CN206417647U - 一种生肉片自动铺平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种生肉片自动铺平机，包括调速电机、缓冲板、分离盘、振动装置、整形板、毛刷、导向装置、振动弹簧、铺平板、料斗、推进机构。调速电机、缓冲板、分离盘通过旋转轴链接，缓冲板成呈向下弯曲，分离盘由两个相互错开圆盘组成，在上部有铺平挡板；导向装置安装在机器的底层，由导向管和引导板组成；振动弹簧安装在导向装置的上下位置，和导向装置外部的振动电机组成了振动装置；在导向管的底部外壁出料口安装有整形板和毛刷；回收料盘呈方形，安装于机器底部整形板的下方；料斗成呈锥形，处在机器的最顶层。推进机构安装在传送带的外侧。本实用新型能够不仅实现各种生肉片铺平摆放，而且设备的结构更加合理，更有利于操作人员的使用。

Description

一种生肉片自动铺平机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种生肉片自动铺平机。

背景技术

国内食品加工生产自动化不高，尤其在食品生产过程中对于生肉片的平铺是食品加工的一道难题。目前，食品厂生肉片铺平方式是由手工放置来完成，人工摆放时摆放速度慢，需逐个进行摆放，工作时效率不高，并且有很大的劳动强度，这些都直接导致食品生产企业的生产成本上升。本设备能推广应用于食品加工领域，能很好的解决这样一难题。综上不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型专利的目的是为了解决上述问题，而设计的一种提高工作效率且降低成本的生肉片自动铺平机。

为实现上述目的，本实用新型专利采用以下技术方案：一种生肉片自动铺平机，包括调速电机、缓冲板、分离盘、振动装置、整形板、毛刷、导向装置、振动弹簧、铺平板、料斗。调速电机、缓冲板、分离盘通过旋转轴链接，缓冲板成呈向下弯曲，分离盘由两个相互错开圆盘组成，在上部有铺平挡板；导向装置安装在机器的底层，由导向管和引导板组成；振动弹簧安装在导向装置的上下位置，和导向装置外部的振动电机组成了振动装置；在导向管的底部外壁出料口安装有整形板和毛刷；回收料盘呈方形，安装于机器底部整形板的下方；料斗成呈锥形，处在机器的最顶层，推进机构安装在传送带的外侧。

进一步的，所述分离盘由两个大小相同圆盘组成，两个圆盘在错开角度上设有料孔。

进一步的，所述振动装置包括电机、振动弹簧、机构组件、光纤传感器和底壳；电机与机架外壳刚性连接；电机与导向装置的导向板通过机构组件链接，机构组件是使用了曲柄滑块机构，振动弹簧处在导向板的上下位置，光纤传感器安装在导向板上侧，器壁的周围。

进一步的，所述导向装置由导向管和引导板组成，导向管垂直底面，引导板带有物料挡板，且高出引导板。

进一步的，所述整形板由内向外呈八字形状，高度低于出料口高度。

进一步的，所述毛刷采用软毛，高度比整形板低。

进一步的，所述推进机构由电机和飞轮、滑块、推进板、导向杆组成。电机与飞轮连接，滑块与飞轮外连接，滑块通过导向杆推动推进板运动。

本实用新型所提供的一种生肉片自动铺平机，具有以下优点：

利用逐步分离的原理，使切好的生肉片按照一定的形状摆放到物料盘上，从而进行下一工艺的加工。

结构简单,分离效率高,实用性强，节省工人的劳动成本，降低劳动强度；

具有转速调节功能，能够适应不同肉类的加工摆放铺平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为生肉片自动铺平机的整体结构全剖示意图。

图2为生肉片自动铺平机俯视图意图。

附图标记说明。

1、调速电机 2、缓冲板。

3、分离盘 4、机架体。

5、振动装置 6、整形板。

7、毛刷 8、回收料斗。

9、导向装置 10、振动弹簧。

11、铺平挡板 12、料斗。

13、传送带 14、料盘。

15、底网 16、推进机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型公开一种生肉片自动铺平机，包括调速电机、缓冲板、分离盘、振动装置、整形板、毛刷、导向装置、振动弹簧、铺平板、料斗。调速电机、缓冲板、分离盘通过旋转轴链接，缓冲板成呈向下弯曲，分离盘由两个相互错开圆盘组成，在上部有铺平挡板；导向装置安装在机器的底层，由导向管和引导板组成；振动弹簧安装在导向装置的上下位置，和导向装置外部的振动电机组成了振动装置；在导向管的底部外壁出料口安装有整形板和毛刷；回收料盘呈方形，安装于机器底部整形板的下方；料斗成呈锥形，处在机器的最顶层，推进机构安装在传送带的外侧。

本实用新型的工作原理是利用逐步分离的原理，由生肉片逐步分离到摆放到最后整形。最终，使切好的生肉片按照一定的要求摆放到物料盘上，从而进行下一工艺的加工。

生肉加工成肉片后，传送带机器料斗等待下一步工艺加工，生肉片铺平机启动后，设备检测正常后，推进机构16启动，推动底网到达传输带13的上，底网15传输到机器的底部相应位置，底网15触碰限位开关，传送电机暂停运输几秒，同时通过传感器信号传递给调速电机1控制器，调速电机1启动。加工成好的肉片，由料斗12进入生肉片自动铺平机，生肉片进入机器落在旋转的缓冲板2上，缓冲板由调速电机带动旋转，使肉片团状被分离成层状，均匀的落到分离盘3上，这是机器分离的第一步，分离盘3由两个大小相同圆盘组成，两个圆盘在错开角度上设有料孔，圆盘的旋转受调速电机的控制，当两个圆盘料孔对齐时，肉片落到导向装置9上，周围的光纤传感器，检测到生肉片落到导向装置9上，调速电机1接收到信号，调速电机停止运转，物料停止输出，分离盘3中两个圆盘孔是相互错开而闭合。同时，光纤传感器将信号传递给振动装置5上的电机，电机启动，曲柄滑块机构运动，带动导向板前后摇动，在振动弹簧10的作用下，导向板四个方向摇动，掉落到导向板上的生肉片由于振动都能完全掉落到导向筒的管道里，导向管垂直下，使肉片能够通畅的落到底网15，导向管道低端出口各有传感器，生肉片通过后，将信号传递给振动电机，电机停止运动。在振动弹簧10的作用下，导向装置缓慢的恢复到原来的位置，减少了机器的震荡。生肉片落到了已经到位的底网15上。同时，信号传递给了传输机构的电机，传输带继续运行，载有生肉片的底网15运输到出口经过整型板6的整型，将不规则的肉进行片形状修正，多余的肉片清除到回收料斗8中，最后是毛刷的整平和涂抹材料，完成后底网15进入料盘，将铺平的生肉片成品送入料盘，进行下一个工艺。

请参阅图1，作为优选所述振动装置5包括电机、振动弹簧、机构组件、光纤传感器和底壳；电机与机架外壳刚性连接；电机与导向装置9的导向板通过机构组件链接，机构组件是使用了曲柄滑块机构，振动弹簧10处在导向板的上下位置，光纤传感器安装在导向板上侧，器壁的周围。

作为进一步的优选，所述机构组件是利用曲柄摇杆机构，急回特性的优点。

对于不同种类的生肉片，要求的形状，大小，本身的特性也相应不同。分离盘3上的圆盘孔可以更换成不同的形状和尺寸。

作为优选，导向装置上的导向板应尽量和要求的生肉片形状类似。而且导向筒的形状可以根据导向板来配合使用。

本实用新型专利所提供的一种生肉片自动铺平机，利用逐步分离的原理，由生肉片逐步分离到摆放到最后整形。最终，使切好的生肉片按照一定的要求摆放到物料盘上。而且设备的结构简单，分离效率高，实用性强，大幅节省工人的劳动成本，降低劳动强度。具有转速调节功能，能够适应不同生肉，通用性较强。

Claims (8)

1.一种生肉片自动铺平机，其特征在于：包括调速电机、缓冲板、分离盘、振动装置、整形板、毛刷、导向装置、振动弹簧、铺平板、料斗，调速电机、缓冲板、分离盘通过旋转轴连接，缓冲板成呈向下弯曲，分离盘由两个相互错开圆盘组成，圆盘有形状的孔，在上部有铺平挡板；导向装置安装在机器的底层，由导向管和引导板组成；振动弹簧安装在导向装置的上下位置，和导向装置外部的振动电机组成了振动装置；在导向管的底部外壁出料口安装有整形板和毛刷；回收料盘呈方形，安装于机器底部整形板的下方；料斗成呈锥形，处在机器的最顶层，推进机构安装在传送带上料口外侧。

2.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机，其特征在于：所述振动装置包括电机、振动弹簧、机构组件、光纤传感器和底壳；电机与机架外壳刚性连接；电机与导向装置的导向板通过机构组件链接，机构组件是使用了曲柄滑块机构，振动弹簧处在导向板的上下位置，光纤传感器安装在导向板上侧，器壁的上。

3.根据权利要求2所述的生肉片自动铺平机，其特征在于：所述机构组件包括导向轨道和推块，利用其急回特性，实现导向板的前后运动。

4.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机，其特征在于：所述分离盘由两个大小相同圆盘组成，两个圆盘在错开角度上设有料孔。

5.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机，其特征在于：所述导向装置由导向管和引导板组成，导向管垂直底面，引导板带有物料挡板，且高出引导板。

6.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机，其特征在于：所述整形板由内向外呈八字形状，低度低于出料口高度。

7.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机，其特征在于：所述毛刷采用软毛，高度比整形板低。

8.根据权利要求1所述的生肉片自动铺平机，其特征在于：推进机构由电机和飞轮、滑块、推进板、导向杆组成，电机与飞轮连接，滑块与飞轮外连接，滑块通过导向杆推动推进板运动。