CN206445499U - 电机壳打孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳打孔攻丝装置，包括机架，机架上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有滑板，机架上设置有用于将滑板从第一打孔装置推送至第一攻丝装置底部的第一驱动装置，其特征是：滑板上垂直第一滑轨设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有用于将电机壳两端夹住的第一夹板与第二夹板，电机壳两端设置有用于在电机壳两端打孔与攻丝的第二打孔装置和第二攻丝装置，第一夹板与第二夹板与电机壳之间设置有打孔板，打孔板上设置有用于供第二打孔装置与第二攻丝装置通过在电机壳两端打孔攻丝的通孔，其技术方案要点是通过将电机壳两端夹住，然后一次性将电机壳两端与侧面加工，加工效率高，不需要多次重新固定加工，自动化程度高。

Description

电机壳打孔攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备，特别涉及一种电机壳打孔攻丝装置。

背景技术

电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中占据着重要的地位，电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形成装配孔。

中国专利公开号为CN205265491U的专利公开了一种电机壳打孔攻丝***，包括打孔装置、攻丝装置和设于打孔装置和攻丝装置之间的电机壳输送装置，电机壳输送装置包括滑动轨道和滑动设于滑动轨道上的滑动板，在滑动板上设置有放置槽和顶紧螺栓，加工电机壳时，将电机壳放入放置槽，然后通过顶紧螺栓将电机壳固定在放置槽中；这种设备加工电机壳时，只能加工电机壳朝上的孔，但是电机壳安装时，电机壳的两端部均要螺纹孔，所以需要重新固定电机壳来加工电机壳两端的螺纹孔，加工时需要多次固定，操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机壳打孔攻丝装置，该装置可以直接一次性在电机壳两端和侧壁加工出螺纹孔，操作简单方便，自动化程度高，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机壳打孔攻丝装置，包括机架，所述机架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑板，所述第一滑轨上沿着第一滑轨的长度方向设置有用于在电机壳侧壁打孔与攻丝的第一打孔装置和第一攻丝装置，所述机架上设置有用于将滑板从第一打孔装置推送至第一攻丝装置的第一驱动装置，所述滑板上垂直第一滑轨设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有用于将电机壳两端夹住的第一夹板与第二夹板，所述电机壳两端设置有用于在电机壳两端打孔与攻丝的第二打孔装置和第二攻丝装置，所述第一夹板与第二夹板与电机壳之间设置有打孔板，所述打孔板上设置有用于供第二打孔装置与第二攻丝装置通过在电机壳两端打孔和攻丝的通孔。

通过上述技术方案，使用时将电机壳放在第一夹板和第二夹板之间，然后使得第一夹板与第二夹板分别在第二滑轨上向电机壳侧滑动，并将电机壳牢牢夹住，由于电机壳在加工时，需要在电机壳的两端加工出孔，因此打孔的刀具需要从电机壳的两端***加工，但是由于电机壳的两端分别与打孔板接触，所以为了方便在电机壳的两端加工出孔，在打孔板上设置有通孔，通孔与电机壳的端部需要打孔的地方相对，方便第一打孔装置、第二打孔装置和第一攻丝装置、第二攻丝装置***加工电机壳，可以方便的一次性在电机壳的侧边与两端面上加工出螺纹孔，加工快速方便，生产效率极高，全程自动化程度高。

优选的，所述打孔板通过螺栓可拆卸固定在第一夹板与第二夹板上。

通过上述技术方案，由于不同型号的电机壳其直径有所不同，所以为了方便在电机壳的端部加工出螺纹孔，需要调整打孔板上的通孔的位置，因此，在加工不同的电机壳时，直接更换不同的打孔板，使得打孔板上的通孔始终与电机壳匹配，加工精度高。

优选的，所述打孔板上设置有凸起，所述凸起形状大小与电机壳两端的开口的形状大小一致。

通过上述技术方案，为了防止电机壳在加工时与第一夹板和第二夹板之间出现滑动现象，在打孔板上设置有凸起，使用时凸起***电机壳的两端，电机壳将在加工时不会上下前后移动，加工时精度高。

优选的，所述滑板上设置有用于驱动第一夹板与第二夹板在第二滑轨上滑动并将电机壳牢牢夹住的第二驱动装置。

通过上述技术方案，为了使得电机壳牢牢夹在第一夹板与第二夹板之间，在滑板与第一夹板和第二夹板之间设置有第二驱动装置，驱动第一夹板和第二夹板运动将电机壳夹紧，自动化驱动，自动化程度高，同时驱动力足，电机壳固定牢固，不易松动。

优选的，所述第一滑轨两端分别设置有用于防止滑板从第一滑轨上滑落的挡板。

通过上述技术方案，当滑板在第一滑轨上滑动时，为了防止滑板从第一滑轨上滑落，在第一滑轨的两端设置有挡板，起到限位作用。

优选的，所述挡板上设置有用于确认滑板位置的接触开关。

通过上述技术方案，在加工电机壳时，滑板需要在第一滑轨上滑动，但是加工电机壳的刀头位于第一滑轨两端的位置，所以为了准确的加工电机壳，需要在加工前确认滑板的位置，通过在挡板上设置接触开关，可以在滑板位于第一滑轨两端时触发接触开关，这样接触开关将发出信号，以便让刀头加工，操作简单方便，自动化程度高，不需要人工观察确认。

优选的，所述第一打孔装置、第二打孔装置分别包括多轴器与设置在多轴器上的打孔刀头，所述第一攻丝装置、第二攻丝装置分别包括多轴器与设置在多轴器上的攻丝刀头。

通过上述技术方案，多轴器广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔，在其配合机床工作时，可自动进行快进、工进、快退、停止、同单轴钻比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度，通过多轴器可以一次性在电机壳上打出多个孔，同时又可将多个孔进行攻丝，加工效率高。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。

通过上述技术方案，气缸工作时稳定，使用寿命高，不需要经常维护，而且气缸方便驱动，驱动简单。

优选的，所述机架上设置有用于给第一打孔装置、第二打孔装置和第一攻丝装置、第二攻丝装置喷射冷却液的喷头。

通过上述技术方案，为了防止第一打孔装置、第二打孔装置和第一攻丝装置、第二攻丝装置在加工时因为高温而受损，需要在第一打孔装置、第二打孔装置和第一攻丝装置、第二攻丝装置与电机壳接触处设置有喷头，通过不断喷射冷却液起到降温作用。

优选的，所述机架上设置有用于放置加工好的电机壳的放置台，所述放置台底面为斜面。

通过上述技术方案，电机壳加工完毕之后需要将加工好的电机壳放在放置台上，然后拿出新的电机壳放在第一夹板与第二夹板之间，通过放置台可以使得工人方便快速更换电机壳，加快生产速度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过将电机壳的两端夹住，可以一次同时在电机壳的两端面和侧壁加工出多个螺纹孔，加工效率高，而且全程自动化操作，自动化程度高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为实施例的第一滑轨与滑板的结构示意图；

图4为实施例未在第一夹板与第二夹板间安装电机壳时的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一滑轨；3、滑板；4、第一打孔装置；5、第一攻丝装置；6、第一驱动装置；7、第二滑轨；8、第一夹板；9、第二夹板；10、第二打孔装置；11、第二攻丝装置；12、打孔板；13、通孔；14、凸起；15、第二驱动装置；16、挡板；17、接触开关；18、多轴器；19、打孔刀头；20、攻丝刀头；21、喷头；22、放置台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种电机壳打孔攻丝装置，包括机架1，机架1上沿着机架1的前后方向设置有第一滑轨2，如图4所示，在第一滑轨2上滑动架设有滑板3，在机架1上设置有第一驱动装置6，第一驱动装置6气缸，气缸的活塞杆与滑板3相连，第一驱动装置6可以驱动滑板3在第一滑轨2上来回滑动，在第一滑轨2上方的机架1上设置有第一打孔装置4和第一攻丝装置5，第一打孔装置4与第一攻丝装置5沿着第一滑轨2的长度方向设置，边分别位于第一滑轨2的前后两端，使用时，滑板3先位于第一打孔装置4底部，这时可对电机壳的侧壁打孔，打完孔之后通过第一驱动装置6驱动滑板3运动至第一攻丝装置5底部，这时通过第一攻丝装置5可对第一打孔装置4打出的孔进行攻丝。

如图3所示，在滑板3上沿着垂直第一滑轨2的方向设置有第二滑轨7，在第二滑轨7上分别设有第一夹板8与第二夹板9，在滑板3上设置有第二驱动装置15，第二驱动装置15数量为两个，均为气缸，气缸的活塞杆分别与第一夹板8、第二夹板9连接，通过第二驱动装置15可以方便的驱动第一夹板8与第二夹板9在第二滑轨7上滑动，使用时将电机壳置于第一夹板8与第二夹板9之间，并通过第二驱动装置15使得电机壳牢牢固定在第一夹板8与第二夹板9之间。

其中，如图2所示，在第一夹板8与第二夹板9两侧分别设置有第二打孔装置10和第二攻丝装置11，用来分别在电机壳的两端打孔，第二打孔装置10与第二攻丝装置11分别沿着第一滑轨2的长度方向设置，当滑板3位于第一打孔装置4下端时，第二打孔装置10刚好可在电机壳的两端打孔，当滑板3位于第一攻丝装置5底部时，第二攻丝装置11刚好可在电机壳两端的孔中攻丝，为了使得电机壳固定时更加稳定，在第一夹板8与第二夹板9上分别通过螺钉固定有打孔板12，打孔板12上设置有多个通孔13，通孔13的大小刚好可使得第二打孔装置10与第二攻丝装置11通过。

如图4所示，在打孔板12上设置有凸起14，凸起14形状大小与电机壳两端的开口的形状大小一致，在第一滑轨2两端分别设置有挡板16，挡板16沿着第一滑轨2的宽度方向设置，挡板16上设置有接触开关17，当滑板3滑至第一滑轨2的两端位置时均会与接触开关17接触，这样接触开关17将发出信号，确认滑板3的位置，方便定位加工。

其中，第一打孔装置4、第二打孔装置10分别包括多轴器18与设置在多轴器18上的打孔刀头19，第一攻丝装置5、第二攻丝装置11分别包括多轴器18与设置在多轴器18上的攻丝刀头20，在机架1上设置喷头21，在工作时喷头21分别朝向第一打孔装置4、第二打孔装置10、第一攻丝装置5、第二攻丝装置11。

如图1所示，在机架1上靠近操作者的一端设置有放置台22，放置台22底面为斜面，放置台22底面向机架1内部倾斜，当电机壳放在放置台22上时电机壳不易掉落。

工作时，将电机壳放在第一夹板8和第二夹板9之间，然后将电机壳的一端插到凸起14上，且使得电机壳需要打孔的侧面朝向上方，然后通过第二驱动装置15分别驱动第一夹板8和第二夹板9在第二滑轨7上滑动，这样电机壳将被夹紧在第一夹板8和第二夹板9之间，之后就可以对电机壳进行加工了；开始加工时滑板3位于第一滑轨2的前端，这时电机壳的两端分别于第二打孔装置10相对，电机壳的上端与第一打孔装置4相对，同时，滑板3与第一滑轨2前端的挡板16接触，之后开始打孔，这时，第二打孔装置10上的打孔刀头19将从打孔板12上的通孔13中***并与电机壳的端部接触，将在电机壳的两端与上端加工出孔，打完孔之后，通过第一驱动装置6驱动滑板3向第一滑轨2后端运动，当滑板3与第一滑轨2后端的接触开关17接触后，接触开关17将发出信号，使得第一攻丝装置5和第二攻丝装置11工作，将在电机壳上打好的孔中攻丝。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种电机壳打孔攻丝装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)上滑动设置有滑板(3)，所述第一滑轨(2)上沿着第一滑轨(2)的长度方向设置有用于在电机壳侧壁打孔与攻丝的第一打孔装置(4)和第一攻丝装置(5)，所述机架(1)上设置有用于将滑板(3)从第一打孔装置(4)推送至第一攻丝装置(5)的第一驱动装置(6)，其特征是：所述滑板(3)上垂直第一滑轨(2)设置有第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)上滑动设置有用于将电机壳两端夹住的第一夹板(8)与第二夹板(9)，所述电机壳两端设置有用于在电机壳两端打孔与攻丝的第二打孔装置(10)和第二攻丝装置(11)，所述第一夹板(8)与第二夹板(9)与电机壳之间设置有打孔板(12)，所述打孔板(12)上设置有用于供第二打孔装置(10)与第二攻丝装置(11)通过在电机壳两端打孔和攻丝的通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述打孔板(12)通过螺栓可拆卸固定在第一夹板(8)与第二夹板(9)上。

3.根据权利要求1所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述打孔板(12)上设置有凸起(14)，所述凸起(14)形状大小与电机壳两端的开口的形状大小一致。

4.根据权利要求1所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述滑板(3)上设置有用于驱动第一夹板(8)与第二夹板(9)在第二滑轨(7)上滑动并将电机壳牢牢夹住的第二驱动装置(15)。

5.根据权利要求1所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述第一滑轨(2)两端分别设置有用于防止滑板(3)从第一滑轨(2)上滑落的挡板(16)。

6.根据权利要求5所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述挡板(16)上设置有用于确认滑板(3)位置的接触开关(17)。

7.根据权利要求1所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述第一打孔装置(4)、第二打孔装置(10)分别包括多轴器(18)与设置在多轴器(18)上的打孔刀头(19)，所述第一攻丝装置(5)、第二攻丝装置(11)分别包括多轴器(18)与设置在多轴器(18)上的攻丝刀头(20)。

8.根据权利要求1所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述第一驱动装置(6)和第二驱动装置(15)均为气缸。

9.根据权利要求1所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述机架(1)上设置有用于给第一打孔装置(4)、第二打孔装置(10)和第一攻丝装置(5)、第二攻丝装置(11)喷射冷却液的喷头(21)。

10.根据权利要求1所述的电机壳打孔攻丝装置，其特征是：所述机架(1)上设置有用于放置加工好的电机壳的放置台(22)，所述放置台(22)底面为斜面。