CN206447777U - 玻璃减薄设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃减薄设备，其包括亚克力板和刻蚀槽，其中，亚克力板的固定面可分离地与玻璃固定，且玻璃的抗酸膜面朝向亚克力板的固定面；蚀刻槽用于对固定在亚克力板上的玻璃进行薄化处理。本实用新型提供的玻璃减薄设备，其不仅可以提高玻璃的边缘品质，降低了破片风险，而且还可以提高玻璃边缘的薄化厚度均一性，从而可以保证后续封装工序顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，具体地，涉及一种玻璃减薄设备。
背景技术
随着主流市场对平板显示器(Flat Panel Display，以下简称FPD) 轻薄化要求越来越高，玻璃的减薄工艺已经成为了FPD等终端显示产品能否实现轻薄化的重要技术手段。
应用于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管) 显示器的TSP(Touch Screen Panel，触摸屏)玻璃，在对其进行薄化工艺时，需要对有ITO电路的一面进行保护，而另一面进行薄化。图1为现有的TSP玻璃在薄化前后的结构示意图。请参阅图1，在减薄前，在TSP玻璃1的其中一面粘贴有抗酸膜2，并且在TSP玻璃1 的上、下两端固定有两个刻蚀夹具3，用以在将TSP玻璃1放入蚀刻槽中时，夹持TSP玻璃1。当进行薄化工艺时，抗酸膜2可以保护 TSP玻璃1具有ITO电路的一面不被酸性反应液腐蚀，而TSP玻璃 1的另一面被薄化。
在实际应用中，上述薄化工艺存在以下问题：由于在进行薄化工艺的过程中，TSP玻璃1与刻蚀夹具3之间会在玻璃边缘处产生接触和碰撞，这不仅很容易导致刻蚀夹角7对TSP玻璃1在二者边缘相接触的位置处的保护失效，从而影响了玻璃的边缘品质，加大了TSP玻璃1被反应液冲击造成的破片风险；而且，减薄后的玻璃还可能会出现多处渗酸点，酸性较强的反应液体会自渗酸点渗入并腐蚀玻璃，导致玻璃边缘的薄化厚度均一性不良，从而产品质量无法满足后续封装工序的需求。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备，其不仅可以提高玻璃的边缘品质，降低了破片风险，而且还可以提高玻璃边缘的薄化厚度均一性，从而可以保证后续封装工序顺利进行。
为实现本实用新型的目的而提供一种玻璃减薄设备，所述玻璃包括待减薄面和具有耐酸保护膜的抗酸膜面，包括：
亚克力板，其固定面可分离地与所述玻璃固定，且所述玻璃的所述抗酸膜面朝向所述亚克力板的固定面；
蚀刻槽，用于对固定在所述亚克力板上的所述玻璃进行薄化处理。
优选的，还包括：
易撕贴，其设置在所述亚克力板的固定面的四周边缘处，并且所述易撕贴包括有胶部和无胶部，二者沿所述固定面的周向形成交界线，且所述无胶部位于所述有胶部的内侧，所述有胶部粘贴在所述亚克力板的固定面；
双面胶，用于将所述玻璃的所述抗酸膜面与所述无胶部粘贴在一起。
优选的，所述亚克力板的互为正反面的两个表面均为所述固定面；两个所述固定面分别可分离地与两个所述玻璃固定。
优选的，所述玻璃减薄设备还包括玻璃小片，所述玻璃小片由与所述玻璃的材质相同的样品分割而成；
所述玻璃小片包括待减薄面和具有耐酸保护膜的抗酸膜面，用以在对所述玻璃进行薄化处理的同时，将所述玻璃小片与所述玻璃一同移入所述蚀刻槽，以对所述玻璃小片进行薄化处理。
优选的，所述玻璃小片为横截面积为20*20mm的正方形小片。
优选的，所述耐酸保护膜的面积大于所述玻璃小片的面积。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的玻璃减薄设备，其使用亚克力板可分离地固定玻璃，且该玻璃的抗酸膜面朝向亚克力板，然后一起移入蚀刻槽进行薄化处理。上述亚克力板可以在进行薄化工艺时，对玻璃边缘起到保护的作用，从而不仅可以提高玻璃的边缘品质，降低了破片风险，而且还可以提高玻璃边缘的薄化厚度均一性，从而可以保证后续封装工序顺利进行。
附图说明
图1为现有的TSP玻璃在薄化前后的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的玻璃减薄设备的结构图；
图3A为图2中I区域的放大图；
图3B为玻璃与亚克力板分离时的结构图；以及
图4为本实用新型实施例中对玻璃小片进行薄化处理的示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的玻璃减薄设备进行详细描述。
请一并参阅图2～图3B，玻璃12包括待减薄面(图2中玻璃12 的右侧表面)和具有耐酸保护膜13的抗酸膜面(图2中玻璃12的左侧表面)。耐酸保护膜13用于保护玻璃12上的ITO电路。
玻璃减薄设备包括亚克力板10和蚀刻槽(图中未示出)。其中，亚克力板10的固定面101可分离地与玻璃12固定，且该玻璃12的抗酸膜面朝向亚克力板10的固定面101，即，玻璃12的具有耐酸保护膜13的表面朝向固定面101。蚀刻槽用于对固定在亚克力板上的玻璃12进行薄化处理。在进行薄化处理的过程中，可以利用专用夹具15夹持固定有玻璃12的亚克力板10。当玻璃12完成薄化处理之后，将玻璃12自亚克力板10分离。
通过使用亚克力板10可分离地固定玻璃12，可以在进行薄化工艺时，对玻璃12的边缘起到保护的作用，从而不仅可以提高玻璃12 的边缘品质，降低了破片风险，而且还可以提高玻璃12边缘的薄化厚度均一性，从而可以保证后续封装工序顺利进行。
在本实施例中，亚克力板10可分离地与玻璃12固定的方式具体为：玻璃减薄设备还包括易撕贴11和双面胶14。其中，易撕贴11 设置在亚克力板10的固定面101的四周边缘处，并且易撕贴11包括有胶部111和无胶部112，二者沿固定面101的周向形成交界线113，且无胶部112位于有胶部111的内侧，有胶部111具有粘性，且粘贴在亚克力板10的固定面101上，而无胶部112没有粘性。当然，本实用新型并不局限于此，在实际应用中，易撕贴11还可以根据具体情况自由设计其在亚克力板10上的位置，以及数量、尺寸和形状。
双面胶14用于将玻璃12的抗酸膜面(该表面上具有耐酸保护膜13)与无胶部112粘贴在一起，从而实现玻璃12与亚克力板10 的固定。
进一步的，可以通过将有胶部111和无胶部112沿交界线113 相分离，来将玻璃12自亚克力板10分离。在实际应用中，可以人工使用刀具将有胶部111和无胶部112沿交界线113相分离。由于无胶部112没有粘性，在将玻璃12自亚克力板10分离时，只需将有胶部 111和无胶部112沿交界线113撕开即可，操作方便，且不会损坏亚克力板10和玻璃12。
在实际应用中，上述易撕贴11和双面胶14均可以使用自动贴合机或者人工作业粘贴在亚克力板10上。玻璃12可以使用对位贴合机或者人工作业的方式固定在亚克力板10上。
优选的，玻璃减薄设备还包括玻璃小片17，该玻璃小片17由与玻璃12的材质相同的样品分割而成，例如如图4所示，该玻璃小片 17为横截面积为20*20mm的正方形小片。玻璃小片17包括待减薄面和具有耐酸保护膜16的抗酸膜面，在对玻璃12进行薄化处理的同时，将玻璃小片17与玻璃12一同移入所述蚀刻槽，以对玻璃小片 17进行薄化处理，也就是说，玻璃小片17和玻璃12同时进行薄化处理。例如，玻璃小片17可以安装在专用夹具15上。
在实际应用中，还可以对玻璃12的刻蚀速率进行检测，从而获得玻璃12被减薄后的厚度，以确定其是否达到目标。若直接测量玻璃12的厚度，一旦其未达到目标，就需要对该玻璃12进行复工 (rework)，然后重新将其固定在亚克力板10上，工艺效率较低。为此，通过检测玻璃小片17的刻蚀速率，可以将其视为玻璃12的刻蚀速率。由于玻璃小片17的材质与玻璃12相同，且玻璃小片17和玻璃12同时进行薄化处理，因此，玻璃小片17的刻蚀速率与玻璃 12的刻蚀速率之间的差异很小，可以满足工艺要求。
表1
上述表1为检测该玻璃小片的刻蚀速率与实际刻蚀速率(即，实际产品的刻蚀速率)之间的差异进行试验。由表1可知，玻璃小片的刻蚀速率与实际刻蚀速率之间的差异小于0.05μm/min；玻璃小片的厚度与实际产品的厚度差异小于6mm，这没有超出将厚度为0.5mm的玻璃薄化至0.2mm的情况下，0.2±0.015mm的允许范围，从而可以满足工艺要求。
优选的，贴附在玻璃小片17上的耐酸保护膜16的面积大于玻璃小片17的面积，以对玻璃小片17的边缘进行保护。
优选的，亚克力板10的互为正反面的两个表面均为固定面101，并且两个固定面101分别可分离地与两个玻璃12固定。这样，可以同时对两片玻璃进行减薄工艺，从而可以使产能加倍。
通过借助亚克力板10可分离地固定玻璃12，可以在进行薄化工艺时，对玻璃12的边缘起到保护的作用，从而不仅可以提高玻璃12 的边缘品质，降低了破片风险，而且还可以提高玻璃12边缘的薄化厚度均一性，从而可以保证后续封装工序顺利进行。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃减薄设备，所述玻璃包括待减薄面和具有耐酸保护膜的抗酸膜面，其特征在于，包括：
亚克力板，其固定面可分离地与所述玻璃固定，且所述玻璃的所述抗酸膜面朝向所述亚克力板的固定面；
蚀刻槽，用于对固定在所述亚克力板上的所述玻璃进行薄化处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃减薄设备，其特征在于，还包括：
易撕贴，其设置在所述亚克力板的固定面的四周边缘处，并且所述易撕贴包括有胶部和无胶部，二者沿所述固定面的周向形成交界线，且所述无胶部位于所述有胶部的内侧，所述有胶部粘贴在所述亚克力板的固定面；
双面胶，用于将所述玻璃的所述抗酸膜面与所述无胶部粘贴在一起。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述亚克力板的互为正反面的两个表面均为所述固定面；两个所述固定面分别可分离地与两个所述玻璃固定。
4.根据权利要求1所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述玻璃减薄设备还包括玻璃小片，所述玻璃小片由与所述玻璃的材质相同的样品分割而成；
所述玻璃小片包括待减薄面和具有耐酸保护膜的抗酸膜面，用以在对所述玻璃进行薄化处理的同时，将所述玻璃小片与所述玻璃一同移入所述蚀刻槽，以对所述玻璃小片进行薄化处理。
5.根据权利要求4所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述玻璃小片为横截面积为20*20mm的正方形小片。
6.根据权利要求4所述的玻璃减薄设备，其特征在于，所述耐酸保护膜的面积大于所述玻璃小片的面积。
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