CN206422621U - 空压机专用电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机制造技术领域，尤其涉及一种空压机专用电机。它解决了现有技术存在的效率低且结构强度低等技术问题。本空压机专用电机包括壳体和转轴，所述的壳体内设有定子和转子，壳体内设有两块隔板且隔板将壳体分隔为中室和侧室，所述的转轴分别穿设在两块隔板上且定子和转子位于中室，在转轴的端部分别固定有位于侧室内且靠近侧室外端的叶轮，所述的叶轮的风向朝向侧室内，在每个侧室上分别设有轴向错位设置且周向错位设置的两个窗口，每个侧室内分别设有与转轴相连且沿着转轴轴向并列设置的连杆组件，所述的连杆组件一一对应地穿设于窗口。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：将空压机和电机相结合，工作效率高，结构紧凑且强度高。

Description

空压机专用电机

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，尤其涉及一种空压机专用电机。

背景技术

空压机是常见的一种设备，空一般利用气缸把外界的空气压缩到罐体内进行储存。当其他气动工具，比如***、喷枪等需要工作时，则利用卷管器把罐体内的空气与气动工具连接。传统空压机需要与电机相连，单传统的连接方式只是将空压机与普通的电机简单连接，通过电机为空压机提供动力，然而这种简单的连接方式会使得电机的输出转化效率低，且结构强度差，使用寿命不长。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种空压机,[申请号：201520898643.2]，包括罐体，罐体上固定有安装架，安装架顶部固定有用于压缩空气的气缸，所述罐体端部设有用于搬运空压机的把手，所述罐体侧面设有卷管器，所述卷管器固定在所述安装架上。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：整体结构复杂且强度差，使用不便且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种强度好且效率高的空压机专用电机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本空压机专用电机包括壳体和穿设于壳体中的转轴，所述的壳体内设有定子和固定在转轴上的转子，其特征在于，所述的壳体内设有两块隔板且隔板将壳体分隔为位于中部的中室和位于中室两侧的侧室，所述的转轴分别穿设在两块隔板上且定子和转子位于中室，转轴的两端分别延伸至侧室，在转轴的端部分别固定有位于侧室内且靠近侧室外端的叶轮，所述的叶轮的风向朝向侧室内，在每个侧室上分别设有轴向错位设置且周向错位设置的两个窗口，每个侧室内分别设有与转轴相连且沿着转轴轴向并列设置的连杆组件，所述的连杆组件一一对应地穿设于窗口。该壳体分为三个空间，将电机和两侧分开，而两侧可以作为空压机的活塞工作室，较好的将空压机和电机合二为一，可以尽可能避免中间能耗，最大限度的利用电机所释放的机械能，两端同时作业，并且每一端都具有两个窗口进行作业，进一步提高该电机对于空压机的工作效率的提升以及大大节省能耗。

在上述的空压机专用电机中，所述的连杆组件包括固定在转轴上的偏心轮，所述的偏心轮上铰接有连杆，所述的连杆上铰接有活塞杆，所述的活塞杆穿设于窗口中且能与空压机的活塞相连。

在上述的空压机专用电机中，所述的壳体包括两端敞口的电机筒壳，在电机筒壳的两端分别固定有呈筒状且两端敞口的端盖，所述的隔板分别设置在端盖内，隔板将端盖内部分隔为与电机筒壳贯通的第一室体和用于安装连杆组件的第二室体，两个第一室体与电机筒壳内腔拼合形成用于安装电机定子和转子的中室，在每个端盖上部分别设有上述两个窗口。

在上述的空压机专用电机中，所述的窗口外侧分别设有呈筒状的窗口座，所述的窗口座与端盖连为一体；同一端盖的两个窗口座的中轴线在端盖周向形成夹角，所述的夹角的角度为60°-120°。

在上述的空压机专用电机中，所述的窗口座呈方筒状，在窗口座的内侧四个角部分别设有角座，所述的角座内侧分别设有弧形面，在角座上设有上下贯通的直角梯形孔，各弧形面合围形成供装配的装配孔且角座能对装配于装配孔内的部件提供预紧力。

在上述的空压机专用电机中，所述的窗口座上分别设有若干与外界贯通的散热孔，每个角座分别对应设置有至少一个散热孔从而能使从直角梯形孔上端和/或下端进入的气流从散热孔输出。

在上述的空压机专用电机中，所述的角座上端外侧设有若干弧形台阶，且各弧形台阶的由上至下逐级降低。

在上述的空压机专用电机中，所述的隔板中心设有轴承座且转轴穿设于轴承座中，所述的轴承座与隔板连为一体；所述的隔板的至少一侧设有加强结构；所述的加强结构包括若干沿着隔板径向设置的加强筋，各加强筋呈放射状设置且与隔板连为一体。

在上述的空压机专用电机中，所述的端盖与电机筒壳的对接端设有能与电机筒壳对接的对接环形台阶；所述的端盖外侧设有若干端盖装配孔，所述的电机筒壳外侧设有若干筒壳装配孔，所述的端盖装配孔与筒壳装配孔一一对应，在端盖装配孔与筒壳装配孔中穿设有装配杆。

在上述的空压机专用电机中，所述的端盖下部设有与端盖一体式结构的支撑座，所述的支撑座的两端设有足部，所述的足部的底面呈水平状，所述的足部上设有固定螺孔。

与现有的技术相比，本空压机专用电机的优点在于：该壳体分为三个空间，将电机和两侧分开，而两侧可以作为空压机的活塞工作室，较好的将空压机和电机合二为一，可以尽可能避免中间能耗，最大限度的利用电机所释放的机械能，两端同时作业，并且每一端都具有两个窗口进行作业，进一步提高该电机对于空压机的工作效率的提升以及大大节省能耗。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的端盖示意图。

图3是本实用新型提供的剖视图。

图4是本实用新型提供的连杆组件示意图。

图5是本实用新型提供的另一角度示意图。

图中，端盖1、电机筒壳2、第一室体3、第二室体4、隔板5、窗口座7、轴承座8、加强结构9、加强筋10、对接环形台阶11、角座12、弧形面13、直角梯形孔14、散热15、支撑座16、足部17、筒壳装配孔18、端盖装配孔19、壳体20、转轴21、中室22、侧室23、叶轮24、连杆组件25、偏心轮26、连杆27、活塞杆28、活塞29、窗口30、装配孔31、弧形台阶32、装配杆33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本空压机专用电机包括壳体20和穿设于壳体20中的转轴21，所述的壳体20内设有定子和固定在转轴21上的转子，所述的壳体20内设有两块隔板5且隔板5将壳体20分隔为位于中部的中室22和位于中室22两侧的侧室23，所述的转轴21分别穿设在两块隔板5上且定子和转子位于中室22，转轴21的两端分别延伸至侧室23，通过隔板5将电机的动力发生部分与动力输出部分相互分隔，而在动力输出部分则直接作为空压机的动力输入端，省去了中间的能量的传输损耗，提高了电机输出转化率，而隔板5也能够更好的将电机与空压机两者相互分隔，使其共同工作且不会相互干扰。

特别地，如图1所示，在转轴21的端部分别固定有位于侧室23内且靠近侧室23外端的叶轮24，所述的叶轮24的风向朝向侧室23内，叶轮24的转动能够加速侧室23内的热量散发，能够减少设备损耗，从而延长设备的使用寿命。在每个侧室23上分别设有轴向错位设置且周向错位设置的两个窗口30，每个侧室23内分别设有与转轴21相连且沿着转轴21轴向并列设置的连杆组件25，所述的连杆组件25一一对应地穿设于窗口30。连杆组件25将电机输出的转向动力转化为直线往复的动力，而窗口30就是电机的转向动力转化为轴向往复移动的输出口，通过该窗口30为空压机提供往复移动的动力，通过连杆组件25最大程度的将电机的输出能量进行转化，不需要通过其他附加的传力组件进行能量的转化，减少了中间转化的能量损耗，从而进一步提高电机与空压机之间的动力转化效率。

具体来说，如图4所示，连杆组件25包括固定在转轴21上的偏心轮26，所述的偏心轮26上铰接有连杆27，所述的连杆27上铰接有活塞杆28，所述的活塞杆28穿设于窗口30中且能与空压机的活塞29相连，转轴21的轴向转动，带动偏心轮26进行转动，而偏心轮26通过连杆27将转轴21所具有的转向动力转化为对活塞杆28的直线往复的动力，最终通过活塞29直接进行空压机的作业，中间并不需要通过其他动力转化结构，只是通过连杆组件25来进行唯一也是必要的动力转化，大大节省了动力的损耗。

在本实施例中，如图2所示，壳体20包括两端敞口的电机筒壳2，在电机筒壳2的两端分别固定有呈筒状且两端敞口的端盖1，所述的隔板5分别设置在端盖1内，隔板5将端盖1内部分隔为与电机筒壳2贯通的第一室体3和用于安装连杆组件25的第二室体4，两个第一室体3与电机筒壳2内腔拼合形成用于安装电机定子和转子的中室22，在每个端盖1上部分别设有上述两个窗口30。如上述提到的，通过隔板5将电机的定子和转子所在的中室22与连杆组件25所在的第二室体4相互分离，通过贯穿隔板5的转轴21将两者桥接，从而进行动力的传输。

作为优选地，如图5所示，窗口30外侧分别设有呈筒状的窗口座7，所述的窗口座7与端盖1连为一体；同一端盖1的两个窗口座7的中轴线在端盖1周向形成夹角，所述的夹角α的角度为60°-120°。两个窗口30配合两个窗口座7可以将电机的输出所带动的空压机作业工位增加一倍，进一步增加了电机的工作效率，并且夹角α的大小控制在60°-120°为合适的角度，若是角度过大，则容易导致两个窗口30之间传输的动力损耗较大，对于连杆组件25的压力也更大，而角度过小，则两者之间的作业容易相互干扰。

具体地，如图1-2所示，窗口座7呈方筒状，在窗口座7的内侧四个角部分别设有角座12，角座12能够提高窗口座7的结构强度，而所述的角座12内侧分别设有弧形面13，弧形面13是为了配合活塞杆28的形状，减小空隙，从而减小空气阻力，进一步提高动力输出的效率。在角座12上设有上下贯通的直角梯形孔14，各弧形面13合围形成供装配的装配孔31且角座12能对装配于装配孔31内的部件提供预紧力。直角梯形孔14配合装配孔31提高与空压机的连接端进行相互的连接的紧密程度，从而提高整个空压机与电机之间的结构强度，增加其工作稳定性。

进一步地，窗口座7上分别设有若干与外界贯通的散热孔15，每个角座12分别对应设置有至少一个散热孔15从而能使从直角梯形孔14上端和/或下端进入的气流从散热孔15输出，在电机工作时，会散发大量的热，特别是连杆组件25所在的侧室23，连杆27与活塞杆28的工作容易产生大量的热，而散热孔15可以散发侧室23以及中室22内产生的大量的热，甚至能够通过直角梯形孔14来散发空压机中活塞29运动产生的大量的热量。角座12上端外侧设有若干弧形台阶32，且各弧形台阶32的由上至下逐级降低。在该电机与空压机连接时，弧形台阶32与空压机的连接端内的台阶相互配合，使得空压机与该窗口座7之间的连接更为紧密。

在图3中，隔板5中心设有轴承座8且转轴21穿设于轴承座8中轴承座8保证了转轴21转动的稳定性，并一定程度较小其摩擦而产生的损耗，所述的轴承座8与隔板5连为一体，一体式的结构进一步提高其轴承座8的结构强度；所述的隔板5的至少一侧设有加强结构9；所述的加强结构9包括若干沿着隔板5径向设置的加强筋10，各加强筋10呈放射状设置且与隔板5连为一体，隔板5是整个设备中最为接近转轴21的部分，而隔板5承受了转轴21转动所带来的高频振动，而加强筋10能够提高隔板5的强度，使其在高频的振动下能够保持稳定性，从而提高设备的整体稳定性。

如图2所示，端盖1与电机筒壳2的对接端设有能与电机筒壳2对接的对接环形台阶11，从而保证了端盖1与电机筒壳1连接的更为紧密；所述的端盖1外侧设有若干端盖装配孔19，所述的电机筒壳2外侧设有若干筒壳装配孔18，所述的端盖装配孔19与筒壳装配孔18一一对应，在端盖装配孔19与筒壳装配孔18中穿设有装配杆33，通过装配杆33穿插在端盖装配孔19与筒壳装配孔18之间可以从电机筒壳2的外壁上与端盖1之间的连接更为紧密，并且提高了整体的结构强度，使端盖1与电机筒壳2之间不易分离。

在本实施例中，端盖1下部设有与端盖1一体式结构的支撑座16，所述的支撑座16的两端设有足部17，所述的足部17的底面呈水平状，所述的足部17上设有固定螺孔。通过支撑座16将整个壳体20固定在工作台或地板上，使其在工作时避免晃动而导致的设备损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了端盖1、电机筒壳2、第一室体3、第二室体4、隔板5、窗口座7、轴承座8、加强结构9、加强筋10、对接环形台阶11、角座12、弧形面13、直角梯形孔14、散热15、支撑座16、足部17、筒壳装配孔18、端盖装配孔19、壳体20、转轴21、中室22、侧室23、叶轮24、连杆组件25、偏心轮26、连杆27、活塞杆28、活塞29、窗口30、装配孔31、弧形台阶32、装配杆33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种空压机专用电机，包括壳体(20)和穿设于壳体(20)中的转轴(21)，所述的壳体(20)内设有定子和固定在转轴(21)上的转子，其特征在于，所述的壳体(20)内设有两块隔板(5)且隔板(5)将壳体(20)分隔为位于中部的中室(22)和位于中室(22)两侧的侧室(23)，所述的转轴(21)分别穿设在两块隔板(5)上且定子和转子位于中室(22)，转轴(21)的两端分别延伸至侧室(23)，在转轴(21)的端部分别固定有位于侧室(23)内且靠近侧室(23)外端的叶轮(24)，所述的叶轮(24)的风向朝向侧室(23)内，在每个侧室(23)上分别设有轴向错位设置且周向错位设置的两个窗口(30)，每个侧室(23)内分别设有与转轴(21)相连且沿着转轴(21)轴向并列设置的连杆组件(25)，所述的连杆组件(25)一一对应地穿设于窗口(30)。

2.根据权利要求1所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的连杆组件(25)包括固定在转轴(21)上的偏心轮(26)，所述的偏心轮(26)上铰接有连杆(27)，所述的连杆(27)上铰接有活塞杆(28)，所述的活塞杆(28)穿设于窗口(30)中且能与空压机的活塞(29)相连。

3.根据权利要求1或2所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的壳体(20)包括两端敞口的电机筒壳(2)，在电机筒壳(2)的两端分别固定有呈筒状且两端敞口的端盖(1)，所述的隔板(5)分别设置在端盖(1)内，隔板(5)将端盖(1)内部分隔为与电机筒壳(2)贯通的第一室体(3)和用于安装连杆组件(25)的第二室体(4)，两个第一室体(3)与电机筒壳(2)内腔拼合形成用于安装电机定子和转子的中室(22)，在每个端盖(1)上部分别设有上述两个窗口(30)。

4.根据权利要求3所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的窗口(30)外侧分别设有呈筒状的窗口座(7)，所述的窗口座(7)与端盖(1)连为一体；同一端盖(1)的两个窗口座(7)的中轴线在端盖(1)周向形成夹角，所述的夹角(α)的角度为60°-120°。

5.根据权利要求4所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的窗口座(7)呈方筒状，在窗口座(7)的内侧四个角部分别设有角座(12)，所述的角座(12)内侧分别设有弧形面(13)，在角座(12)上设有上下贯通的直角梯形孔(14)，各弧形面(13)合围形成供装配的装配孔(31)且角座(12)能对装配于装配孔(31)内的部件提供预紧力。

6.根据权利要求5所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的窗口座(7)上分别设有若干与外界贯通的散热孔(15)，每个角座(12)分别对应设置有至少一个散热孔(15)从而能使从直角梯形孔(14)上端和/或下端进入的气流从散热孔(15)输出。

7.根据权利要求6所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的角座(12)上端外侧设有若干弧形台阶(32)，且各弧形台阶(32)的由上至下逐级降低。

8.根据权利要求4所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的隔板(5)中心设有轴承座(8)且转轴(21)穿设于轴承座(8)中，所述的轴承座(8)与隔板(5)连为一体；所述的隔板(5)的至少一侧设有加强结构(9)；所述的加强结构(9)包括若干沿着隔板(5)径向设置的加强筋(10)，各加强筋(10)呈放射状设置且与隔板(5)连为一体。

9.根据权利要求4所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的端盖(1)与电机筒壳(2)的对接端设有能与电机筒壳(2)对接的对接环形台阶(11)；所述的端盖(1)外侧设有若干端盖装配孔(19)，所述的电机筒壳(2)外侧设有若干筒壳装配孔(18)，所述的端盖装配孔(19)与筒壳装配孔(18)一一对应，在端盖装配孔(19)与筒壳装配孔(18)中穿设有装配杆(33)。

10.根据权利要求9所述的空压机专用电机，其特征在于，所述的端盖(1)下部设有与端盖(1)一体式结构的支撑座(16)，所述的支撑座(16)的两端设有足部(17)，所述的足部(17)的底面呈水平状，所述的足部(17)上设有固定螺孔。