CN206440528U - 一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置 - Google Patents
一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的钢绞线疲劳破断试验试样的浇铸装置包括两组构造相同且对称设置的钢套筒（3），每组钢套筒的中心具有贯通的浇筑腔室（5），所述浇筑腔室的内壁具有螺纹；在所述浇筑腔室（5）的外侧端口距钢套筒（3）的外侧端口之间填充有充填物（1）。本实用新型解决现有钢丝、钢绞线试样制备法存在的制样过程繁琐、试样制备成本高、操作不易实现、易产生危险等问题，达到操作简便、降低成本、缩短周期、应用范围广泛、安全性能好的目的。具有测定结果准确、可靠，操作安全、方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢绞线轴向应力疲劳试验装置技术领域，主要涉及的是一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置。
背景技术
钢绞线轴向应力疲劳试验的目的是为钢绞线等制造商，使用者和检测机构提供制造、使用和检测的依据，用来准确测定钢绞线的实际疲劳次数，避免使用中钢绞线因为疲劳破坏发生安全事故和质量事故。
目前较为常见的试样制备法有夹片夹持法、套管压制法、合金浇铸法、直接夹持法等几种。夹片夹持法是将试样两端用夹片固定在配套的锥形工装内，然后将工装夹持在试验机上下钳口进行试验；套管压制法将试样两端装上合适的金属套管，用压力机压制牢固，然后在试验机上进行试验；合金浇铸法是将钢丝绳试样两端钢丝打散，清洗干净，然后用熔融合金浇铸（大多采用铅锡或铅锡铜合金作为浇铸物，必要时加入少量锡铋锑等低熔点金属以降低浇铸温度），冷却至常温后在拉力试验机上进行拉伸试验；直接夹持法是将试样两端直接装夹在拉力试验机夹头合适的钳口进行试验；这些试验方法有的也可以测定钢绞线的实际疲劳次数，但是，这些方法或多或少仍存在以下不足：1. 采用夹片夹持法时，由于钢绞线的多层性使试样不能均匀受力，夹片易对钢绞线受力部位造成损伤而出现断丝，试验无法正常进行。同时也易造成试样滑落，试验成功率不大于30%；2.套管压制法需要针对不同规格试样加工金属套管，对于中粗规格试样，试验时所施加载荷高达150kN以上，若要达到理想的效果，则需要1000吨甚至5000吨的大型压力机，投资巨大，成本很高；3. 合金浇铸能耗高、周期长、制样过程中产生有害气体对人及环境产生危害；4.直接夹持法只适用于直径小、结构简单的钢绞线，同时也易造成试样损伤或滑落，成功率极低，难以准确测定钢绞线的实际疲劳次数。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置。解决现有钢绞线试样制备法存在的制样过程繁琐、试样制备成本高、操作不易实现、易产生危险等问题，达到操作简便、成本降低、周期缩短、应用范围广泛、安全性能好的目的。具有测定结果准确、可靠，操作安全、方便的特点。
本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢绞线轴向应力疲劳试验测定装置，包括两组构造相同且对称设置的钢套筒，每组钢套筒的中心具有贯通的浇筑腔室，所述浇筑腔室的内壁具有螺纹；在所述浇筑腔室的外侧端口距钢套筒的外侧端口之间填充有充填物。
本实用新型所述的浇筑腔室为圆形孔，与所述的钢套筒为一体结构，其壁厚为5-7mm。
本实用新型所述的浇筑腔室的外侧端口距钢套筒的外侧端口之间具有0.5-1cm的间距用于充填充填物
本实用新型所述的充填物为棉花或布条絮状物。
本实用新型所述浇筑腔室的内壁开有宽度0.2mm，深度0.1mm，间距3-5mm的螺纹。
本实用新型具有以下有益效果:
装置的构造方面——具有结构简单，操作方便、易于推广等优点；试验方法方面——具有周期短、快捷、性能可靠等优点；成本方面——具有材料易取、降低成本等优点；环保方面——具有环境危害小、废物易于处理等优点；安全性能方面——具有降低安全事故和质量事故等优点。本实用新型为钢绞线等制造商，使用者和检测机构提供制造、使用和检测的依据，避免使用中因为钢绞线疲劳次数破断发生的安全事故和质量事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、充填物，2、伞状端头，3、钢套筒，4、浇筑物，5、浇筑腔室，6、试样。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下。但本实用新型不局限以下实施例。
如图1所示：本实施例所述钢绞线轴向应力疲劳试验测定装置包括两组构造相同且对称设置的钢套筒3。所述的钢套筒3为圆筒形状，每组钢套筒３的中心具有贯通的圆形浇筑腔室５，所述的浇筑腔室５与钢套筒３为一体结构，其壁厚为5-7mm，在浇筑腔室5的内壁开有宽度0.2mm，深度0.1mm，间距3-5mm的螺纹，起到有效增大浇筑物与钢套筒3内壁摩擦力的作用，保证试验时钢套筒3不脱落。在浇筑腔室5的外侧端口距钢套筒3的外侧端口具有0.5-1cm的间距，用于充填充填物，使充填物1与钢套筒3能牢固密封。
使用时，将钢绞线试样6两端头制成伞状端头2，可先将一侧端头先放置于一组钢套筒3中，在浇筑腔室5端头放置适量充填物1，确保充填物1与钢套筒3能牢固密封。然后将钢套筒3放置于支撑架上以保证其上端开口朝上，将搅拌均匀、流动性好的快硬水泥或环氧树脂浇铸物4迅速倒入浇铸试模钢套筒3中，倒入过程中可不断搅动引流，直到浇铸物充满浇铸腔室5。待快硬水泥或环氧树脂浇铸物4凝固后，即可采用相同方法对另外一侧端头进行浇铸。待两侧快硬水泥或环氧树脂浇铸物4完全凝固后，将试样6两端头的钢套筒3夹持于疲劳试验机上下钳口，按试验条件施加载荷，以测定试样破坏的最大疲劳次数。
钢绞线疲劳试验试样的试验方法包括以下步骤：
1、将钢绞线试样6两端头制成伞状端头2。具体方式是：在钢绞线试样6两端距一个夹持长度L处分别用软铁丝等材料牢固捆扎，将端头逆向捻向方向打散，制成伞状端头2。且任何情况下不得对裸露的钢丝进行校直，但允许弯曲成钩型。
2、先将钢绞线试样6的一侧伞状端头2放置于一组钢套筒3中。并在钢套筒3的端口部位，即浇筑腔室5背向试样一端充填0.5-1cm厚的充填物1，该充填物1可为棉花、布条等絮状物，目的是防止在试样浇铸及成形过程中浇铸物从钢套筒中漏出。钢套筒3为二组，构造完全相同，分别固定钢绞线试样6的两端头。
3、将钢套筒3放置于支撑架上以保证钢套筒3上端开口朝上。将搅拌完成后的浇铸物4快速倒入钢套筒3中的浇筑腔室5内，倒入过程中须不断引流，避免带入气泡，直到浇铸物充满浇筑腔室5。
4、待快硬水泥或环氧树脂浇铸物4凝固后，采用相同方法对钢绞线试样6另外一侧端头进行浇铸。
5、待两侧快硬水泥或环氧树脂浇铸物4完全凝固后，将试样6两端头的钢套筒3夹持于疲劳试验机上下钳口，按试验条件施加载荷，以测定试样破坏的最大疲劳次数。
本实用新型未说明部分，为公知技术。
Claims (5)
1.一种钢绞线疲劳破断试验试样的浇铸装置，其特征是：包括两组构造相同且对称设置的钢套筒（3），每组钢套筒的中心具有贯通的浇筑腔室（5），所述浇筑腔室的内壁具有螺纹；在所述浇筑腔室（5）的外侧端口距钢套筒（3）的外侧端口之间填充有充填物（1）。
2.根据权利要求1所述的钢绞线疲劳破断试验试样的浇铸装置，其特征是：所述的浇筑腔室（5）为圆形孔，与所述的钢套筒（3）为一体结构，其壁厚为5-7mm。
3.根据权利要求1所述的钢绞线疲劳破断试验试样的浇铸装置，其特征是：所述的浇筑腔室（5）的外侧端口距钢套筒（3）的外侧端口之间具有0.5-1cm的间距用于充填充填物（1）。
4.根据权利要求1所述的钢绞线疲劳破断试验试样的浇铸装置，其特征是：所述的充填物（1）为棉花或布条絮状物。
5.根据权利要求1或2所述的钢绞线疲劳破断试验试样的浇铸装置，其特征是：所述浇筑腔室（5）的内壁开有宽度0.2mm，深度0.1mm，间距3-5mm的螺纹。
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| CN201720150530.3U CN206440528U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置 |
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| CN201720150530.3U CN206440528U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置 |
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| CN206440528U true CN206440528U (zh) | 2017-08-25 |
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| CN (1) | CN206440528U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111398005A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-10 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种用于钢塑格栅拉伸试验的试样制作方法 |
| CN114414410A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种钢丝疲劳测试方法及其应用 |
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2017
- 2017-02-20 CN CN201720150530.3U patent/CN206440528U/zh not_active Expired - Fee Related
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