CN206455433U - 一种用于模具加工的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于模具加工的夹持结构，包括操作台、底座、液压缸、升降柱、滑槽、载板、气压升降杆、导板、螺纹柱以及螺纹孔，四个液压缸分别安装在底座上端面四个棱角处，四根升降柱分别安装在液压缸上端面，升降柱上端连接有操作台，该设计便于本实用新型的移动以及固定，滑槽前后对称开设在操作台上端面，载板左右对称安装在操作台上端面，载板下端与滑槽相连接，载板上端面均前后对称安装有两根气压升降杆，导板分别安装在气压升降杆上端面，导板左端面均前后对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔中均装配有螺纹柱，该设计提高了本实用新型的适应性，本实用新型移动方便，便于操作，稳定性好，使用范围广。

Description

一种用于模具加工的夹持结构

技术领域

本实用新型是一种用于模具加工的夹持结构，属于模具加工技术领域。

背景技术

模具加工（MoldMaking）是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模以及模切模具等。

现有技术中，耐磨材料加工过程中，需要用到多种造型的模具，模具大多要使用铣床、钻床来加工，要用夹具来夹持工件进行切削加工，而加工不同尺寸和规格的模具时，希望夹具能够调整大小，而不是更换夹具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于模具加工的夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型移动方便，便于操作，稳定性好，使用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于模具加工的夹持结构，包括位置固定组件、操作台以及夹持组件，所述操作台安装在位置固定组件上端，所述夹持组件装配在操作台上端面，所述位置固定组件包括万向轮、底座、液压缸、升降柱以及固定环，所述万向轮安装在底座下端面，所述液压缸设有四个，四个所述液压缸分别安装在底座上端面四个棱角处，所述升降柱设有四根，四根所述升降柱分别安装在液压缸上端面，所述升降柱上端连接有操作台，所述固定环设有四个，所述底座前端面左右对称固定有两个固定环，所述底座前端面左右对称固定有两个固定环，所述夹持组件包括滑槽、模具固定钉、载板、气压升降杆、导板、螺纹柱以及螺纹孔，所述滑槽设有两个，所述滑槽前后对称开设在操作台上端面，所述载板设有两块，所述载板左右对称安装在操作台上端面，所述载板下端与滑槽相连接，所述模具固定钉设有两个以上，两个以上所述模具固定钉分别等距固定在载板上，所述气压升降杆设有四根，所述载板上端面均前后对称安装有两根气压升降杆，所述导板设有两块，所述导板分别安装在气压升降杆上端面，所述螺纹孔设有四个，所述导板左端面均前后对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔中均装配有螺纹柱。

进一步地，所述底座上端面开设有方形盲孔，且液压缸分别装配在方形通孔内部。

进一步地，所述固定环中装配有固定柱。

进一步地，所述载板通过滑块与滑槽相连接。

进一步地，所述螺纹柱左端面开设有连接孔。

进一步地，所述螺纹柱通过连接孔与夹持件相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于模具加工的夹持结构，因本实用新型添加了万向轮、底座、液压缸以及固定环，该设计便于本实用新型的移动以及固定，且能够调节操作台的高度，解决了现有技术中模具加工夹持装置为固定结构，不能移动到加工材料堆放的位置，工作人员使用时工作强度大的问题。

因本实用新型添加了滑槽、模具固定钉、载板、气压升降杆、导板以及螺纹柱，该设计提高了本实用新型的适应性，使本实用新型能够用于不同的零件加工，解决了现有技术中模具加工的夹持装置只能用于特定的零件加工，使用范围小的问题。

因添加了方形通孔，该设计便于液压缸的安装，因添加了固定柱，该设计便于本实用新型位置的固定，因添加了滑块，该设计便于载板的安装以及移动，因添加了连接孔，该设计使本实用新型能够连接不同的夹持件，因添加了夹持件，该设计提高了本实用新型的使用范围，本实用新型移动方便，便于操作，稳定性好，使用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于模具加工的夹持结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于模具加工的夹持结构中位置固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于模具加工的夹持结构中夹持组件的结构示意图；

图中：1-位置固定组件、2-操作台、3-夹持组件、11-万向轮、12-底座、13-液压缸、14-升降柱、15-固定环、31-滑槽、32-模具固定钉、33-载板、34-气压升降杆、35-导板、36-螺纹柱、37-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的夹持结构，包括位置固定组件1、操作台2以及夹持组件3，操作台2安装在位置固定组件1上端，夹持组件3装配在操作台2上端面。

位置固定组件1包括万向轮11、底座12、液压缸13、升降柱14以及固定环15，万向轮11安装在底座12下端面，液压缸13设有四个，四个液压缸13分别安装在底座12上端面四个棱角处，升降柱14设有四根，四根升降柱14分别安装在液压缸13上端面，升降柱14上端连接有操作台2，固定环15设有四个，底座12前端面左右对称固定有两个固定环15，底座12前端面左右对称固定有两个固定环15，该设计解决了现有技术中模具加工夹持装置为固定结构，不能移动到加工材料堆放的位置，工作人员使用时工作强度大的问题。

夹持组件3包括滑槽31、模具固定钉32、载板33、气压升降杆34、导板35、螺纹柱36以及螺纹孔37，滑槽31设有两个，滑槽31前后对称开设在操作台2上端面，载板33设有两块，载板33左右对称安装在操作台2上端面，载板33下端与滑槽31相连接，模具固定钉32设有两个以上，两个以上模具固定钉32分别等距固定在载板33上，气压升降杆34设有四根，载板33上端面均前后对称安装有两根气压升降杆34，导板35设有两块，导板35分别安装在气压升降杆34上端面，螺纹孔37设有四个，导板35左端面均前后对称开设有两个螺纹孔37，螺纹孔37中均装配有螺纹柱36，该设计解决了现有技术中模具加工的夹持装置只能用于特定的零件加工，使用范围小的问题。

底座12上端面开设有方形盲孔，且液压缸13分别装配在方形通孔内部，固定环15中装配有固定柱，载板33通过滑块与滑槽31相连接，螺纹柱36左端面开设有连接孔，螺纹柱36通过连接孔与夹持件相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，推动底座12，底座12移动带动万向轮11转动，从而将本实用新型移动到便于工作的位置，然后工作人员将固定柱装配在固定环15内部，并利用固定柱将本实用新型的位置固定，工作人员根据便于加工的高度调节操作台2的高度，调节时，工作人员使液压缸13运行，液压缸13工作带动升降柱14升降，从而带动操作台2移动，当操作台2移动到合适位置时，工作人员使液压缸13停止运行，该设计便于本实用新型的移动以及固定。

将本实用新型的位置固定后，工作人员选择需要使用的模具，并将模具放置在操作台2上端面中间位置，然后工作人员移动载板33，使载板33向模具方向移动，从而使模具固定钉32将模具的位置固定，然后工作人员将合适的夹持件装配在连接孔内部，将加工材料放置在合适的位置，工作人员移动螺纹柱36，螺纹柱36移动带动夹持件移动，从而将加工材料固定，该设计提高了本实用新型的适应性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于模具加工的夹持结构，包括位置固定组件（1）、操作台（2）以及夹持组件（3），其特征在于：所述操作台（2）安装在位置固定组件（1）上端，所述夹持组件（3）装配在操作台（2）上端面；

所述位置固定组件（1）包括万向轮（11）、底座（12）、液压缸（13）、升降柱（14）以及固定环（15），所述万向轮（11）安装在底座（12）下端面，所述液压缸（13）设有四个，四个所述液压缸（13）分别安装在底座（12）上端面四个棱角处，所述升降柱（14）设有四根，四根所述升降柱（14）分别安装在液压缸（13）上端面，所述升降柱（14）上端连接有操作台（2），所述固定环（15）设有四个，所述底座（12）前端面左右对称固定有两个固定环（15），所述底座（12）前端面左右对称固定有两个固定环（15）；

所述夹持组件（3）包括滑槽（31）、模具固定钉（32）、载板（33）、气压升降杆（34）、导板（35）、螺纹柱（36）以及螺纹孔（37），所述滑槽（31）设有两个，所述滑槽（31）前后对称开设在操作台（2）上端面，所述载板（33）设有两块，所述载板（33）左右对称安装在操作台（2）上端面，所述载板（33）下端与滑槽（31）相连接，所述模具固定钉（32）设有两个以上，两个以上所述模具固定钉（32）分别等距固定在载板（33）上，所述气压升降杆（34）设有四根，所述载板（33）上端面均前后对称安装有两根气压升降杆（34），所述导板（35）设有两块，所述导板（35）分别安装在气压升降杆（34）上端面，所述螺纹孔（37）设有四个，所述导板（35）左端面均前后对称开设有两个螺纹孔（37），所述螺纹孔（37）中均装配有螺纹柱（36）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的夹持结构，其特征在于：所述底座（12）上端面开设有方形盲孔，且液压缸（13）分别装配在方形通孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的夹持结构，其特征在于：所述固定环（15）中装配有固定柱。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的夹持结构，其特征在于：所述载板（33）通过滑块与滑槽（31）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的夹持结构，其特征在于：所述螺纹柱（36）左端面开设有连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的夹持结构，其特征在于：所述螺纹柱（36）通过连接孔与夹持件相连接。