CN206417647U - 一种生肉片自动铺平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种生肉片自动铺平机,包括调速电机、缓冲板、分离盘、振动装置、整形板、毛刷、导向装置、振动弹簧、铺平板、料斗、推进机构。调速电机、缓冲板、分离盘通过旋转轴链接,缓冲板成呈向下弯曲,分离盘由两个相互错开圆盘组成,在上部有铺平挡板;导向装置安装在机器的底层,由导向管和引导板组成;振动弹簧安装在导向装置的上下位置,和导向装置外部的振动电机组成了振动装置;在导向管的底部外壁出料口安装有整形板和毛刷;回收料盘呈方形,安装于机器底部整形板的下方;料斗成呈锥形,处在机器的最顶层。推进机构安装在传送带的外侧。本实用新型能够不仅实现各种生肉片铺平摆放,而且设备的结构更加合理,更有利于操作人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域,具体涉及一种生肉片自动铺平机。
背景技术
国内食品加工生产自动化不高,尤其在食品生产过程中对于生肉片的平铺是食品加工的一道难题。目前,食品厂生肉片铺平方式是由手工放置来完成,人工摆放时摆放速度慢,需逐个进行摆放,工作时效率不高,并且有很大的劳动强度,这些都直接导致食品生产企业的生产成本上升。本设备能推广应用于食品加工领域,能很好的解决这样一难题。综上不难看出,现有技术还存在一定的缺陷。
发明内容
本实用新型专利的目的是为了解决上述问题,而设计的一种提高工作效率且降低成本的生肉片自动铺平机。
为实现上述目的,本实用新型专利采用以下技术方案:一种生肉片自动铺平机,包括调速电机、缓冲板、分离盘、振动装置、整形板、毛刷、导向装置、振动弹簧、铺平板、料斗。调速电机、缓冲板、分离盘通过旋转轴链接,缓冲板成呈向下弯曲,分离盘由两个相互错开圆盘组成,在上部有铺平挡板;导向装置安装在机器的底层,由导向管和引导板组成;振动弹簧安装在导向装置的上下位置,和导向装置外部的振动电机组成了振动装置;在导向管的底部外壁出料口安装有整形板和毛刷;回收料盘呈方形,安装于机器底部整形板的下方;料斗成呈锥形,处在机器的最顶层,推进机构安装在传送带的外侧。
进一步的,所述分离盘由两个大小相同圆盘组成,两个圆盘在错开角度上设有料孔。
进一步的,所述振动装置包括电机、振动弹簧、机构组件、光纤传感器和底壳;电机与机架外壳刚性连接;电机与导向装置的导向板通过机构组件链接,机构组件是使用了曲柄滑块机构,振动弹簧处在导向板的上下位置,光纤传感器安装在导向板上侧,器壁的周围。
进一步的,所述导向装置由导向管和引导板组成,导向管垂直底面,引导板带有物料挡板,且高出引导板。
进一步的,所述整形板由内向外呈八字形状,高度低于出料口高度。
进一步的,所述毛刷采用软毛,高度比整形板低。
进一步的,所述推进机构由电机和飞轮、滑块、推进板、导向杆组成。电机与飞轮连接,滑块与飞轮外连接,滑块通过导向杆推动推进板运动。
本实用新型所提供的一种生肉片自动铺平机,具有以下优点:
利用逐步分离的原理,使切好的生肉片按照一定的形状摆放到物料盘上,从而进行下一工艺的加工。
结构简单,分离效率高,实用性强,节省工人的劳动成本,降低劳动强度;
具有转速调节功能,能够适应不同肉类的加工摆放铺平。
附图说明
为了更清楚地说明本实用专利实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用专利的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为生肉片自动铺平机的整体结构全剖示意图。
图2为生肉片自动铺平机俯视图意图。
附图标记说明。
1、调速电机 2、缓冲板。
3、分离盘 4、机架体。
5、振动装置 6、整形板。
7、毛刷 8、回收料斗。
9、导向装置 10、振动弹簧。
11、铺平挡板 12、料斗。
13、传送带 14、料盘。
15、底网 16、推进机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例和附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2,本实用新型公开一种生肉片自动铺平机,包括调速电机、缓冲板、分离盘、振动装置、整形板、毛刷、导向装置、振动弹簧、铺平板、料斗。调速电机、缓冲板、分离盘通过旋转轴链接,缓冲板成呈向下弯曲,分离盘由两个相互错开圆盘组成,在上部有铺平挡板;导向装置安装在机器的底层,由导向管和引导板组成;振动弹簧安装在导向装置的上下位置,和导向装置外部的振动电机组成了振动装置;在导向管的底部外壁出料口安装有整形板和毛刷;回收料盘呈方形,安装于机器底部整形板的下方;料斗成呈锥形,处在机器的最顶层,推进机构安装在传送带的外侧。
本实用新型的工作原理是利用逐步分离的原理,由生肉片逐步分离到摆放到最后整形。最终,使切好的生肉片按照一定的要求摆放到物料盘上,从而进行下一工艺的加工。
生肉加工成肉片后,传送带机器料斗等待下一步工艺加工,生肉片铺平机启动后,设备检测正常后,推进机构16启动,推动底网到达传输带13的上,底网15传输到机器的底部相应位置,底网15触碰限位开关,传送电机暂停运输几秒,同时通过传感器信号传递给调速电机1控制器,调速电机1启动。加工成好的肉片,由料斗12进入生肉片自动铺平机,生肉片进入机器落在旋转的缓冲板2上,缓冲板由调速电机带动旋转,使肉片团状被分离成层状,均匀的落到分离盘3上,这是机器分离的第一步,分离盘3由两个大小相同圆盘组成,两个圆盘在错开角度上设有料孔,圆盘的旋转受调速电机的控制,当两个圆盘料孔对齐时,肉片落到导向装置9上,周围的光纤传感器,检测到生肉片落到导向装置9上,调速电机1接收到信号,调速电机停止运转,物料停止输出,分离盘3中两个圆盘孔是相互错开而闭合。同时,光纤传感器将信号传递给振动装置5上的电机,电机启动,曲柄滑块机构运动,带动导向板前后摇动,在振动弹簧10的作用下,导向板四个方向摇动,掉落到导向板上的生肉片由于振动都能完全掉落到导向筒的管道里,导向管垂直下,使肉片能够通畅的落到底网15,导向管道低端出口各有传感器,生肉片通过后,将信号传递给振动电机,电机停止运动。在振动弹簧10的作用下,导向装置缓慢的恢复到原来的位置,减少了机器的震荡。生肉片落到了已经到位的底网15上。同时,信号传递给了传输机构的电机,传输带继续运行,载有生肉片的底网15运输到出口经过整型板6的整型,将不规则的肉进行片形状修正,多余的肉片清除到回收料斗8中,最后是毛刷的整平和涂抹材料,完成后底网15进入料盘,将铺平的生肉片成品送入料盘,进行下一个工艺。
请参阅图1,作为优选所述振动装置5包括电机、振动弹簧、机构组件、光纤传感器和底壳;电机与机架外壳刚性连接;电机与导向装置9的导向板通过机构组件链接,机构组件是使用了曲柄滑块机构,振动弹簧10处在导向板的上下位置,光纤传感器安装在导向板上侧,器壁的周围。
作为进一步的优选,所述机构组件是利用曲柄摇杆机构,急回特性的优点。
对于不同种类的生肉片,要求的形状,大小,本身的特性也相应不同。分离盘3上的圆盘孔可以更换成不同的形状和尺寸。
作为优选,导向装置上的导向板应尽量和要求的生肉片形状类似。而且导向筒的形状可以根据导向板来配合使用。
本实用新型专利所提供的一种生肉片自动铺平机,利用逐步分离的原理,由生肉片逐步分离到摆放到最后整形。最终,使切好的生肉片按照一定的要求摆放到物料盘上。而且设备的结构简单,分离效率高,实用性强,大幅节省工人的劳动成本,降低劳动强度。具有转速调节功能,能够适应不同生肉,通用性较强。
Claims (8)
1.一种生肉片自动铺平机,其特征在于:包括调速电机、缓冲板、分离盘、振动装置、整形板、毛刷、导向装置、振动弹簧、铺平板、料斗,调速电机、缓冲板、分离盘通过旋转轴连接,缓冲板成呈向下弯曲,分离盘由两个相互错开圆盘组成,圆盘有形状的孔,在上部有铺平挡板;导向装置安装在机器的底层,由导向管和引导板组成;振动弹簧安装在导向装置的上下位置,和导向装置外部的振动电机组成了振动装置;在导向管的底部外壁出料口安装有整形板和毛刷;回收料盘呈方形,安装于机器底部整形板的下方;料斗成呈锥形,处在机器的最顶层,推进机构安装在传送带上料口外侧。
2.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机,其特征在于:所述振动装置包括电机、振动弹簧、机构组件、光纤传感器和底壳;电机与机架外壳刚性连接;电机与导向装置的导向板通过机构组件链接,机构组件是使用了曲柄滑块机构,振动弹簧处在导向板的上下位置,光纤传感器安装在导向板上侧,器壁的上。
3.根据权利要求2所述的生肉片自动铺平机,其特征在于:所述机构组件包括导向轨道和推块,利用其急回特性,实现导向板的前后运动。
4.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机,其特征在于:所述分离盘由两个大小相同圆盘组成,两个圆盘在错开角度上设有料孔。
5.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机,其特征在于:所述导向装置由导向管和引导板组成,导向管垂直底面,引导板带有物料挡板,且高出引导板。
6.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机,其特征在于:所述整形板由内向外呈八字形状,低度低于出料口高度。
7.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机,其特征在于:所述毛刷采用软毛,高度比整形板低。
8.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机,其特征在于:推进机构由电机和飞轮、滑块、推进板、导向杆组成,电机与飞轮连接,滑块与飞轮外连接,滑块通过导向杆推动推进板运动。
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CN201621448373.6U CN206417647U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种生肉片自动铺平机 |
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CN109049024A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-21 | 杨孝其 | 一种负压式家用洋葱切片装置 |
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