CN206419178U - 污粪处理用真空抽吸设备及污粪处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污粪处理领域，尤其涉及一种污粪处理用真空抽吸设备及污粪处理***。污粪处理用真空抽吸设备包括真空泵、具有两个真空室的真空箱、第一连接管、第一阀门、第二连接管、第二阀门、第一抽吸管、第三阀门、第二抽吸管、第四阀门、第一排出管、第五阀门、第二排出管、第六阀门以及控制器。污粪处理用真空抽吸设备具有排污无需真空泵停机或反转以及吸污排污效率更高的优点。

Description

污粪处理用真空抽吸设备及污粪处理***

技术领域

本实用新型涉及污粪处理领域，尤其涉及一种污粪处理用真空抽吸设备及污粪处理***。

背景技术

目前，在污粪处理领域，吸污排污多采用真空泵实现。在实际操作中，排污方式为两种：一种为采用真空泵反转的方式使得真空室内部的气压增加，利用高压排污，另一种为采用真空泵停机的方式使得真空室内部的气压恢复为大气压，利用污粪的自重排污，上述两种方式需要真空泵停机或反转排污，从而使得真空泵整体的吸污排污效率比较低。由此，亟须一种排污无需真空泵停机或反转的污粪处理用真空抽吸设备。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种吸污排污效率更高的污粪处理用真空抽吸设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种污粪处理用真空抽吸设备包括：真空泵；真空箱，包括第一真空室和第二真空室；第一连接管及设置在其上的第一阀门，第一连接管的两端分别与真空泵和第一真空室连通；第二连接管及设置在其上的第二阀门，第二连接管的两端分别与真空泵和第二真空室连通；第一抽吸管及设置在其上的第三阀门，第一抽吸管与第一真空室的入口连通；第二抽吸管及设置在其上的第四阀门，第二抽吸管与第二真空室的入口连通；第一排出管及设置在其上的第五阀门，第一排出管与第一真空室的出口连通；第二排出管及设置在其上的第六阀门，第二排出管与第二真空室的出口连通；控制器，控制器与第一阀门、第二阀 门、第三阀门、第四阀门、第五阀门及第六阀门通讯连接以通过控制阀门的开闭使第一真空室和第二真空室交替吸排污、且第一真空室处于吸污状态时第二真空室处于排污状态、第二真空室处于排污状态时第一真空室处于吸污状态。

根据本实用新型，第一真空室中设有第一液位传感器；第二真空室中设有第二液位传感器；第一液位传感器和第二液位传感器与控制器通讯连接。

根据本实用新型，该污粪处理用真空抽吸设备还包括：第一曝气装置，设置在第一真空室中，能够对从第一抽吸管抽入第一真空室的污粪进行搅拌打碎；第二曝气装置，设置在第二真空室中，能够对从第二抽吸管抽入第二真空室的污粪进行搅拌打碎；风机，与第一曝气装置和第二曝气装置连通。

根据本实用新型，第一曝气装置和第二曝气装置均为曝气管，曝气管的内径为20mm；曝气管上设有相对于其纵向中心面对称的两列出气孔，每列出气孔中的所有出气孔沿平行于纵向中心面的方向排列，每列出气孔中每相邻两个出气孔的间距位于20-50mm的范围内；每个出气孔与纵向中心面的夹角为45°，出气孔的孔径位于2-4.5mm的范围内。

根据本实用新型，每列出气孔中每相邻两个出气孔的间距为50mm，出气孔的孔径为4.2mm。

根据本实用新型，第一真空室中的曝气管水平放置在第一真空室的下部，该曝气管上的出气孔均朝向第一真空室的上部；第二真空室中的曝气管水平放置在第二真空室的下部，该曝气管上的出气孔均朝向第二真空室的上部。

根据本实用新型，曝气管为不锈钢管。

本实用新型另一方面提供一种污粪处理***包括上述任一项的污粪处理用真空抽吸设备。

根据本实用新型，该污粪处理***还包括：一级分离设备，一级分 离设备的入口与第一排出管和第二排出管连通，能够接收打碎后的污粪并分离出较大污物以及含有较小污物的污水；用于存储絮凝剂的絮凝剂加药箱；混合箱，与一级分离设备和絮凝剂加药箱连通，以能够接收含有较小污物的污水和絮凝剂并供二者在其中形成絮凝物；二级分离设备，与混合箱连通，以能够接收带有絮凝物的污水、并分离出污水和干化固体污物；其中，一级分离设备的液体出口和絮凝剂加药箱的出口均与混合箱的入口连通，混合箱的出口与二级分离设备的入口连通。

根据本实用新型，第一排出管和第二排出管与一级分离设备的入口密封连接以传送带有气压的打碎后的污粪；一级分离设备的液体出口和絮凝剂加药箱的出口经过同一管道混合器与混合箱的入口连接；一级分离设备为旋转滤网筒，旋转滤网筒包括滚筒和覆盖在滚筒外周的滤网，滚筒的筒壁上带有筛孔，并且筒壁内侧设有在滚筒旋转时形成螺旋排出通道的多个弧形刀片，多个弧形刀片沿一条螺旋轨迹均匀间隔布置；旋转滤网筒的入口端还设有喷气管，喷气管与风机连接，喷气管的喷射方向朝向旋转滤网筒的内部且与旋转滤网筒的轴线呈夹角；二级分离设备为叠螺式污泥脱水机。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的污粪处理用真空抽吸设备中，通过控制器控制，使得第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门的开闭使第一真空室和第二真空室交替吸排污，吸污排污工作连续，排污无需真空泵停机或反转，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为具体实施方式中实施例一所提供的污粪处理用真空抽吸设备的结构示意图；

图2为图1示出的污粪处理用真空抽吸设备中曝气管的横截面示意图；

图3为具体实施方式中实施例二所提供的污粪处理***的结构示意 图；

图4为图3示出的污粪处理***中旋转滤网筒的结构示意图；

图5为图3示出的污粪处理***中旋转滤网筒的立体结构示意图，其中主要示意弧形刀片的设置。

【附图标记说明】

图中：

1：污粪处理用真空抽吸设备；11：真空泵；12：真空箱；13：第一真空室；14：第二真空室；15：第一连接管；16：第一阀门；17：第二连接管；18：第二阀门；19：第一抽吸管；110：第三阀门；111：第二抽吸管；112：第四阀门；113：第一排出管；114：第五阀门；115：第二排出管；116：第六阀门；117：控制器；118：第一液位传感器；119：第二液位传感器；120：第一曝气装置；121：第二曝气装置；122：风机；123：出气孔；

2：一级分离设备；21：滚筒；22：滤网；23：弧形刀片；24：喷气管；

3：絮凝剂加药箱；

4：混合箱；

5：二级分离设备；

6：管道混合器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

参照图1至图2，本实施例提供一种污粪处理用真空抽吸设备。具体地，该污粪处理用真空抽吸设备包括：真空泵11、真空箱12、第一连接管15、第一阀门16、第二连接管17、第二阀门18、第一抽吸管19、第三阀门110、第二抽吸管111、第四阀门112、第一排出管113、第五阀 门114、第二排出管115、第六阀门116以及控制器117。本实施例中，真空泵11为本领域技术人员所熟知的任何真空泵，优选地，采用容积式真空泵，容积式真空泵是利用机械、物理、化学方式对容器进行抽气，以获得负压的动力机械。真空泵主要由泵体、轮子、叶片、端盖、轴承盖、联轴器等组成。

具体地，真空箱12包括第一真空室13和第二真空室14。本实施例中，第一真空室13和第二真空室14为完全相同的两个真空室。

具体地，第一连接管15的两端分别与真空泵11和第一真空室13连通，第一阀门16设置在第一连接管15上，第一阀门16用于打开和闭合第一连接管15，第一连接管15和处于打开状态的第一阀门16配合，用于使真空泵11将第一真空室13内部的空气抽走，从而使得第一真空室13的内部气压小于大气压。

具体地，第二连接管17的两端分别与真空泵11和第二真空室14连通，第二阀门18设置在第二连接管17上。第二阀门18用于打开和闭合第二连接管17，第二连接管17和处于打开状态的第二阀门18配合，用于使真空泵11将第二真空室14内部的空气抽走，从而使得第二真空室14的内部气压小于大气压。

具体地，第一抽吸管19与第一真空室13的入口连通，第三阀门110设置在第一抽吸管19上，第三阀门110用于打开和闭合第一抽吸管19，第一抽吸管19和处于打开状态的第三阀门110配合，污粪在大气压的作用下通过第一抽吸管19进入第一真空室13。第一抽吸管19和处于闭合状态的第三阀门110配合，用于阻止污粪进入第一真空室13。

具体地，第二抽吸管111与第二真空室14的入口连通，第四阀门112设置在第二抽吸管111上。第四阀门112用于打开和闭合第二抽吸管111，第二抽吸管111和处于打开状态的第四阀门112配合，污粪在大气压的作用下通过第二抽吸管111进入第二真空室14。第二抽吸管111和处于闭合状态的第四阀门112配合，用于阻止污粪进入第二真空室14。

具体地，第一排出管113与第一真空室13的出口连通，第五阀门114设置在第一排出管113上，第五阀门114用于打开和闭合第一排出管113。第五阀门114打开第一排出管113时，第一排出管113用于将第一真空室13内部的污粪排出；第五阀门114闭合第一排出管113时，阻止污粪排出。

具体地，第二排出管115与第二真空室14的出口连通，第六阀门116设置在第二排出管115上，第六阀门116用于打开和闭合第二排出管115。第六阀门116打开第二排出管115时，第二排出管115将第二真空室14内部的污粪排出，第六阀门116闭合第二排出管115时，阻止第二真空室14内部的污粪排出。

控制器117与第一阀门16、第二阀门18、第三阀门110、第四阀门112、第五阀门114、第六阀门116通讯连接以控制各阀门的开闭，进而使第一真空室13和第二真空室14交替吸排污、且第一真空室13处于吸污状态时第二真空室14处于排污状态、第二真空室14处于排污状态时第一真空室13处于吸污状态。

具体而言，控制器117具有向各个阀门发出开启信号和关闭信号的信号发出端，各个阀门具有接收开启信号和关闭信号的信号接收端，控制器117的信号发出端与各个阀门的信号接收端通讯连接。

更加具体地，第一真空室13的吸排污的过程为：控制器117控制第一阀门16打开，逐渐将第一真空室13抽真空，打开第三阀门110并且配合处于打开状态的第一阀门16和第一连接管15，维持第一真空室13为低压的情况下将污粪抽吸至第一真空室13。当第一真空室13中具有适量污粪时，关闭第一阀门16和第三阀门110而打开第五阀门114，将第一真空室12中的污粪排出。

更加具体地，第二真空室14的吸排污的过程为：控制器117控制第二阀门18打开，逐渐将第二真空室14抽真空，打开第四阀门112并且配合处于打开状态的第二阀门18和第二连接管17，维持第二真空室14 为低压的情况下将污粪抽吸至第一真空室13。当第二真空室14中具有适量污粪时，关闭第二阀门18和第四阀门112而打开第六阀门116，将第二真空室14中的污粪排出。

更加具体地，第一真空室13和第二真空室14交替吸排污的过程为：控制器117控制第一阀门16和第二阀门18交替打开，即对第一真空室13和第二真空室14交替抽真空。控制第三阀门110和第四阀门112交替打开，即第一真空室13和第二真空室14交替吸污。控制第五阀门114和第六阀门116交替打开，即第一真空室13和第二真空室14交替排污。并且，第一阀门16和第三阀门110打开时，第二阀门18和第四阀门112关闭，使得第一真空室13处于吸污状态时，第二真空室14处于排污状态，反之，第一阀门16和第三阀门110关闭时，第二阀门18和第四阀门112打开，使得第一真空室13处于排污状态时，第二真空室14处于吸污状态，

另外，第一排出管113处于第一真空室13的下部，有利于第一真空室13内部的污粪在重力的作用下通过第一排出管113顺利排出，第二排出管115处于第二真空室14的下部，有利于第二真空室14内部的污粪在重力的作用下通过第二排出管115顺利排出。

综上，第一真空室13和第二真空室14这样的交替工作无需真空泵11停机或反转，提高了本实施例的污粪处理用真空抽吸设备的吸污排污效率。此外，通过控制器控制，吸污排污更可靠，通过通讯连接，可以实现远程控制。

具体地，控制器117与第一阀门16、第二阀门18、第三阀门110、第四阀门112、第五阀门114及第六阀门116通讯连接。上述通讯连接方式可以为本领域任一现有技术，例如，内嵌单片机的控制台，当然可以理解，第一阀门16、第二阀门18、第三阀门110、第四阀门112、第五阀门114及第六阀门116和控制台之间分别需要安装阀门电动装置，阀门电动装置是控制器117控制第一阀门16、第二阀门18、第三阀门110、 第四阀门112、第五阀门114及第六阀门116的中间环节，必不可少。

进一步地，在本实施例中，第一真空室13中设有第一液位传感器118；第二真空室14中设有第二液位传感器119；第一液位传感器118和第二液位传感器119与控制器117通讯连接。上述第一液位传感器118和第二液位传感器119分别用于检测第一真空室13和第二真空室14内部污粪的多少，并在检测到污粪时向控制器117发出信号，控制器117接收到信号后控制各阀门开闭以交换两个真空室的吸排污状态。

进一步地，在本实施例中，该污粪处理用真空抽吸设备还包括：第一曝气装置120，设置在第一真空室13中，能够对从第一抽吸管19抽入第一真空室13的污粪进行搅拌打碎；第二曝气装置121，设置在第二真空室14中，能够对从第二抽吸管111抽入第二真空室14的污粪进行搅拌打碎；风机122，与第一曝气装置120和第二曝气装置121连通。

进一步，在处于吸污状态时不曝气，在进入排污状态的时刻(即第五阀门/第六阀门开启的时刻)的同时曝气装置向处于排污状态的真空室内曝气，因采用曝气装置搅拌打碎的效率很高，无需将污粪封闭在真空室内采用独立打碎环节进行打碎，因此节省了处理时间。于此同时，曝气压力可推动真空室中的污粪排出，让打碎后的污粪的流速增加，减少管道堵塞。

具体地，上述第一曝气装置120位于第一真空室13中、能够搅拌和打碎污粪，同时也可以使第一真空室13带有一定压力，让打碎后的污粪的流速增加，减少管道堵塞，并有利于第一真空室13的排空。上述第二曝气装置121位于第二真空室14中、能够搅拌和打碎污粪，同时也可以使第二真空室14带有一定压力，让打碎后的污粪的流速增加，减少管道堵塞，并有利于第二真空室14的排空。总而言之，曝气压力可推动真空室中的污粪排出。

上述风机122与第一曝气装置120和第二曝气装置121连接，用于给第一曝气装置120和第二曝气装置121提供风源，风机122和第一曝 气装置120和第二曝气装置121之间通过阀门控制，阀门的开度用于控制风机122提供给第一曝气装置120和第二曝气装置121的曝气大小。在本实施例中，风机122和第一曝气装置120和第二曝气装置121之间连通的管路上分别依次设有止回阀、电磁阀和球阀，其中球阀作为开度可调的阀门来控制第一曝气装置120/第二曝气装置121的曝气大小。可手动调节其开度，当然，开度可调的阀门也可以是电控的。除此之外，上述开度可调的阀门还可采用气动刀阀、电磁阀、手动蝶阀。上述风机122为三叶罗茨鼓风机。

进一步地，在本实施例中，第一曝气装置120和第二曝气装置121均为曝气管，曝气管的内径r为20mm。曝气管上设有相对于其纵向中心面对称的两列出气孔123，曝气管上设置的纵向中心面通过曝气管的轴中心线。每列出气孔123中的所有出气孔123沿平行于纵向中心面的方向排列，每列出气孔123中每相邻两个出气孔123的间距位于20-50mm的范围内，每相邻两个出气孔123的间距是指两两出气孔123的轴中心线之间的距离，而不是指两出气孔123的孔壁之间的最小距离。每个出气孔123与纵向中心面的夹角θ为45°，即出气孔123的轴向中心线与该纵向中心面之间的空间夹角为45°，出气孔123的孔径位于2-4.5mm的范围内。

进一步地，在本实施例中，每列出气孔123中每相邻两个出气孔123的间距为50mm，出气孔123的孔径为4.2mm。

进一步地，在本实施例中，第一真空室13中的曝气管水平放置在第一真空室13的下部，该曝气管上的出气孔123均朝向第一真空室13的上部，这样使得出气孔123曝气形成的剪切力直接作用于污粪，污粪在剪切力的作用下被打碎。

具体地，第二真空室14中的曝气管水平放置在第二真空室14的下部，该曝气管上的出气孔123均朝向第二真空室14的上部，这样使得出气孔123曝气形成的剪切力直接作用于污粪，污粪在剪切力的作用下被 打碎。

本实施例中，一方面，上述曝气管的内径r及出气孔123的结构及结构参数有利于增加曝气管的瞬间剪切力，另一方面，由于污粪中的较大污物相比于较小污物更容易处于真空室的下部，将曝气管水平设置于真空室的下部，且保证出气孔123与纵向中心面的夹角为45°，这样使得曝气管的出气孔123瞬间爆发的剪切力直接作用于较大污物，减小了因污水的阻碍而减弱剪切效果的可能。

进一步地，在本实施例中，曝气管为不锈钢管。采用不绣钢材质的曝气管可以防止出气孔123在使用过程中因生锈堵塞出气孔123，从而影响曝气管的打碎效果及曝气管的使用寿命。另一方面，采用塑料材质的曝气管虽然也能防止生锈而堵塞出气孔123，但塑料材质的曝气管的使用寿命没有不锈钢材质的曝气管的使用寿命长，从而影响到整个污粪处理用真空抽吸设备的寿命。该不绣钢管的类型为任何类型的不绣钢管，但保证处于污粪环境时，曝气管不生锈且满足曝气过程对强度的要求。

优选地，两个真空室中的曝气风量为0.5m³/min。

本实施例污粪处理用真空抽吸设备除了上述结构之外，真空泵11还设置了保护装置，如报警传感器、滤气器、液位观察孔等。

实施例二

参照图1-图5，本实施例另一方面提供一种污粪处理***包括上述任一项的污粪处理用真空抽吸设备1。

本实施例中的污粪处理用真空抽吸设备1，通过控制器117控制第一阀门16、第二阀门18、第三阀门110、第四阀门112、第五阀门114、第六阀门116的开闭，以使第一真空室13和第二真空室14交替吸排污、且第一真空室13处于吸污状态时第二真空室14处于排污状态、第二真空室14处于排污状态时第一真空室13处于吸污状态。由此，吸污工作连续，排污无需真空泵停机或反转，大大提高了工作效率，此外，通过控制器控制，吸污排污更可靠，通过通讯连接，可以实现远程控制。

进一步地，在本实施例中，该污粪处理***还包括一级分离设备2、絮凝剂加药箱3、混合箱4以及二级分离设备5。

具体地，一级分离设备2的入口与第一排出管113和第二排出管115连通，能够接收打碎后的污粪并分离出较大污物以及含有较小污物的污水。上述较大污物为没有通过一级分离设备2的过滤结构的污物，较小污物为随污水通过一级分离设备2的过滤结构的污物。

具体地，絮凝剂加药箱3用于存储絮凝剂，混合箱4与一级分离设备2和絮凝剂加药箱3连通，用于接收含有较小污物的污水和絮凝剂并供二者在其中形成絮凝物。从一级分离设备2中过滤的含有较小污物的污水还没有达到水处理的排放标准，需要进行二次分离，在二次分离之前将絮凝剂加药箱3的絮凝剂与含有较小污物的污水在混合箱4中混合，可以有效的利用絮凝剂的絮凝作用将较小污物絮凝成絮凝物。上述二级分离设备5与混合箱4连通，用于接收带有絮凝物的污水(当然，可能其中会含有多余的絮凝剂或者会含有少量未形成絮凝物的较小污物)，并分离出污水和干化固体污物，经二级分离设备5分离出的的污水达到水处理排放标准。其中，一级分离设备2的液体出口和絮凝剂加药箱3的出口均与混合箱4的入口连通，混合箱4的出口与二级分离设备5的入口连通，带有絮凝物的污水经过二级分离设备形成污水和干化固体污物。

进一步地，在本实施例中，第一排出管113和第二排出管115与一级分离设备2的入口密封连接以传送带有气压的打碎后的污粪。

具体地，管道混合器6与混合箱4的入口连通用于引导污粪进入混合箱4，一级分离设备2的液体出口和絮凝剂加药箱3的出口经过同一管道混合器6与混合箱4的入口连接。上述管道混合器6用于将絮凝剂加药箱3中的絮凝剂和污粪进行预混合，从而使得絮凝反应更加充分，减少搅拌时间，节约成本，提高效率。上述管道混合器6具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，污 粪通过管道混合器6产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的絮凝剂迅速、均匀地扩散到整个污粪中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95％，可节省絮凝剂用量约20～30％，对提高污水处理效果，节约能源具有重大意义。

进一步，在混合箱4中设有搅拌件，可进一步对混合箱中的絮凝剂和罕有较小污物的污水进行搅拌。管道混合器6使得在絮凝剂和含有较小污物的污水刚进入混合箱4之后，在旋流的基础之上进行搅拌，使得絮凝反应更加充分，从而减少搅拌时间，节约成本，提高效率。当然，絮凝剂加药箱中也可设有搅拌件以防止其中的絮凝剂凝固。

具体地，一级分离设备2为旋转滤网筒，旋转滤网筒包括滚筒21和覆盖在滚筒21外周的滤网22，滚筒21的筒壁上带有筛孔，并且筒壁内侧设有在滚筒21旋转时形成螺旋排出通道的多个弧形刀片23，多个弧形刀片23沿一条螺旋轨迹(该螺旋轨迹为虚拟存在的)均匀间隔布置，在本实施例中，设置六个弧形刀片23。优选地，弧形刀片23的最宽处的宽度位于2-4cm的范围内，其中，结合附图，弧形刀片23具有两个弧形边，两个弧形边之间的最宽距离即为最宽处，弧形刀片23的形状也可理解为月牙形。

在本实施例中，上述多个弧形刀片23随旋转滤网筒旋转，形成一条螺旋排出通道，该条螺旋排出通道能够使得污粪中的较大污物在随旋转滤网筒旋转的同时沿着螺旋排出通道自动排出，省去了人工清理的步骤，节省人力，提高效率，降低成本。相应地，上述较大污物为没有通过滚筒21和滤网22的筛孔而被滞留在滚筒21内部的污物，较小污物为通过旋转滤网筒的滚筒21和滤网22的筛孔随污水流到滤网22外部的污物。可理解，旋转滤网筒的一端为入口端，一端为出口端，螺旋排出通道延伸在入口端和出口端之间。

具体地，旋转滤网筒的入口端还设有喷气管24，喷气管24与风机122连接，喷气管24的喷射方向朝向旋转滤网筒的内部且与旋转滤网筒 的轴线呈夹角。上述夹角大于0°且小于90°，即喷气管24相对于滚筒21的内壁倾斜设置，这样有利于粘结在滚筒21内壁上的污物脱落，有效防止污物堵塞滚筒21的筛孔，减少由滚筒21的筛孔堵塞造成的故障率。优选地，喷气管24的喷射方向与旋转滤网筒的轴线呈45°夹角。

另外，与上述喷气管24连接的风机122和与上述第一真空室13和第二真空室14中安装的第一曝气装置120和第二曝气装置121连接的风机122可以为同一个风机，也可以为两个不同的风机。上述喷气管24的喷气方式可为间歇喷气，即在旋转滤网筒的工作过程中喷气管24部分时间处于喷气状态，部分时间处于停止状态，当喷气管24处于喷气状态时，喷气管24的喷气量可以通过阀门进行调节，阀门可以是本领域的工作人员所熟知的任何阀门，例如气动刀阀、电磁阀或手动蝶阀。上述喷气管24为本领域现有技术的任何喷气管，优选为高压喷气管。

上述旋转滤网筒可理解为旋转式过滤网栅结构，该结构大大提高了污水过滤精度及处理能力，该旋转滤网筒结构独特，工作可靠，无需更换内部元件，操作维护简单，使用寿命长，使用成本低，可实现自动分离，无需人工清掏。

具体地，二级分离设备5为叠螺式污泥脱水机。具体而言，叠螺式污泥脱水机采用叠螺挤压的形式，一方面，对各种经絮凝剂处理的污粪进行固液分离，既可解决沉淀问题，增强处理能力，又可大大减少生化池的建设面积，同时处理后的污水对市政管道无堵塞，达到化粪池污水三级的排放标准，最大限度地节省环保处理的建设投资和土地使用面积。另一方面，对于各种污粪本身，挤压处理得到的固体物质近乎无臭、粘性小、垃圾自动分离，方便处理。而目前较常见的污泥分离技术通常采用卧螺式离心分离机、板框式压滤机、带式压滤机等，相比较叠螺式泥水分离机，卧螺离心机机械要求高、能耗和投资成本较大、且转速高达5000转/分以上；板框式压滤机处理能力小、操作繁琐、并且滤布易破损、阻塞，一般只适用于小型污水站；带式压滤机又存在占地面 积大、能耗高、冲洗水量多等不足。而叠螺式污泥脱水机，不仅成功克服了以上各型机器的不足，更具有体积小、重量轻、振动小、噪声少、无污染、可连续使用、无需人员驻守等诸多优点。

采用上述污粪处理***进行污粪处理的过程为：

污粪经污粪处理用真空抽吸设1打碎后，进入一级分离装置2，经一级分离装置2分离后的含较小污物的污水和絮凝剂加药箱3中的絮凝剂经过管道混合器6预混合，进入混合箱4，上述絮凝剂和含较小污物的污水在混合箱4中经过絮凝作用形成絮凝物，形成的絮凝物和污水从混合箱4的出口流入叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机接收来自混合箱4的含有絮凝物的污水并将其分离成污水和干化固体污物。

由此，本实施例的污粪处理***具有具有排污无需真空泵停机或反转、吸污排污高效可靠、结构简单、成本低廉、絮凝效果好、效率高以及管道不易堵塞的优点。

本实施例的污粪处理***可整合在一台污粪车上，该污粪车加装有四根气动千斤顶，用于辅助车身稳定。该污粪车的车厢主要包括箱体和下裙边，箱体外形尺寸长*宽*高为4200*2060*2200mm，箱体总设计采用了骨架蒙皮的结构，由箱体骨架、底板和内外蒙皮组成，其中，内外蒙皮间加有隔热保温层，确保移动清污车能适应不同的气候环境。箱体骨架采用矩形管焊接。底架纵横梁均采用钢板折弯成型，组焊成网状底架，并预留设备安装梁和加强板，焊后进行除锈防腐处理，磷化后涂刷防锈底漆及面漆。底板表面铺设厚度为4mm的不锈钢钢板，便于设备清洗维护，外表美观。外蒙皮采用厚度为1mm的不锈钢钢板。内蒙皮采用厚度为1.5mm的铝花纹板，内部填充聚苯乙烯泡沫。箱体两侧各设有4扇不锈钢门，后部设置有一道上翻门。车顶设有3套天窗，用于工作维护和设备检修。两侧还可加装LED屏。

此外，为提高本实施例的污粪处理***的综合性能，本污粪处理***供电可采用市政用电供电和自发电两种供电方式，以三相电为主要动 力，同时配备发电机组以解决没有三相电的情况。两种供电方式可实现互锁，具备相序保护和过载保护的功能。本实施例污粪处理***自备的发电机采用静音柴油机组发电，功率22千瓦，即每小时最多发电22度。发电机开启的时候比所需发电的功率要高，启动以后，一般会比所需功率要小一些。1升柴油发4度电，耗油量根据需要的电来计算。本实施例污粪处理***自备的该发电机具有密封性好、性能优异、结构紧凑、体积小、重量轻、可靠性高等有点，尤其具有防水功能，大大提高了整车行驶及作业环境的适应性。

另外，优选地，为节省动力部件的设置，用于将污粪送到管道混合器6的出口和絮凝剂加药箱3的出口均高于管道混合器6的入口，管道混合器6的出口高于混合箱4的入口，混合箱4的出口高于叠螺式污泥脱水机的入口，以使流体能够依靠自身重力传送。流体依靠自身重力传送，能够避免增加传送流体的动力，减少能耗。

本实施例的污粪处理***中，操作人员几乎不与絮凝剂和污粪接触，有利于操作人员的健康。

综上，环保行业发展缓慢会制约城市文明的发展，本实施例的污粪处理***用于环保行业，符合环保行业对提高环保设备效能，改善二次污染严重的现状，满足垃圾无害化、减量化、资源化处理的要求。上述污粪处理***是集固液分离、药水搅拌等多个设备为一体的***，完美整合了各种粪便、污泥、污水处理等多项功能，分离出的污水可循环利用，并且可以在一定程度上降低污水中BOD、COB的含量，而且可以连续工作，具有使用成本低、效益高、效率高、环保、节能、造价更低等优点。

本实施例的污粪处理***处理后的干化固体污物可直接作为有机肥使用或作为有机肥的原料，销售采用上述原料直接或间接制成的有机肥，可获得额外的经济效益。上述有机肥可以用于许多领域，例如，可以用于果树、林木施肥；可以是植物园、花圃的上佳“补品”；可以是 孵笋的极好养分；可以是鸡鸭鱼的饲料。

本实施例的污粪处理***处理后得到的污水经过厌氧处理能产生沼气，作为燃料或发电能源，而该污水产生沼气因基本不含有固体残渣不易造成沼气池的堵塞，从而增加了沼气池的使用寿命。另一方面，本实施例的污粪处理***处理后得到的污水毋须发酵可直接作为有机肥料使用，上述肥料具有渗透性好，作物易吸收的优点，将上述肥料打包式输送，杜绝了有害化肥和农药的使用，形成良性生态循环，上述肥料也可用于大棚种植的养分。

本实施例的污粪处理***具有实用性：该污粪处理***的各设备固液分离速度快，经分离后的干化固体污物的含水量在60％-80％之间，出渣量及含水量可通过调节各设备的参数来调整，可适用不同成份的饲料(如草及精饲料)，便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。

本实施例的污粪处理***具有经济性：该污粪处理***的各设备操作简便，仅需配置用市政380V三相电或柴油发电机。

本实施例的污粪处理***具有先进性：该污粪处理***完全整合了各种粪便处理，具有去污能力强、无堵塞、清洗方便、成本低收益高等多方面优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种污粪处理用真空抽吸设备，其特征在于，包括：

真空泵(11)；

真空箱(12)，包括第一真空室(13)和第二真空室(14)；

第一连接管(15)及设置在其上的第一阀门(16)，所述第一连接管(15)的两端分别与所述真空泵(11)和所述第一真空室(13)连通；

第二连接管(17)及设置在其上的第二阀门(18)，所述第二连接管(17)的两端分别与所述真空泵(11)和所述第二真空室(14)连通；

第一抽吸管(19)及设置在其上的第三阀门(110)，所述第一抽吸管(19)与所述第一真空室(13)的入口连通；

第二抽吸管(111)及设置在其上的第四阀门(112)，所述第二抽吸管(111)与所述第二真空室(14)的入口连通；

第一排出管(113)及设置在其上的第五阀门(114)，所述第一排出管(113)与所述第一真空室(13)的出口连通；

第二排出管(115)及设置在其上的第六阀门(116)，所述第二排出管(115)与所述第二真空室(14)的出口连通；

控制器(117)，所述控制器(117)与所述第一阀门(16)、所述第二阀门(18)、所述第三阀门(110)、所述第四阀门(112)、所述第五阀门(114)及所述第六阀门(116)通讯连接以通过控制阀门的开闭使第一真空室(13)和第二真空室(14)交替吸排污、且第一真空室(13)处于吸污状态时第二真空室(14)处于排污状态、第二真空室(14)处于排污状态时第一真空室(13)处于吸污状态。

2.根据权利要求1所述的污粪处理用真空抽吸设备，其特征在于，

所述第一真空室(13)中设有第一液位传感器(118)；

所述第二真空室(14)中设有第二液位传感器(119)；

所述第一液位传感器(118)和所述第二液位传感器(119)与所述控制器(117)通讯连接。

3.根据权利要求1所述的污粪处理用真空抽吸设备，其特征在于， 还包括：

第一曝气装置(120)，设置在所述第一真空室(13)中，能够对从所述第一抽吸管(19)抽入所述第一真空室(13)的污粪进行搅拌打碎；

第二曝气装置(121)，设置在所述第二真空室(14)中，能够对从所述第二抽吸管(111)抽入所述第二真空室(14)的污粪进行搅拌打碎；

风机(122)，与所述第一曝气装置(120)和所述第二曝气装置(121)连通。

4.根据权利要求3所述的污粪处理用真空抽吸设备，其特征在于，

所述第一曝气装置(120)和所述第二曝气装置(121)均为曝气管，所述曝气管的内径为20mm；

所述曝气管上设有相对于其纵向中心面对称的两列出气孔(123)，每列所述出气孔(123)中的所有所述出气孔(123)沿平行于所述纵向中心面的方向排列，每列所述出气孔(123)中每相邻两个所述出气孔(123)的间距位于20-50mm的范围内；

每个所述出气孔(123)与所述纵向中心面的夹角为45°，所述出气孔(123)的孔径位于2-4.5mm的范围内。

5.根据权利要求4所述的污粪处理用真空抽吸设备，其特征在于，

每列所述出气孔(123)中每相邻两个所述出气孔(123)的间距为50mm，所述出气孔(123)的孔径为4.2mm。

6.根据权利要求4或5所述的污粪处理用真空抽吸设备，其特征在于，

所述第一真空室(13)中的曝气管水平放置在所述第一真空室(13)的下部，该曝气管上的出气孔(123)均朝向所述第一真空室(13)的上部；

所述第二真空室(14)中的曝气管水平放置在所述第二真空室(14)的下部，该曝气管上的出气孔(123)均朝向所述第二真空室(14)的上部。

7.根据权利要求4所述的污粪处理用真空抽吸设备，其特征在于，

所述曝气管为不锈钢管。

8.一种污粪处理***，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的污粪处理用真空抽吸设备(1)。

9.根据权利要求8所述的污粪处理***，其特征在于，还包括：

一级分离设备(2)，所述一级分离设备(2)的入口与所述第一排出管(113)和所述第二排出管(115)连通，能够接收打碎后的污粪并分离出较大污物以及含有较小污物的污水；

用于存储絮凝剂的絮凝剂加药箱(3)；

混合箱(4)，与所述一级分离设备(2)和所述絮凝剂加药箱(3)连通，以能够接收含有较小污物的污水和絮凝剂并供二者在其中形成絮凝物；

二级分离设备(5)，与所述混合箱(4)连通，以能够接收带有絮凝物的污水、并分离出污水和干化固体污物；

其中，所述一级分离设备(2)的液体出口和所述絮凝剂加药箱(3)的出口均与所述混合箱(4)的入口连通，所述混合箱(4)的出口与所述二级分离设备(5)的入口连通。

10.根据权利要求9所述的污粪处理***，其特征在于，

在所述污粪处理***中的污粪处理用真空抽吸设备(1)为权利要求3-7中任一项所述的污粪处理用真空抽吸设备的情况下：

所述第一排出管(113)和所述第二排出管(115)与所述一级分离设备(2)的入口密封连接以传送带有气压的打碎后的污粪；

所述一级分离设备(2)的液体出口和所述絮凝剂加药箱(3)的出口经过同一管道混合器(6)与所述混合箱(4)的入口连接；

所述一级分离设备(2)为旋转滤网筒，所述旋转滤网筒包括滚筒(21)和覆盖在所述滚筒(21)外周的滤网(22)，所述滚筒(21)的筒壁上带有筛孔，并且所述筒壁内侧设有在所述滚筒(21)旋转时形成 螺旋排出通道的多个弧形刀片(23)，所述多个弧形刀片(23)沿一条螺旋轨迹均匀间隔布置；

所述旋转滤网筒的入口端还设有喷气管(24)，所述喷气管(24)与所述风机(122)连接，所述喷气管(24)的喷射方向朝向所述旋转滤网筒的内部且与所述旋转滤网筒的轴线呈夹角；

所述二级分离设备(5)为叠螺式污泥脱水机。