CN206436093U - 砂带磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂带磨装置，砂轮罩固定在砂轮架上，砂轮架后侧通过涨紧机构支架安装涨紧机构，涨紧机构连接涨紧轮，所述接触轮装在砂轮主轴上，所述砂带装在接触轮和涨紧轮上，并环绕接触轮和涨紧轮。砂带磨同砂轮磨削相比有更大的优势：（1）砂带的最大特点是性能柔软，故可满足不同加工需要；（2）砂带磨粒微刃锋利，磨粒分布均匀，故磨削效率高，磨削表面纹理均匀；（3）使用方便安全，换带不需要平衡；（4）砂带切削速度稳定，特别适用于高精度的磨削加工；（5）砂带磨应用范围广；（6）不足之处是不能加工如盲孔、阶梯轴端面等。

Description

砂带磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种外圆磨床的磨削装置，尤其是一种即可代替普通外圆磨床仅用砂轮磨削的单一磨削方式的砂带磨装置。

背景技术

目前，随着科技的日益进步，砂带磨在国内外机械加工领域广泛应用，这与砂带磨削有着高效率、成本低、应用范围广、方便加工等特点莫不相关。

发明内容

本实用新型是要解决普通外圆磨床效率低及对于工件表面质量要求高的技术问题，而提供一种砂带磨装置，该装置将普通外圆磨床上存在的缺点得到了改善，与普通外圆磨床相比砂带磨削能得到更好的表面质量，加工效率高，更换砂带简易方便且价格便宜等优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种砂带磨装置，包括涨紧机构、涨紧轮、砂带、接触轮、砂轮罩、涨紧机构支架，所述砂轮罩固定在砂轮架上，砂轮架后侧通过涨紧机构支架安装涨紧机构，涨紧机构连接涨紧轮，所述接触轮装在砂轮主轴上，所述砂带装在接触轮和涨紧轮上，并环绕接触轮和涨紧轮。

所述涨紧轮连接涨紧机构中的气缸。所述砂轮主轴通过一对皮带轮及皮带连接电动机。所述接触轮的内芯由铝合金材料制成，内芯表面包有一层橡胶弹性材料层。所述砂轮罩前侧设有右侧门，后侧设有左侧门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂带磨装置安装在砂轮架上，用户可根据具体情况任意选择砂带磨或选用砂轮磨，打开右侧门（5）拆下接触轮（7）装上砂轮即可选用砂轮磨削方式，装拆方便。选用砂带磨形式时，打开左侧门及右侧门，调节涨紧轮位置松掉砂带即可更换砂带。与每次换砂轮必须进行较长时间的装拆及砂轮动平衡相比砂带磨的装拆就显得更简单方便。根据工件材料及表面质量要求可选用不同型号的砂带，工件表面质量越高，选目数越大的砂带。在实际试验中发现，由于砂带的周长一般比砂轮大，在单位时间内磨料接触工件的次数减少，同时磨粒接触工作的时间要比磨粒与空气接触时间短得多，且在空气中易散热。再者，砂带磨削用接触轮表面是弹性的橡胶，对振动响应不敏感。故砂带与砂轮相比不仅磨削时不仅对工件表面磨削烧伤降低同时又获得高的加工精度和表面质量。且砂带的价格比砂轮便宜好多，使用成本也随之大大降低。特别对于那些特殊材料的工件，好多企业很难一下找到与之匹配的砂轮，需要好长时间不断地摸索，这样试验成本肯定比砂带要高很多。

附图说明

图1为本实用新型的砂带磨装置结构示意图；

图2为本实用新型的砂带磨装置结构剖视图；

图3为接触轮结构主视图；

图4为图3的左剖视图；

图5为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，2所示，一种砂带磨装置，包括涨紧机构1、涨紧轮2、砂带3、左侧门4、右侧门5、小罩6、接触轮7、砂轮罩8、砂轮架9、涨紧机构支架10、电动机11、砂轮主轴12、皮带轮A13、皮带轮B14。

砂轮罩8固定在砂轮架9上，砂轮架9后侧通过涨紧机构支架10安装涨紧机构1，涨紧机构1连接涨紧轮2，所述接触轮7装在砂轮主轴12上，所述砂带3装在接触轮7和涨紧轮2上，并环绕接触轮7和涨紧轮2。涨紧轮2连接涨紧机构1中的气缸。所述砂轮主轴12通过皮带轮及皮带连接电动机11。开启涨紧机构1中的气源开关则气缸带动涨紧轮2涨紧砂带，由电动机11通过一对皮带轮A13、皮带轮B14带动砂轮主轴12转动，并带动装在主轴上的接触轮转动。调整砂轮架9的前后位置使砂带与工件弹性接触以达到磨削效果。打开左侧门4及右侧门5则可更换砂带，更换砂带方便快速。

如图3至图5所示，接触轮7结构设计与平皮带设计类似，接触轮7内芯采用铝合金材料，在接触轮7表面包上一层橡胶弹性材料，最外层材料的性能和形状在磨削加工时，对所加工材料的切除率及加工质量有直接关系。软的材料用于抛光加工，中等硬度材料用于一般的磨削加工，硬的材料用于精密磨削加工。接触轮表面形状做成如图三斜齿形以增加切削能力。接触轮7大小与本机床标配的砂轮大小接近。

砂带根据不同的工件材料及加工要求可选用不同牌号，选用要求：（1）工件加工余量大，要求磨削效率高的应选用粗粒度，反之，应选用细粒度。一般情况下，加工同类零件时，砂带磨削效率高于砂轮磨削效率，因为砂带表层整齐排列的磨粒几乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒对工件表面嵌入的深度比砂轮大，所以工件表面粗糙度要求相同时，砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号，曾在本厂一台专用外圆磨床试验，试验结果也证明相同磨粒粒度的砂带与砂轮，砂带磨削的工件表面质量要比砂轮磨削的表面质量好且效率也提高了近30%。（2）在工件粗糙度要求相同的情况下，砂带线速度高的宜用细粒度，线速度低的宜用粗粒度。（3）加工金属材料与非金属材料若表面质量要求相同，则金属用细粒度面非金属选用偏粗粒度。（4）加工同种工件时干靡比湿磨选粒度偏粗。（5）加工韧性大的选偏粗粒度；加工硬度大的钢材选偏细的粒度。

不同的加工材料对应的砂带磨削速度也不同。一般碳钢砂带线速度为25～38m/s，合金钢、不锈钢为20～30m/s，非金属则砂带线速度相对更低点。本实验中试磨一根合金钢材料的直辊，当砂带线速度高于30m/s时，辊面就出现振纹，而当速度降下来之后，振纹也随之消失了。

涨紧轮顾名思义主要是在砂带磨削过程中起张紧砂带的作用，砂带是弹性体，没有一定的张紧力，起不到磨削的作用。在磨削过程中，张紧力的大小直接影响加工效率和加工质量。涨紧轮设计成人字型，即中间高，两头低，目的是防止砂带高速磨削过程中偏离涨紧轮。涨紧轮的直径大小一方面要考虑包角大小对砂带在运转过程中的传载能力，另一方面包角过小则易出现打滑现象，另一方面接触轮与涨紧轮外径比相差太大，则涨紧轮转速过快会直接影响到工件表面的加工质量，如出现振纹等。

用户根据要求选择不同的磨削方式：即用砂轮磨削或砂带磨削两种形式，且安装方便。也可根据不同的磨削工件材料及表面要求选用不同的砂带进行磨削。本实用新型装置属闭式砂带磨削形式，采用环形砂带。本实用新型装置安装与驱动方式同普通外圆磨床形式相同，即把本装置装于砂轮架侧面，由砂轮架上电动机通过一对皮带轮带动砂轮主轴转动，并带动装在主轴上的接触轮转动。涨紧轮则由装在砂轮架后侧的涨紧结构通过气缸来调整涨紧轮的位置以达到撑紧砂带的目的。

综上所述，使用本实用新型砂带装置能得到更好的表面质量及更精准的尺寸。还具有生产效率高、使用寿命长的明显优势。而且因砂带装拆方便，价格便易等优势，与砂轮磨削相比经济实用性更高。随着砂带技术的发展和突破，砂带磨应用也将越来越广泛。故本实用新型砂带装置将被越来越多的机械行业所接受和应用。

Claims (5)

1.一种砂带磨装置，包括涨紧机构（1）、涨紧轮（2）、砂带（3）、左侧门（4）、右侧门（5）、小罩（6）、接触轮（7）、砂轮罩（8）、涨紧机构支架（10），其特征在于：所述砂轮罩(8)固定在砂轮架（9）上，砂轮架（9）后侧通过涨紧机构支架（10）安装涨紧机构（1），涨紧机构（1）连接涨紧轮（2），所述接触轮（7）装在砂轮主轴（12）上，所述砂带（3）装在接触轮（7）和涨紧轮（2）上，并环绕接触轮（7）和涨紧轮（2）。

2.根据权利要求1所述的砂带磨装置，其特征在于：所述涨紧轮（2）连接涨紧机构（1）中的气缸。

3.根据权利要求1所述的砂带磨装置，其特征在于：所述砂轮主轴（12）通过一对皮带轮及皮带连接电动机（11）。

4.根据权利要求1所述的砂带磨装置，其特征在于：所述接触轮（7）的内芯由铝合金材料制成，内芯表面包有一层橡胶弹性材料层。

5.根据权利要求1所述的砂带磨装置，其特征在于：所述砂轮罩(8)前侧设有右侧门（5），后侧设有左侧门（4）。