CN206426404U - 滑块斜顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了滑块斜顶结构,包括母模仁、公模仁、设于所述母模仁和所述公模仁两侧的滑块,所述母模仁、所述公模仁和所述滑块之间形成工件的型腔,所述公模仁包括柱体和设于所述柱体上的凸出部,所述凸出部两侧分别设有斜面,所述柱体内对应所述斜面位置分别设有通孔,所述通孔内套设有斜顶块,所述斜顶块的上部与所述斜面贴合,各所述斜面上分别设有两个滑槽,所述滑槽的下部垂直凹陷于所述斜面内,所述滑槽的上部倾斜延伸至所述凸出部顶端,所述斜顶块内设有固定块,所述固定块内设有若干横向的顶针,所述顶针的一端通过弹簧抵接至所述滑槽,所述顶针的另一端延伸至齐平所述斜顶块的外表面。本实用新型实现产品出模完整,无缩水损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种滑块斜顶结构。
背景技术
产品为焖烧罐外盖,外观件要求表面无缺料、缩水、毛边、气泡、顶白等缺陷。产品外表面为咬花处理,需要拔模角度3°以上,否则开模会存在很大拉伤风险,产品外形需采用滑块出模。产品为中空圆台,现有的牛角潜进胶方式在保压后会拉拽产品,导致产品底部外边缘的进胶点缩水内凹;两个斜顶抵持于产品内,由于斜顶上产品的胶位面积大,抱紧力大,产品容易随斜顶走动,造成顶出困难;进胶点的相对一侧被两个滑块包紧,造成熔接处排气不良,产品产生焦痕或侵蚀型腔表面。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种滑块斜顶结构,从而实现产品出模完整,无缩水损伤。为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:
滑块斜顶结构,包括母模仁、公模仁、设于所述母模仁和所述公模仁两侧的滑块,所述母模仁、所述公模仁和所述滑块之间形成工件的型腔,所述公模仁包括柱体和设于所述柱体上的凸出部,所述凸出部两侧分别设有斜面,所述柱体内对应所述斜面位置分别设有通孔,所述通孔内套设有斜顶块,所述斜顶块的上部与所述斜面贴合,各所述斜面上分别设有两个滑槽,所述滑槽的下部垂直凹陷于所述斜面内,所述滑槽的上部倾斜延伸至所述凸出部顶端,所述斜顶块内设有固定块,所述固定块内设有若干横向的顶针,所述顶针的一端通过弹簧抵接至所述滑槽,所述顶针的另一端延伸至齐平所述斜顶块的外表面。
具体的,所述滑块内设有若干斜导柱。
具体的,所述滑块的两端分别设有滑块座。
具体的,所述斜顶块与所述凸出部贴合形成圆台结构。
具体的,所述顶针为两个。
具体的,所述型腔的注胶口预留有形成筋位的凹槽。
与现有技术相比,本实用新型滑块斜顶结构的有益效果主要体现在:通过凸出部内的滑槽与斜顶块内顶针的配合,实现产品完整顶出,无粘连变形;滑块内排气槽解决了产品熔接处排气不良问题;在型腔内预留筋位,牛角潜进胶方式不会拉拽到产品,解决了产品底部外边缘的进胶点缩水内凹问题,产品成型后直接去除筋位,提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例母模仁、公模仁和滑块的结构示意图;
图3是本实施例公模仁和斜顶块的结构示意图之一;
图4是本实施例公模仁和斜顶块的结构示意图之二;
图5是本实施例公模仁的结构示意图;
图6是本实施例斜顶块的结构示意图;
图7是本实施例注胶口的局部放大图;
图中数字表示:
1上固定板、11母模板、12公模板、13模脚、14下固定板、15母模仁、16公模仁、17滑块、18斜导柱、19滑块座、2柱体、21凸出部、22斜面、23通孔、24斜顶块、25上顶针板、26下顶针板、3滑槽、31第一滑槽、32第二滑槽、33固定块、34顶针、4注胶口、41筋位、42流道、5折角点。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参照图1-7所示,本实施例是滑块斜顶结构,包括上固定板1、母模板11、公模板12、模脚13和下固定板14;母模板11内设有母模仁15、公模板12内设有公模仁16、母模仁11和公模仁12两侧分别设有滑块17,滑块17内设有若干斜导柱18,滑块17的两端分别设有滑块座19。
母模仁11、公模仁12和滑块17之间形成工件的型腔(图中未标注),两个滑块17完全贴合工件的外周。公模仁16包括柱体2和设于柱体2上的凸出部21,凸出部21两侧分别对称“八字形”的斜面22,柱体2内对应斜面22位置分别设有通孔23,通孔23内套设有斜顶块24,斜顶块24的底端固定连接至上顶针板25和下顶针板26,斜顶块24的顶部与斜面22贴合形成圆台结构。
每个斜面22上分别设有两个滑槽3,滑槽3的下部为垂直的凹陷于斜面22内的第一滑槽31,滑槽3的上部为倾斜延伸至凸出部21顶端的第二滑槽32,斜顶块24内设有固定块33,固定块33内设有两根横向的顶针34,顶针34的一端通过弹簧抵接至滑槽3,顶针34的另一端延伸至齐平斜顶块24的外表面。
工件的底部采用牛角潜进胶方式,型腔的注胶口4预留有形成筋位41的凹槽(图中未示出)。注胶口4在对面型腔的一侧上设有排气槽(图中未示出),排气槽位于滑块17内与型腔连通。注胶口4通过流道42连通至浇口套(图中未标注)。
应用本实施例时,上固定板1和母模板11向上开模带动斜导柱18,从而带动两个滑块17分离,公模仁16固定不动,上下顶针板带动斜顶块24顶出工件,工件在上升过程中,斜顶块24内的顶针34在第一滑槽31内滑动,第一滑槽31与第二滑槽32的连接处为折角点5,顶针34由于弹簧作用,在上升到折角点5时,顶针34向外顶出粘接于斜顶块24外面的工件,固定块33在离开折角点5后,弹簧在第二滑槽32的坡度内释放,又将顶针34拉回斜顶块24内部。本实施例通过凸出部21内的滑槽3与斜顶块24内顶针34的配合,实现产品完整顶出,无粘连变形;滑块17内排气槽解决了产品熔接处排气不良问题;在型腔内预留筋位41,牛角潜进胶方式不会拉拽到产品,解决了产品底部外边缘的进胶点缩水内凹问题,产品成型后直接去除筋位,提高产品质量。
本实用新型中固定方式和移动方式均采用模具技术中常用的结构,例如上下顶针板配合螺钉固定、焊接固定;导槽移动等等。这些模具技术已经为本领域技术人员所熟知,因此不再赘述。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.滑块斜顶结构,其特征在于:包括母模仁、公模仁、设于所述母模仁和所述公模仁两侧的滑块,所述母模仁、所述公模仁和所述滑块之间形成工件的型腔,所述公模仁包括柱体和设于所述柱体上的凸出部,所述凸出部两侧分别设有斜面,所述柱体内对应所述斜面位置分别设有通孔,所述通孔内套设有斜顶块,所述斜顶块的上部与所述斜面贴合,各所述斜面上分别设有两个滑槽,所述滑槽的下部垂直凹陷于所述斜面内,所述滑槽的上部倾斜延伸至所述凸出部顶端,所述斜顶块内设有固定块,所述固定块内设有若干横向的顶针,所述顶针的一端通过弹簧抵接至所述滑槽,所述顶针的另一端延伸至齐平所述斜顶块的外表面。
2.根据权利要求1所述的滑块斜顶结构,其特征在于:所述滑块内设有若干斜导柱。
3.根据权利要求1所述的滑块斜顶结构,其特征在于:所述滑块的两端分别设有滑块座。
4.根据权利要求1所述的滑块斜顶结构,其特征在于:所述斜顶块与所述凸出部贴合形成圆台结构。
5.根据权利要求1所述的滑块斜顶结构,其特征在于:所述顶针为两个。
6.根据权利要求1所述的滑块斜顶结构,其特征在于:所述型腔的注胶口预留有形成筋位的凹槽。
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CN201621095237.3U CN206426404U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 滑块斜顶结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109333937A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-15 | 嘉兴学院 | 一种大于二分之一圆槽抽芯装置 |
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