CN206416564U - 一种垃圾压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾压缩装置，包括架体、垃圾压缩仓和垃圾受料仓，在所述架体的左侧设有轴体，所述轴体的两端旋转固定于所述架体上；在所述轴体的一端固设有第一齿轮，所述垃圾压缩仓包括底板、前侧板、后侧板和左侧板，所述左侧板的上边沿固定于所述轴体上，在所述前侧板和后侧板之间还设有上盖板，所述上盖板的左端铰接于所述轴体上，在所述上盖板与所述架体间连接有第一液压油缸，在所述垃圾压缩仓的右端设有右侧板，所述右侧板的下端铰接于所述底板上，在所述底板的右端固设有左右方向设置的横杆，在所述横杆的右端与所述右侧板之间连接有第二液压油缸。本实用新型具有结构简单、污水易于排放和垃圾压缩后易于排出的优点。

Description

一种垃圾压缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾压缩装置，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平越来越高，垃圾的产量也是与日俱增，截止目前，每年的产量超过了2亿吨，由此造成了垃圾的任意堆放、大量的土地被侵占、环境严重污染等问题，已成为一个亟待解决的社会问题。为解决上述问题，提高垃圾运输效率，减小存放空间，需对垃圾进行压缩，压缩作业需要使用到垃圾压缩装置。

现有的垃圾压缩装置存在着结构复杂、垃圾污水排放不彻底和垃圾压缩后不易排出的缺陷。

因此，亟需一种结构简单、污水易于排放和垃圾压缩后易于排出的垃圾压缩装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、污水易于排放和垃圾压缩后易于排出的垃圾压缩装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种垃圾压缩装置，包括架体、设于该架体上的垃圾压缩仓和垃圾受料仓，所述垃圾受料仓位于所述垃圾压缩仓的上方，在所述架体的左侧设有横向设置的轴体，所述轴体的两端旋转固定于所述架体上；在所述轴体的一端固设有第一齿轮，所述垃圾压缩仓包括底板、位于前侧的前侧板、位于后侧的后侧板和位于左侧的左侧板，所述左侧板的上边沿固定于所述轴体上，在所述前侧板和后侧板之间还设有上盖板，所述上盖板的左端铰接于所述轴体上，在所述上盖板与所述架体间连接有第一液压油缸，在所述垃圾压缩仓的右端设有右侧板，所述右侧板的下端铰接于所述底板上，在所述底板的右端固设有左右方向设置的横杆，在所述横杆的右端与所述右侧板之间连接有第二液压油缸；在所述架体上还固定有伺服电机，在该伺服电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径；所述垃圾受料仓的底面设有下料口，所述下料口位于所述垃圾压缩仓的右端上方。

进一步优化地，在所述架体上固设有固定杆，所述固定杆位于所述轴体的上方，所述第一液压油缸的一端连接于该固定杆上。

进一步优化地，在所述垃圾压缩仓下方的架体上固定有弧形板。

本实用新型的有益效果是：

1.相较于传统的垃圾压缩装置，本实用新型的结构更为简单，制造成本相对更低，便于推广应用。

2.使用时，在所述垃圾受料仓中加入待压缩垃圾，在所述伺服电机的驱动下，所述垃圾压缩箱向上转至所述垃圾受料仓的下方，所述第一液压油缸处于收缩状态，所述上盖板打开，所述垃圾受料仓中的垃圾倾倒进所述垃圾压缩仓中；然后，所述第一液压油缸与所述第二液压油缸伸长，使所述上盖板和右侧板向下、向左挤压，对所述垃圾进行压缩，由于所述垃圾压缩仓的上侧和右侧均为开口设计，所以便于所述污水流出。垃圾压缩完毕后，在所述伺服电机的驱动下，所述垃圾压缩仓向下转动，在该转动过程中，所述第二液压油缸收缩，所述右侧板打开，其中残留的污水会流出，当所述垃圾压缩仓转动到一定的角度时，压缩成型的垃圾会自垃圾压缩仓中滑出，相较于传统的垃圾压缩装置，本实用新型更易于污水的排放和垃圾的排出。

综上，本实用新型一种垃圾压缩装置具有结构简单、污水易于排放和垃圾压缩后易于排出的优点，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图中，1、架体，2、垃圾压缩仓，3、垃圾受料仓，4、轴体，5、第一齿轮，6、底板，7、前侧板，8、后侧板，9、左侧板，10、上盖板，11、第一液压油缸，12、右侧板，13、横杆，14、第二液压油缸，15、伺服电机，16、第二齿轮，17、固定杆，18、弧形板。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，本实施例提供了一种垃圾压缩装置，包括架体1、设于该架体1上的垃圾压缩仓2和垃圾受料仓3，所述垃圾受料仓3位于所述垃圾压缩仓2的上方，在所述架体1的左侧设有横向设置的轴体4，所述轴体4的两端旋转固定于所述架体1上；在所述轴体4的一端固设有第一齿轮5，所述垃圾压缩仓2包括底板6、位于前侧的前侧板7、位于后侧的后侧板8和位于左侧的左侧板9，所述左侧板9的上边沿固定于所述轴体4上，在所述前侧板7和后侧板8之间还设有上盖板10，所述上盖板10的左端铰接于所述轴体4上，在所述上盖板10与所述架体1间连接有第一液压油缸11，在所述垃圾压缩仓2的右端设有右侧板12，所述右侧板12的下端铰接于所述底板6上，在所述底板6的右端固设有左右方向设置的横杆13，在所述横杆13的右端与所述右侧板9之间连接有第二液压油缸14；在所述架体1上还固定有伺服电机15，在该伺服电机15的输出轴上固定有第二齿轮16，所述第一齿轮5与所述第二齿轮16相啮合，所述第一齿轮5的直径大于所述第二齿轮16的直径；所述垃圾受料仓3的底面设有下料口，所述下料口位于所述垃圾压缩仓2的右端上方；在所述架体1上固设有固定杆17，所述固定杆17位于所述轴体4的上方，所述第一液压油缸11的一端连接于该固定杆17上；在所述垃圾压缩仓2下方的架体1上固定有弧形板18。

本实施例中，所述垃圾受料仓3位于所述垃圾压缩仓2的上方的设计，便于所述垃圾受料仓3中的垃圾倾倒入所述垃圾压缩仓2中；所述轴体4的两端旋转固定于所述架体1上，所述第一齿轮5固设于所述轴体4上，所述垃圾压缩仓2固定于所述轴体4上，如此设计，当所述第一齿轮5转动时，会带动所述垃圾压缩仓2的转动；所述垃圾压缩仓2的上侧和右侧均为开口设置，如此设计，便于污水的排出和垃圾的进入、排出；所述第二液压油缸14设于所述横杆13上，即使所述垃圾压缩仓2转动，也不会影响所述右侧板12的开启与关闭；所述第一齿轮5的直径大于所述第二齿轮16的直径，如此设计，可为所述第一齿轮5提供一个较大的力；所述弧形板18的设计，便于承接自垃圾压缩仓2中掉落下的垃圾。

使用时，在伺服电机15的驱动下，所述垃圾压缩仓2转至最上方，所述第一液压油缸11和第二液压油缸14收缩，所述上盖板10和所述右侧板12均打开，然后，将所述垃圾受料仓3中的待压缩垃圾倒入所述垃圾压缩仓2中，控制所述第一液压油缸11和第二液压油缸14伸长，使所述上盖板10和所述右侧板12向下、向左压缩垃圾，在该压缩过程中，所述垃圾压缩仓2在伺服电机15的推动下向上转动，所述上盖板10在所述第一液压油缸11的作用下向下压，如此上下合力可有效地对垃圾进行压缩；当发现压缩后的垃圾较少时，可再次将所述上盖板10与所述右侧板12打开，加入一定量的待压缩垃圾，再次进行压缩，如此可使压缩出来的成型垃圾体积大小相等；压缩完毕后，控制所述第一液压油缸11和第二液压油缸14收缩，所述垃圾压缩仓2向下转动，所述污水便可排出，当所述垃圾压缩仓2倾斜到一定的角度时，所述挤压成型后的垃圾即可滑出，坠落到所述弧形板18上，即可完成一次垃圾压缩作业，过程简单，操作方便。

综上，本实施例具有结构简单、污水易于排放和垃圾压缩后易于排出的优点，适于广泛推广应用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种垃圾压缩装置，包括架体、设于该架体上的垃圾压缩仓和垃圾受料仓，所述垃圾受料仓位于所述垃圾压缩仓的上方，其特征在于，在所述架体的左侧设有横向设置的轴体，所述轴体的两端旋转固定于所述架体上；在所述轴体的一端固设有第一齿轮，所述垃圾压缩仓包括底板、位于前侧的前侧板、位于后侧的后侧板和位于左侧的左侧板，所述左侧板的上边沿固定于所述轴体上，在所述前侧板和后侧板之间还设有上盖板，所述上盖板的左端铰接于所述轴体上，在所述上盖板与所述架体间连接有第一液压油缸，在所述垃圾压缩仓的右端设有右侧板，所述右侧板的下端铰接于所述底板上，在所述底板的右端固设有左右方向设置的横杆，在所述横杆的右端与所述右侧板之间连接有第二液压油缸；在所述架体上还固定有伺服电机，在该伺服电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径；所述垃圾受料仓的底面设有下料口，所述下料口位于所述垃圾压缩仓的右端上方。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩装置，其特征在于，在所述架体上固设有固定杆，所述固定杆位于所述轴体的上方，所述第一液压油缸的一端连接于该固定杆上。

3.根据权利要求1所述的垃圾压缩装置，其特征在于，在所述垃圾压缩仓下方的架体上固定有弧形板。