CN206430148U - 一种高效垃圾焚烧*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效垃圾焚烧***，通过设置辅助精烧炉，主焚烧炉内的循环气体送入辅助精烧炉中助燃，并且辅助精烧炉中的尾气返回主焚烧炉中的辅助加热管内辅助加热；在反应过程中，辅助精烧炉内进行精料密闭焚烧，使得辅助精烧炉的炉温大大高于主焚烧炉的炉温，一方面，主焚烧炉产生的燃烧不充分的气体进入辅助炉体内进一步燃烧，有效起到对辅助炉体内的燃烧助燃的效果，另一方面，辅助精烧炉最终生成的高温尾气对主焚烧炉内燃烧层上方的垃圾进行辅热，在垃圾进入燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主焚烧炉的燃烧效率。

Description

一种高效垃圾焚烧***

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种高效垃圾焚烧***。

背景技术

近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧炉工作时，一方面，炉体顶部开口便于持续向炉内加料，使得炉温达不到理想高温，另一方面，由于垃圾成分较为复杂，含水量高，限制炉体内的燃烧效率，从而致使垃圾炉内燃烧温度不高，垃圾燃烧不彻底。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效垃圾焚烧***。

本实用新型提出的一种高效垃圾焚烧***，包括：主焚烧炉、辅助精烧炉、循环气管、尾气管；

主焚烧炉内部具有第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口，所述第二炉腔侧壁设有尾气出口、第二空气进气口、第一循环气入口且底部设有第二排渣口，第一循环气出口且底部设有第一排渣口、第一空气进气口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口和废气出气口，所述第一炉腔内设有辅助加热管，辅助加热管两端分别与废气进气口和废气出气口连通，所述第一排渣口处设有第一排渣机构；

辅助精烧炉内部具有第二炉腔，所述第二炉腔顶部设有第二垃圾入口和尾气出口且底部设有第二排渣口、第二空气进气口、第一循环气入口，所述第二垃圾入口处设有炉盖，所述尾气出口通过尾气管与废气进气口连通，第一循环气入口通过循环气管与第一循环气出口连通，所述第二排渣口处设有第二排渣机构。

优选地，还包括气体除湿装置，主焚烧炉侧壁设有第二循环气出口和第二循环气入口，气体除湿装置的进气口通过管路与所述第二循环气出口连通，气体除湿装置的出气口通过管路与所述第二循环气入口连通。

优选地，所述第一炉腔内设有多根水平设置的辅助加热管，多根辅助加热管平行设置。

优选地，主焚烧炉炉壁内设有围绕所述第一炉腔设置的环形加热腔，辅助加热管通过所述环形加热腔与外部连通。

优选地，尾气管依次与辅助加热管和环形加热腔连通。

优选地，主焚烧炉的所述废气进气口位于辅助精烧炉的所述尾气出口上方。

本实用新型中，所提出的一种高效垃圾焚烧***，通过设置辅助精烧炉，在反应过程中，辅助精烧炉内进行精料密闭焚烧，使得辅助精烧炉的炉温大大高于主焚烧炉的炉温，一方面，主焚烧炉产生的燃烧不充分的气体进入辅助炉体内进一步燃烧，有效起到对辅助炉体内的燃烧助燃的效果，另一方面，辅助精烧炉最终生成的高温尾气对主焚烧炉内燃烧层上方的垃圾进行辅热，在垃圾进入燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主焚烧炉的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效垃圾焚烧***的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效垃圾焚烧***的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种高效垃圾焚烧***，包括：主焚烧炉1、辅助精烧炉2、循环气管3、尾气管4；

主焚烧炉1内部具有第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口、第一循环气出口且底部设有第一排渣口、第一空气进气口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口和废气出气口，所述第一炉腔内设有辅助加热管5，辅助加热管5两端分别与废气进气口和废气出气口连通，所述第一排渣口处设有第一排渣机构6；

辅助精烧炉2内部具有第二炉腔，所述第二炉腔顶部设有第二垃圾入口，所述第二炉腔侧壁设有尾气出口、第二空气进气口、第一循环气入口且底部设有第二排渣口，所述第二垃圾入口处设有炉盖21，所述尾气出口通过尾气管4与废气进气口连通，第一循环气入口通过循环气管3与第一循环气出口连通，所述第二排渣口处设有第二排渣机构7。

本实施例的一种高效垃圾焚烧***的具体工作过程中，在反应过程中，通过第一垃圾入口将垃圾投入主焚烧炉内，同时选择易于燃烧的精料垃圾通过第二垃圾入口投入辅助精烧炉中，并闭合炉盖；在焚烧过程中，随着第一排渣机构的排渣过程，主焚烧炉内垃圾自上而下依次经过干燥、干馏、热解还原、氧化燃烧几个阶段，燃烧产生的气体通过循环气管进入辅助精烧炉内，由于辅助精烧炉内的燃烧环境温度高，从而使得来自主焚烧炉的气体进行充分燃烧，同时辅助精烧炉内燃烧产生的高温气体返回主焚烧炉内的辅助加热管内，对处于干燥、干馏、或热解还原阶段垃圾进行有效辅助加热，从而保证垃圾在进入氧化燃烧阶段前能够充分去水，达到燃烧所需的温度和含水率，从而大大提高主焚烧炉的燃烧效率。

在本实施例中，所提出的一种高效垃圾焚烧***，通过设置辅助精烧炉，在反应过程中，辅助精烧炉内进行精料密闭焚烧，使得辅助精烧炉的炉温大大高于主焚烧炉的炉温，一方面，主焚烧炉产生的燃烧不充分的气体进入辅助炉体内进一步燃烧，有效起到对辅助炉体内的燃烧助燃的效果，另一方面，辅助精烧炉最终生成的高温尾气对主焚烧炉内燃烧层上方的垃圾进行辅热，在垃圾进入燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主焚烧炉的燃烧效率。

在具体实施方式中，还包括气体除湿装置8，主焚烧炉1侧壁设有第二循环气出口和第二循环气入口，气体除湿装置8的进气口通过管路与所述第二循环气出口连通，气体除湿装置8的出气口通过管路与所述第二循环气入口连通；由于垃圾中含有的自由水和结合水，在主焚烧炉的焚烧过程中，会产生大量水分，通过设置一个支路的循环，将主焚烧炉中生成的气体抽出，通过气体除湿装置去水后送回第一炉腔，从而有效去除垃圾中含有的水分。

在其他具体实施方式中，所述第一炉腔内设有多根水平设置的辅助加热管5，多根辅助加热管5平行设置；保证对第一炉腔内的垃圾均匀加热。

在其他具体实施方式中，主焚烧炉1炉壁内设有围绕所述第一炉腔设置的环形加热腔，辅助加热管5通过所述环形加热腔与外部连通；进一步地，尾气管4依次与辅助加热管5和环形加热腔连通；辅助精烧炉的尾气依次通过辅助加热管和环形加热腔，从而有效从内外对主焚烧炉内的垃圾进行有效预热。

在其他具体实施方式中，所述尾气出口位于辅助精烧炉2的下部，主焚烧炉1的所述废气进气口位于辅助精烧炉2的所述尾气出口上方；保证辅助精烧炉排出的尾气均经过高温区充分燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效垃圾焚烧***，其特征在于，包括：主焚烧炉(1)、辅助精烧炉(2)、循环气管(3)、尾气管(4)；

主焚烧炉(1)内部具有第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口、第一循环气出口且底部设有第一排渣口、第一空气进气口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口和废气出气口，所述第一炉腔内设有辅助加热管(5)，辅助加热管(5)两端分别与废气进气口和废气出气口连通，所述第一排渣口处设有第一排渣机构(6)；

辅助精烧炉(2)内部具有第二炉腔，所述第二炉腔顶部设有第二垃圾入口，所述第二炉腔侧壁设有尾气出口、第二空气进气口、第一循环气入口且底部设有第二排渣口，所述第二垃圾入口处设有炉盖(21)，所述尾气出口通过尾气管(4)与废气进气口连通，第一循环气入口通过循环气管(3)与第一循环气出口连通，所述第二排渣口处设有第二排渣机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效垃圾焚烧***，其特征在于，还包括气体除湿装置(8)，主焚烧炉(1)侧壁设有第二循环气出口和第二循环气入口，气体除湿装置(8)的进气口通过管路与所述第二循环气出口连通，气体除湿装置(8)的出气口通过管路与所述第二循环气入口连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效垃圾焚烧***，其特征在于，所述第一炉腔内设有多根水平设置的辅助加热管(5)，多根辅助加热管(5)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效垃圾焚烧***，其特征在于，主焚烧炉(1)炉壁内设有围绕所述第一炉腔设置的环形加热腔，辅助加热管(5)通过所述环形加热腔与外部连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效垃圾焚烧***，其特征在于，尾气管(4)依次与辅助加热管(5)和环形加热腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效垃圾焚烧***，其特征在于，所述尾气出口位于辅助精烧炉(2)的下部，主焚烧炉(1)的所述废气进气口位于辅助精烧炉(2)的所述尾气出口上方。