CN206437294U - 全自动卫生巾包装机中的封口成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卫生巾包装机，公开了一种全自动卫生巾包装机中的封口成型装置，其包括封口架(2)，封口架(2)上设有包括上挡板(201)、后挡板(202)和两个侧挡板(203)的封口部，侧挡板(203)通过侧板调节机构(24)固定在侧固定板(23)上；侧板调节机构(24)包括纵向板(241)、横向板(242)和第一气缸(243)，纵向板(241)通过腰孔(244)固定在侧固定板(23)上，横向板(242)通过腰孔(244)固定在纵向板(241)上，第一气缸(243)与侧挡板(203)连接。本实用新型通过一系列的调节机构对产品封口部各个挡板位置进行调节，能够有效解决包装机存在的包装成型率不高、成型较差的问题，较大程度的提高包装产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卫生巾包装机，尤其涉及了一种全自动卫生巾包装机中的封口成型装置。
背景技术
随着包装行业技术的不断发展，女性卫生用品行业在领域的不断开展，销费者对使用的产品要求越来越高，从产品的质量到包装的质量每个环节都不可轻视。特别是在卫生用品的包装上，销费者更是注重所使用产品的外包装，一个好的包装决定产品的价值，代表者公司的形象。
目前，常规的卫生用品包装机在生产过程中需要人工套袋，人工装袋，在包装速度上也是很不理想，这样即不能提高工作效率，同时也浪费了人力资源。另外，常规的卫生巾包装机生产出的产品存在包装成型率不够高、成型较差等问题，现有包装机的成型合格率在95％左右，该合格率还有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的卫生巾包装机存在产品成型合格率低的问题，提供了一种全自动卫生巾包装机中的封口成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
全自动卫生巾包装机中的封口成型装置，包括由上固定板、下固定板和两个侧固定板组成的呈框架结构的封口架，封口架上设有包括上挡板、后挡板和两个侧挡板的封口部，两个侧挡板分别通过两个侧板调节机构固定在两个侧固定板上；侧板调节机构包括纵向板、横向板和固定在横向板上且横向布置的第一气缸，纵向板和横向板上分别设有纵向布置和横向布置的腰孔，且纵向板通过腰孔固定在侧固定板上，横向板通过腰孔固定在纵向板上，第一气缸的活塞杆端部连接有第一转接板，第一转接板通过一转接块与侧挡板连接。通过横向板以及纵向板来调节第一气缸的位置，继而调节挡板的位置，从而最终实现对侧挡板上下左右四个方向的灵活调节。
作为优选，后挡板通过一后板调节机构固定在上固定板上，后板调节机构包括固定在上固定板上的支架，支架上固定有纵向布置的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部设有第二转接板，后挡板连接在第二转接板上，后挡板为一长条板弯折而构造成“几”字形，“几”字形倒置后右端的水平部分固定在第二转接板上。后挡板“几”字形的设计可使后挡板在工作时能够具有一定的缓冲距离，从而当包装袋被推送至工作位置时，能够使包装袋有足够的放置空间，继而进一步提高产品包装的成型合格率，同时能够避免后挡板对模具推头的反挤压，减小对模具推头的损伤。
作为优选，支架包括端部固定在上固定板上的两个侧板、连接在两个侧板之间的横板以及两端分别卡在两个侧板上的卡接板，第二气缸固定在卡接板上；两个侧板上均设有沿侧板长度方向设置的长孔，卡接板的两个端部均设有凹槽，卡接板通过凹槽卡接在侧板上且可沿侧板长度方向滑动，凹槽底部设有与长孔对应连接的固定孔。通过横板加两个侧板的形式，形成一个整体结构稳定、结构强度较大的支架，能使得第二气缸的安装更加稳定，以增加后挡板定型稳定性，进一步提高产品成型合格率。
作为优选，上挡板通过一上板调节结构固定在上固定板上，上板调节结构包括固定在上固定板上的纵向布置的导套以及***导套内且可沿导套上下滑动的导柱，导柱端部连接有第三转接板，第三转接板上固定有纵向布置的第三气缸，上挡板固定在第三气缸的活塞杆端部。通过导套和导柱的形式，使得上挡板的上下可调节距离扩大，以适用于不同规格产品的成型封口。
作为优选，两个侧板上远离后挡板的端部均连接有呈等腰三角形的吹气装置，左右两个吹气装置中三角形的顶角相对，且顶角处设有至少一个吹气口。设置三角形的吹气装置，使其在封口时，该三角形能够与模具推头两侧的凹槽配合，使其一方面可通过吹气的方式使封口处快速定型，另一方面通过其外轮廓对封口处进行精确定型，以最大程度的提高产品合格率。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型通过一系列的调节机构对产品封口部各个挡板位置进行调节，能够有效解决包装机存在的包装成型率不高、成型较差的问题，较大程度的提高包装产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1的另一视角结构示意图。
图3是图1中侧板调节机构的结构示意图。
图4是图1中后板调节机构的结构示意图。
图5是图4的侧视图。
图6是图1中上板调节结构的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：2—封口架、21—上固定板、22 —下固定板、23—侧固定板、24—侧板调节机构、25—后板调节机构、26—上板调节结构、201—上挡板、202—后挡板、203—侧挡板、204—吹气装置、241 —纵向板、242—横向板、243—第一气缸、244—腰孔、245—第一转接板、246 —转接块、251—支架、252—第二气缸、253—第二转接板、261—导套、262—导柱、263—第三转接板、264—第三气缸、2041—吹气口、2511—侧板、2512 —横板、2513—卡接板、2514—长孔、2515—固定孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
全自动卫生巾包装机中的封口成型装置，如图1-图6所示，包括由上固定板21、下固定板22和两个侧固定板23组成的呈框架结构的封口架2，封口架2上设有包括上挡板201、后挡板202和两个侧挡板203的封口部。
两个侧挡板203分别通过两个侧板调节机构24固定在两个侧固定板23上，侧板调节机构24包括纵向板241、横向板242和固定在横向板242上且横向布置的第一气缸243，纵向板241和横向板242上分别设有纵向布置和横向布置的腰孔244，且纵向板241通过腰孔244固定在侧固定板23上，横向板242通过腰孔244固定在纵向板241上，第一气缸243的活塞杆端部连接有第一转接板 245，第一转接板245通过一转接块246与侧挡板203连接。工作时，两个侧挡板203可在第一气缸243的作用下相向运动，以固定住包装袋的两侧；开始工作之前，操作人员可通过横向板242以及纵向板241来调节第一气缸243的位置，继而调节挡板的位置，具体的为通过纵向板241上的纵向布置的腰孔244 调节纵向板241在侧固定板23上的位置，继而可以调节横固定板以及第一气缸 243的高度，通过横向板242上的横向布置的腰孔244调节横向板242在横向上的相对位置，继而可以调节第一气缸243的左右位置，从而最终实现对侧挡板 203上下左右四个方向的灵活调节。
后挡板202通过一后板调节机构25固定在上固定板21上，后板调节机构 25包括固定在上固定板21上的支架251，支架251上固定有纵向布置的第二气缸252，第二气缸252的活塞杆端部设有第二转接板253，后挡板202连接在第二转接板253上。支架251包括端部固定在上固定板21上的两个侧板2511、连接在两个侧板2511之间的横板2512以及两端分别卡在两个侧板2511上的卡接板2513，第二气缸252固定在卡接板2513上；两个侧板2511上均设有沿侧板 2511长度方向设置的长孔2514，卡接板2513的两个端部均设有凹槽，卡接板2513通过凹槽卡接在侧板2511上且可沿侧板2511长度方向滑动，凹槽底部设有与长孔2514对应连接的固定孔2515。工作时，后挡板202在第二气缸252的作用下向下伸出，使其处于工作位置，在包装袋被推送至该封口部时，后挡板 202恰好能够对包装袋的后端部定型；同样，工作开始之前，操作人员也可对该后挡板202的位置进行调节，通过调节支架251上卡接两个侧板2511上的卡接板2513的前后位置，并通过长孔2514和固定孔2515实现最终位置的固定，以达到对第二气缸252前后位置的调节，从而实现对后挡板202前后位置的调节。
本实施例中后挡板202为一长条板弯折而构造成“几”字形，“几”字形倒置后右端的水平部分固定在第二转接板253上。通过将后挡板202设计成该种形状，可使其在工作时能够具有一定的弹性，从而当包装袋被推送至工作位置时，能够使包装袋有足够的放置空间，也使得推头推送到位时能够有一定的缓冲距离，以避免对模具推头的损坏，同时也能够使得产品包装的成型合格率大大提高。
上挡板201通过一上板调节结构26固定在上固定板21上，上板调节结构 26包括固定在上固定板21上的纵向布置的导套261以及***导套261内且可沿导套261上下滑动的导柱262，导柱262端部连接有第三转接板263，第三转接板263上固定有纵向布置的第三气缸264，上挡板201固定在第三气缸264的活塞杆端部。工作时，上挡板201可在第三气缸264的作用下向下伸出，使其处于工作位置，在包装袋被推送至该封口部时，上挡板201恰好能够对包装袋的上端面定型；同样，工作开始之前，操作人员也可对通过导套261和导柱262 对上挡板201的高度进行扩充调节，以使其在高度上的可调节距离增大，继而适应不同规格产品的封口。
本实施例中两个侧板2511上远离后挡板202的端部均连接有呈等腰三角形的吹气装置204，左右两个吹气装置204中三角形的顶角相对，且顶角处设有至少一个吹气口2041。需要封口的产品被推头推至封口部，推头两侧设有截面为三角形的凹槽，从而当推头推动产品至该封口部时，吹气装置204中的三角形会与推头两侧的凹槽相互对应配合使用，从而进一步提高了产品的成型率和成品合格率。经过测试，该装置最终能够使得包装产品的合格率达到99.3％。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.全自动卫生巾包装机中的封口成型装置，包括由上固定板(21)、下固定板(22)和两个侧固定板(23)组成的呈框架结构的封口架(2)，其特征在于：封口架(2)上设有包括上挡板(201)、后挡板(202)和两个侧挡板(203)的封口部，两个侧挡板(203)分别通过两个侧板调节机构(24)固定在两个侧固定板(23)上；侧板调节机构(24)包括纵向板(241)、横向板(242)和固定在横向板(242)上且横向布置的第一气缸(243)，纵向板(241)和横向板(242)上分别设有纵向布置和横向布置的腰孔(244)，且纵向板(241)通过腰孔(244)固定在侧固定板(23)上，横向板(242)通过腰孔(244)固定在纵向板(241)上，第一气缸(243)的活塞杆端部连接有第一转接板(245)，第一转接板(245)通过一转接块(246)与侧挡板(203)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动卫生巾包装机中的封口成型装置，其特征在于：后挡板(202)通过一后板调节机构(25)固定在上固定板(21)上，后板调节机构(25)包括固定在上固定板(21)上的支架(251)，支架(251)上固定有纵向布置的第二气缸(252)，第二气缸(252)的活塞杆端部设有第二转接板(253)，后挡板(202)连接在第二转接板(253)上，后挡板(202)为一长条板弯折而构造成“几”字形，“几”字形倒置后右端的水平部分固定在第二转接板(253)上。
3.根据权利要求2所述的全自动卫生巾包装机中的封口成型装置，其特征在于：支架(251)包括端部固定在上固定板(21)上的两个侧板(2511)、连接在两个侧板(2511)之间的横板(2512)以及两端分别卡在两个侧板(2511)上的卡接板(2513)，第二气缸(252)固定在卡接板(2513)上；两个侧板(2511)上均设有沿侧板(2511)长度方向设置的长孔(2514)，卡接板(2513)的两个端部均设有凹槽，卡接板(2513)通过凹槽卡接在侧板(2511)上且可沿侧板(2511)长度方向滑动，凹槽底部设有与长孔(2514)对应连接的固定孔(2515)。
4.根据权利要求2所述的全自动卫生巾包装机中的封口成型装置，其特征在于：上挡板(201)通过一上板调节结构(26)固定在上固定板(21)上，上板调节结构(26)包括固定在上固定板(21)上的纵向布置的导套(261)以及***导套(261)内且可沿导套(261)上下滑动的导柱(262)，导柱(262)端部连接有第三转接板(263)，第三转接板(263)上固定有纵向布置的第三气缸(264)，上挡板(201)固定在第三气缸(264)的活塞杆端部。
5.根据权利要求1所述的全自动卫生巾包装机中的封口成型装置，其特征在于：两个侧板(2511)上远离后挡板(202)的端部均连接有呈等腰三角形的吹气装置(204)，左右两个吹气装置(204)中三角形的顶角相对，且顶角处设有至少一个吹气口(2041)。
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| CN108713570A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-30 | 三能器具（无锡）有限公司 | 慕斯圈成型装置 |
| CN113247356A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-13 | 冠卓智能科技(浙江)有限责任公司 | 一种包装成型机结构 |
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