CN206445226U - 一种连铸半自动倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸半自动倒角设备，属于铜棒加工技术领域，解决了现有铜棒手工倒角时易发生倒角偏心和倒角长度不一的技术问题，本实用新型的连铸半自动倒角设备，包括送料架和倒角机，所述倒角机设置在所述送料架的出口处，所述送料架的出口处还设有用于夹持工件的动力卡盘，所述动力卡盘的中心线与所述倒角机上刀盘的中心线重合，所述连铸半自动倒角设备还包括用于限制所述工件送进距离的定位装置，所述刀盘上设有刀头，所述定位装置安装在所述动力卡盘与所述刀头之间。

Description

一种连铸半自动倒角设备

【技术领域】

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，尤其涉及一种连铸半自动倒角设备。

【背景技术】

现有技术中的铜棒由于加工长短不一，且在倒角之前未经过调直工序，因此无法使用自动倒角机进行倒角。因此往往采用手工倒角的方式加工，然而手工倒角过程中，由于作业人员的作业精度不高，会产生铜棒的中心线与倒角机的刀头的转动轴线偏离的现象，使得加工出的倒角产生严重的偏心现象；此外，由于作业人员无法精确的控制铜棒的送进距离，因此导致加工出的倒角长度不一致，大大降低了铜棒的生产合格率。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种连铸半自动倒角设备，能够有效避免发生倒角偏心和倒角长度不一的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种连铸半自动倒角设备，包括送料架和倒角机，所述倒角机设置在所述送料架的出口处，所述送料架的出口处还设有用于夹持工件的动力卡盘，所述动力卡盘的中心线与所述倒角机上刀盘的中心线重合，所述连铸半自动倒角设备还包括用于限制所述工件送进距离的定位装置，所述刀盘上设有刀头，所述定位装置安装在所述动力卡盘与所述刀头之间。

在上述连铸半自动倒角设备中，所述定位装置包括缸体和活塞杆，所述活塞杆相对所述缸体做伸缩运动，所述活塞杆伸出以限制工件待加工端部的送进位置。

在上述连铸半自动倒角设备中，所述活塞杆的端部还设有限位块，所述限位块上设有用于限制所述工件待加工端部送进位置的限位平面。

在上述连铸半自动倒角设备中，所述限位块与所述活塞杆螺纹连接。

在上述连铸半自动倒角设备中，所述限位块与倒角机相对的一侧设有缺口。

在上述连铸半自动倒角设备中，所述送料架上还间隔设有若干个送料辊轮，所述连铸半自动倒角设备还包括用于驱动所述送料辊轮转动的电机。

在上述连铸半自动倒角设备中，所述连铸半自动倒角设备还包括出料架，所述出料架安装在所述送料架的一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的连铸半自动倒角设备，包括送料架和倒角机，倒角机设置在送料架的出口处，送料架的出口处还设有用于夹持工件的动力卡盘，动力卡盘的中心线与倒角机上刀盘的中心线重合，连铸半自动倒角设备还包括用于限制工件送进距离的定位装置，刀盘上设有刀头，定位装置安装在动力卡盘与刀头之间。与现有技术相比，本实用新型的动力卡盘的中心线与倒角机上刀盘的中心线重合，因此夹持工件时也能保证工件的中心线与倒角机上刀盘的中心线重合，也就是与刀头的转轴重合，故而能够避免倒角出现偏心现象；另外，本实用新型的定位装置能够限制工件的送进距离，进而保证工件待加工端部的送进位置，由于倒角机加工时会预设一定的刀头运动行程，因此在保证工件待加工端部送进位置一定的前提下，可以保证倒角的加工长度，使得每个工件的倒角加工长度一定，保证了倒角的加工质量。

定位装置包括缸体和活塞杆，活塞杆相对缸体做伸缩运动，活塞杆伸出以限制工件待加工端部的送进位置。如此设计，活塞杆伸出时可以对工件待加工端部的送进位置进行定位，活塞杆收缩时，可避免活塞杆与刀头发生干涉，影响倒角的加工。

活塞杆的端部还设有限位块，限位块上设有用于限制工件待加工端部送进位置的限位平面。如此设计，限位平面加大了限位块与工件待加工端部的接触面积，从而能够对工件待加工端部进行更准确的定位，防止两者发生滑脱。

限位块与活塞杆螺纹连接。如此设计，便于后期的拆装。

限位块与倒角机相对的一侧设有缺口。如此设计，缺口能够进一步减少限位块的重量，从而减少驱动活塞杆运动的驱动力，也可避免因限位块过重而使活塞杆发生偏心现象。

送料架上间隔设有若干个送料辊轮，连铸半自动倒角设备还包括用于驱动送料辊轮转动的电机。如此设计，可通过送料辊轮的转动带动工件向着送料架出口方向运动，无需人工直接搬运，大大减轻了作业人员的劳动强度。

连铸半自动倒角设备还包括出料架，出料架安装在送料架的一侧。如此设计，工件倒角工序完成后，作业人员可直接将加工好的工件拨向出料架，无需搬运，进一步减轻了作业人员的劳动强度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中连铸半自动倒角设备的主视图；

图2为本实用新型优选实施例中连铸半自动倒角设备的俯视图一；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例中连铸半自动倒角设备的俯视图二。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至图4所示，本实施例提出的连铸半自动倒角设备，包括送料架1和倒角机2，倒角机2设置在送料架1的出口处，送料架1的出口处还设有用于夹持工件3的动力卡盘4，本实用新型的动力卡盘4可为气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘，本实施例优选自动定心的气动三爪卡盘，动力卡盘4的中心线与倒角机2上刀盘的中心线O重合，连铸半自动倒角设备还包括用于限制工件3送进距离的定位装置5，刀盘上设有刀头，定位装置5安装在动力卡盘4与刀头之间。

与现有技术相比，本实用新型的动力卡盘4的中心线与倒角机2上刀盘的中心线O重合，因此夹持工件3时也能保证工件3的中心线与倒角机上刀盘的中心线O重合，也就是与刀头的转轴重合，故而能够避免倒角出现偏心现象；另外，本实用新型的定位装置5能够限制工件3的送进距离，进而保证工件待加工端部的送进位置，也就是工件右端部的送进位置，由于倒角机2加工时会预设一定的刀头运动行程，因此在保证工件的右端部送进位置一定的前提下，可以保证倒角的加工长度，使得每个工件3的倒角加工长度一定，保证了倒角的加工质量。

定位装置包括缸体51和活塞杆52，活塞杆52相对缸体51做伸缩运动，本实用新型的缸体51可为气压缸或液压缸，本实施例优选气压缸，气压缸充压时，活塞杆52伸出至中心线O处，以限制工件右端部的送进位置，如此一来，活塞杆52伸出时可以对工件右端部的送进位置进行定位，气压缸卸压时，活塞杆52收缩，此时可避免活塞杆52与刀头发生干涉，影响倒角的加工。

本优选实施例中活塞杆52的端部还设有限位块53，限位块53上设有用于限制工件右端部送进位置的限位平面531，限位平面531加大了限位块53与工件右端部的接触面积，从而能够对工件右端部进行更准确的定位，防止两者发生滑脱。

为了便于限位块53与活塞杆52后期的拆装，本实用新型的限位块53与活塞杆52螺纹连接。当然，本领域技术人员还可采用插装、螺钉连接的固定方式。

优选的，限位块53与倒角机2相对的一侧设有缺口54。如此设计，缺口54能够进一步减少限位块53的重量，从而减少驱动活塞杆52运动的驱动力，也可避免因限位块53过重而使活塞杆52发生偏心现象。

本实用新型中的连铸半自动倒角设备还包括用于控制动力卡盘4、定位装置5的动作的电气设备，具体的，电气设备分别与动力卡盘4和定位装置5连接，首先，电气设备控制气动三爪卡盘的卡爪处于松开状态，作业人员握持工件3穿过气动三爪卡盘的通孔并送进，此时活塞杆52处于伸出状态，当工件右端部与限位平面531相抵时，电气设备控制气动三爪卡盘夹紧工件3，并控制气压缸泄压，使活塞杆52收缩，电气设备控制倒角机上的刀头送进并对工件右端部进行倒角，完成倒角工序后，电气设备控制刀头退回，并控制气动三爪卡盘松开工件3，并使气压缸充压，驱动活塞杆52伸出，对下个工件右端部进行限位。如此一来，便无需作业人员手动控制动力卡盘4、定位装置5的动作，简化了作业人员的操作，提升了加工效率。

此外，本优选实施例中送料架1上还间隔设有若干个送料辊轮6，连铸半自动倒角设备还包括用于驱动送料辊轮6转动的电机，电机通过链条带动最左侧的送料辊轮6转动，每个送料辊轮6的同一端设有齿轮盘，且所有齿轮盘通过一条环形的链条连接，由此可以实现通过最左侧的送料辊轮6带动所有的送料辊轮6转动，继而通过送料辊轮6的转动带动工件3向着送料架1出口方向运动，无需人工直接搬运，大大减轻了作业人员的劳动强度。

最后，本优选实施例中连铸半自动倒角设备还包括出料架7，出料架7安装在送料架1的一侧，如此设计，工件3倒角工序完成后，作业人员可直接将加工好的工件3拨向出料架，无需搬运，进一步减轻了作业人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种连铸半自动倒角设备，包括送料架和倒角机，所述倒角机设置在所述送料架的出口处，其特征在于，所述送料架的出口处还设有用于夹持工件的动力卡盘，所述动力卡盘的中心线与所述倒角机上刀盘的中心线重合，所述连铸半自动倒角设备还包括用于限制所述工件送进距离的定位装置，所述刀盘上设有刀头，所述定位装置安装在所述动力卡盘与所述刀头之间。

2.根据权利要求1所述的连铸半自动倒角设备，其特征在于，所述定位装置包括缸体和活塞杆，所述活塞杆相对所述缸体做伸缩运动，所述活塞杆伸出以限制工件待加工端部的送进位置。

3.根据权利要求2所述的连铸半自动倒角设备，其特征在于，所述活塞杆的端部还设有限位块，所述限位块上设有用于限制所述工件待加工端部送进位置的限位平面。

4.根据权利要求3所述的连铸半自动倒角设备，其特征在于，所述限位块与所述活塞杆螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的连铸半自动倒角设备，其特征在于，所述限位块与倒角机相对的一侧设有缺口。

6.根据权利要求1至5之一所述的连铸半自动倒角设备，其特征在于，所述送料架上还间隔设有若干个送料辊轮，所述连铸半自动倒角设备还包括用于驱动所述送料辊轮转动的电机。

7.根据权利要求1至5之一所述的连铸半自动倒角设备，其特征在于，所述连铸半自动倒角设备还包括出料架，所述出料架安装在所述送料架的一侧。