，打磨头18的侧面呈中部向外弧形凸出结构，打磨头18的表面设有磨砂，通过打磨头18可对板材进行打磨，所述套筒17的顶部外圈还设有多个进风孔171，所述套筒17的侧面下部周向设有多个出风孔172，所述支撑架13的底部外圈设有多个吹气头19，所述吹气头19的下端向内侧倾斜，以具有更好的除尘效果，所述吹气头19和出风孔172之间通过气管15进行连通，所述支撑架13的底部于打磨头18的外侧还设有多个弹性伸缩杆10，所述弹性伸缩杆10的下端设有压板9，通过弹性伸缩杆10和压板9配合可对板材进行弹性固定。
所述机台8的顶部设有粉尘收集槽5，粉尘收集槽5呈锥形结构，粉尘收集槽5的顶部开口处配合设有网板4，所述网板4的上表面与机台8的上表面齐平，所述网板4的中部为小网孔42，网板4的外圈为大网孔41，大网孔41和小网孔42均为圆形孔，且大网孔41的半径为小网孔42半径的2～3倍，通过在网板4的外圈设置大网孔41，更利于粉尘落入到粉尘收集槽5内，所述机台8的顶部于粉尘收集槽5的外侧还设有护罩20，所述护罩20为前侧开口设置，护罩20的侧面呈中部向外侧弧形凸出结构，通过护罩20可对粉尘进行阻挡，所述机台8的底部设有与粉尘收集槽5连通的粉尘收集箱7，通过粉尘收集箱7可对粉尘进行盛接储存，所述粉尘收集箱7的底部还设有粉尘排放口6，通过粉尘排放口6便于粉尘排出，所述机台8的底部外圈设有多个支撑腿3，通过支撑腿3可对机台8进行支撑。
所述机台8的前侧还设有PLC控制器1，PLC控制器1上设有操控板2，所述操控板2与PLC控制器1的输入端连接，PLC控制器1的输出端分别与电动伸缩杆16和双轴伸电机21连接。
该自固定板材局部打磨装置，通过控制电动伸缩杆16伸长动作，压板9可对板材进行抵靠，并在弹性伸缩杆10的作用下对板材进行弹性固定，通过控制双轴伸电机21工作，双轴伸电机21带动打磨头18转动即可对板材进行打磨作业，双轴伸电机21带动扇叶22转动，外部空气可通过进风孔171进入到套筒17内，可对双轴伸电机21进行散热降温，空气通过出风孔172排出，经气管15传输后从吹气头19排出，利于打磨产生的粉尘落入到粉尘收集槽5内，通过在网板4的外圈设置大网孔41，更利于粉尘落入到粉尘收集槽5内，通过护罩20可对粉尘进行阻挡，通过粉尘收集箱7可对粉尘进行盛接储放，通过滑套11可提升支撑架13上下移动的稳定性。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种自固定板材局部打磨装置，包括粉尘收集箱(7)、机台(8)、立柱(12)、顶板(14)、电动伸缩杆(16)、套筒(17)、打磨头(18)和双轴伸电机(21)，其特征在于，所述机台(8)的顶部左右两侧固定设有立柱(12)，两个立柱(12)的上端跨设固定有顶板(14)，所述顶板(14)的底部中间固定设有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的下端固定设有套筒(17)，套筒(17)的下端固定设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的两端均固定设有滑套(11)，所述滑套(11)配合滑动套设于立柱(12)上，所述套筒(17)的内侧于支撑架(13)上固定设有双轴伸电机(21)，所述双轴伸电机(21)的输出轴上端固定设有扇叶(22)，所述双轴伸电机(21)的输出轴转动延伸至支撑架(13)的下侧，且双轴伸电机(21)的输出轴下端可拆卸设有打磨头(18)，所述套筒(17)的顶部外圈还设有多个进风孔(171)，所述套筒(17)的侧面下部周向设有多个出风孔(172)，所述支撑架(13)的底部外圈设有多个吹气头(19)，所述吹气头(19)和出风孔(172)之间通过气管(15)进行连通，所述支撑架(13)的底部于打磨头(18)的外侧还设有多个弹性伸缩杆(10)，所述弹性伸缩杆(10)的下端设有压板(9)，所述机台(8)的顶部设有粉尘收集槽(5)，粉尘收集槽(5)的顶部开口处配合设有网板(4)，所述机台(8)的顶部于粉尘收集槽(5)的外侧还设有护罩(20)，所述机台(8)的底部设有与粉尘收集槽(5)连通的粉尘收集箱(7)，所述粉尘收集箱(7)的底部还设有粉尘排放口(6)，所述机台(8)的底部外圈设有多个支撑腿(3)，所述机台(8)的前侧还设有PLC控制器(1)，PLC控制器(1)上设有操控板(2)，所述操控板(2)与PLC控制器(1)的输入端连接，PLC控制器(1)的输出端分别与电动伸缩杆(16)和双轴伸电机(21)连接。
2.根据权利要求1所述的自固定板材局部打磨装置，其特征在于，所述套筒(17)为下开口的圆柱形筒体。
3.根据权利要求1所述的自固定板材局部打磨装置，其特征在于，所述打磨头(18)为圆盘状结构，打磨头(18)的侧面呈中部向外弧形凸出结构，打磨头(18)的表面设有磨砂。
4.根据权利要求1所述的自固定板材局部打磨装置，其特征在于，所述吹气头(19)的下端向内侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的自固定板材局部打磨装置，其特征在于，所述粉尘收集槽(5)呈锥形结构。
6.根据权利要求1所述的自固定板材局部打磨装置，其特征在于，所述网板(4)的上表面与机台(8)的上表面齐平。
7.根据权利要求1或6所述的自固定板材局部打磨装置，其特征在于，所述网板(4)的中部为小网孔(42)，网板(4)的外圈为大网孔(41)，大网孔(41)和小网孔(42)均为圆形孔，且大网孔(41)的半径为小网孔(42)半径的2～3倍。
8.根据权利要求1所述的自固定板材局部打磨装置，其特征在于，所述护罩(20)为前侧开口设置，护罩(20)的侧面呈中部向外侧弧形凸出结构。
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