CN206435749U - 回转式粉末成型机底盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转式粉末成型机技术领域,具体的，涉及回转式粉末成型机底盘。回转式粉末成型机底盘，包括底盘座、加压滑轨、推出滑轨，下行滑轨、填料滑轨、压轮和高度调整座；所述高度调整座包括基座和从基座两端向上凸伸出的卡扣，两所述卡扣与所述基座形成凹槽，所述推出滑轨穿过该凹槽，且所述推出滑轨的两侧面分别与两个所述卡扣抵接。所述回转式粉末成型机底盘通过在所述推出滑轨下设置所述高度调整座，能够根据需要调整所述推出滑轨的高度，从而适应不同模具加工的需要，避免更换所述推出滑轨，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转式粉末成型机技术领域,具体的，涉及回转式粉末成型机底盘。
背景技术:
回转式粉末成型机,是对金属粉末进行压制成型的一种机器，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，这种回转式的粉末成型机具有压制效率高的优点。但是存在如下不足：当生产不同产品时，需要调整推出滑轨的高度，或更换滑轨，这样操作起来复杂，不方便。
实用新型内容
为克服现有技术不足,本实用新型提供了回转式粉末成型机底盘，设置了高度调整座，能够根据生产产品的需要，调整推出滑轨的高度，避免更换所述推出滑轨，从而适应不同模具加工的需要，使用方便。
本实用新型的技术方案如下：回转式粉末成型机底盘，包括底盘座、加压滑轨、推出滑轨、下行滑轨、填料滑轨、压轮和高度调整座；所述高度调整座包括基座和从基座两端向上凸伸出的卡扣，两所述卡扣与所述基座形成凹槽，所述推出滑轨穿过该凹槽，且所述推出滑轨的两侧面分别与两个所述卡扣抵接。
所述卡扣上设有第一螺钉孔，所述底盘座上设有相应的第二螺钉孔，一螺钉穿过所述第一螺钉孔和所述第二螺钉孔将所述卡扣可拆卸地安装在所述底盘座上。
所述加压滑轨下也设置有所述高度调整座。
较佳地，所述底盘座上还设有调整座凹槽，所述高度调整座安装在该调整座凹槽中。
所述底盘座上挖设有压轮槽，所述压轮设置于该压轮槽并部分突出于该压轮槽；所述加压滑轨和所述推出滑轨分别设置于所述压轮两侧。
所述推出滑轨的一端与所述压轮相切并抵接，所述推出滑轨的另一端连接所述下行滑轨，所述下行滑轨和所述加压滑轨之间设置所述填料滑轨。
所述推出滑轨从其与所述压轮相接的一端至其与所述下行滑轨相接的一端高度逐渐增大至与所述下行滑轨等高。
所述下行滑轨从其与所述推出滑轨相接的一端至其与所述填料滑轨相接的一端高度逐渐降低至与所述填料滑轨等高。
所述加压滑轨，所述下行滑轨和所述填料滑轨通过螺栓固接于所述底盘座，所述推出滑轨还通过螺钉固定在所述底盘座上。
附图说明：
图1为本实用新型所述回转式粉末成型机底盘。
图2为本实用新型所述回转式粉末成型机高度调整座。
具体实施方式
为了使本实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，一种回转式粉末成型机底盘，包括底盘座1、加压滑轨5、推出滑轨2、下行滑轨3、填料滑轨4、压轮7和高度调整座8。该底盘座1上挖设有压轮槽，所述压轮7设置于该压轮槽并部分凸出于该压轮槽。所述加压滑轨5和所述推出滑轨2分别设置于所述压轮7两侧；所述推出滑轨2连接所述下行滑轨3，所述下行滑轨3和所述加压滑轨5之间设置所述填料滑轨4。所述推出滑轨2下设置有高度调整座8，该高度调整座8调整所述推出滑轨2和所述下行滑轨3之间的高度差，从而适应于不同的模具加工。
较佳地，所述高度调整座8包括基座81和从基座81两端向上凸伸出的卡扣82，两所述卡扣82与所述基座81形成凹槽83，所述推出滑轨2穿过该凹槽，且所述推出滑轨2的两侧面分别与两个所述卡扣82抵接。
较佳地，所述底盘座1上设调整座凹槽，所述高度调整座8安装在该调整座凹槽中。
较佳地，所述卡扣82上设有第一螺钉孔84，所述底盘座1上设有相应的第二螺钉孔，一螺钉穿过所述第一螺钉孔84和所述第二螺钉孔将所述卡扣82可拆卸地安装在所述底盘座1上。
较佳地，所述推出滑轨2还通过螺钉固定在所述底盘座1上。
较佳地，所述加压滑轨5下也设置有所述高度调整座8。
较佳地，所述推出滑轨2的一端与所述压轮7相切并抵接，从而有利于回转式粉末成型机的压棒在所述压轮7和所述推出滑轨2之间平稳滑动，防止所述压棒滑出所述压轮7时高度突然下降，导致没有支撑而下降。
所述推出滑轨2从其与所述压轮7相接的一端至其与所述下行滑轨3相接的一端高度逐渐增大至与所述下行滑轨3等高。
所述下行滑轨3从其与所述推出滑轨2相接的一端至其与所述填料滑轨4相接的一端高度逐渐降低至与所述填料滑轨4等高。
较佳地，所述加压滑轨5，所述下行滑轨3和所述填料滑轨4通过螺栓固接于所述底盘座1，所述推出滑轨2通过螺钉固定在所述底盘座1上。
所述回转式粉末成型机底盘通过在所述推出滑轨2下设置所述高度调整座8，能够根据需要调整所述推出滑轨2的高度，从而适应不同模具加工的需要，避免更换所述推出滑轨2，使用方便。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.回转式粉末成型机底盘，其特征在于：包括底盘座、加压滑轨、推出滑轨、下行滑轨、填料滑轨、压轮和高度调整座；所述高度调整座包括基座和从基座两端向上凸伸出的卡扣，两所述卡扣与所述基座形成凹槽，所述推出滑轨穿过该凹槽，且所述推出滑轨的两侧面分别与两个所述卡扣抵接。
2.如权利要求1所述回转式粉末成型机底盘，其特征在于：所述卡扣上设有第一螺钉孔，所述底盘座上设有相应的第二螺钉孔，一螺钉穿过所述第一螺钉孔和所述第二螺钉孔将所述卡扣可拆卸地安装在所述底盘座上。
3.如权利要求1所述回转式粉末成型机底盘，其特征在于：所述加压滑轨下也设置有所述高度调整座。
4.如权利要求1-3任一项所述回转式粉末成型机底盘，其特征在于：所述底盘座上设调整座凹槽，所述高度调整座安装在该调整座凹槽中。
5.如权利要求4所述回转式粉末成型机底盘，其特征在于：所述底盘座上挖设有压轮槽，所述压轮设置于该压轮槽并部分凸出于该压轮槽；所述加压滑轨和所述推出滑轨分别设置于所述压轮两侧。
6.如权利要求5所述回转式粉末成型机底盘，其特征在于：所述推出滑轨的一端与所述压轮相切并抵接，所述推出滑轨的另一端连接所述下行滑轨，所述下行滑轨和所述加压滑轨之间设置所述填料滑轨。
7.如权利要求6所述回转式粉末成型机底盘，其特征在于：所述推出滑轨从其与所述压轮相接的一端至其与所述下行滑轨相接的一端高度逐渐增大至与所述下行滑轨等高。
8.如权利要求6或7所述回转式粉末成型机底盘，其特征在于：所述下行滑轨从其与所述推出滑轨相接的一端至其与所述填料滑轨相接的一端高度逐渐降低至与所述填料滑轨等高。
9.如权利要求6或7所述回转式粉末成型机底盘，其特征在于：所述加压滑轨，所述下行滑轨和所述填料滑轨通过螺栓固接于所述底盘座，所述推出滑轨还通过螺钉固定在所述底盘座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621434393.8U CN206435749U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 回转式粉末成型机底盘 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN206435749U true CN206435749U (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=59647003
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206435749U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732666A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 一种粉末成型机的底盘滑轨装置 |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621434393.8U patent/CN206435749U/zh active Active
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| CN110732666A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-31 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 一种粉末成型机的底盘滑轨装置 |
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