CN206416499U - 塑料挤出机及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机及其冷却装置，旨在提供一种便于对进水的量进行调节的冷却装置，其技术方案要点是包括调节管、挡板以及进水板等，当需要对水槽的进水量进行调节时，转动调节管，调节管的转动带动设于自身下端的挡板进行转动，挡板的转动使得自身与进水板产生想对运动，因为挡板遮住通槽的面积产生变化，当遮住的面积增大时，水槽的进水量变小；当遮住的面积减小时，水槽的进水量变大，从而使得整个冷却装置具有便于对进水的量进行调节的优点。

Description

塑料挤出机及其冷却装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机辅助装置领域，特别涉及一种塑料挤出机及其冷却装置。

背景技术

塑料挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料可以充分进行塑化、均匀混合以及通过口模成型的机器。

在塑料挤出过程中，从挤出机口模处挤出的塑胶条需要经过冷却才能进入切粒过程，由于水的比热容较大，容易与热的塑胶条产生热交换，而且水的化学性质稳定，可以循环使用，所以塑胶条的冷却以水冷方式为主。

现有技术中，在往水槽中输送水时，由于进水口一般设置于水槽的底部，大量进水时会产生不稳定流动，不稳定的流动会对塑胶条的传输产生影响，而且可能会导致塑胶条的形状产生变形，进而影响塑胶条的成形质量，所以此时就需要对进水的量进行控制，使得水平稳的进入到水槽中，但是现有的水槽进水口的规格都是固定不变的，不利于对进水的量进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机及其冷却装置，其具有便于对进水的量进行调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却装置，包括底座以及水槽，水槽的底部分别设有进水口和出水口，进水口的内壁设有与自身同轴的进水板，进水板沿自身圆周方向间隔设置有供水流过的通槽，进水板的上方贴合设置有转动连接于进水口且与进水口同轴的调节管，调节管的下端固定有与自身同轴且随自身转动而完全覆盖于通槽上的挡板。

如此设置，当需要对水槽的进水量进行调节时，转动调节管，调节管的转动带动设于自身下端的挡板进行转动，挡板的转动使得自身与进水板产生想对运动，因为挡板遮住通槽的面积产生变化，当遮住的面积增大时，水槽的进水量变小；当遮住的面积减小时，水槽的进水量变大，从而使得整个冷却装置具有便于对进水的量进行调节的优点。

进一步设置：进水口的内壁开设有位于进水板上方的且与进水板同轴的环形槽，调节管沿自身横截面径向的两端分别设有嵌入至环形槽内的抵柱。

如此设置，使得调节管在转动时只会发生轴向的转动，而不会发生其他方向上的移动，并且通过自身转动方便简单的带动挡板进行转动，且不影响水的正常进入，使得对于水槽进水量的控制更加便于操作。

进一步设置：抵柱与调节管之间连接有第二压缩弹簧。

如此设置，使得调节管在进行转动时，抵柱与环形槽的配合对调节管进行更好的限位，使之只能进行轴向转动，同时由于抵柱与调节管之间连接有第二压缩弹簧，使得调节管在转动时更加流畅。

进一步设置：挡板的形状设置为沿自身轴线对称的两扇形。

如此设置，通过挡板对进入水槽中的水进行阻隔，水只能通过两扇形之间的区域进行流通，从而通过挡板挡住通槽来减少水进入到水槽中的量，使得对于水量的调节更加方便简单。

进一步设置：调节管的上端固定有与自身同轴且与水槽内壁相抵触的调节环。

如此设置，在对调节管进行转动时，通过调节环使得工作人员更加易于对调节管施力，从而使得调节管的转动更加易于操纵。

进一步设置：调节环沿自身圆周方向开设有若干凸起。

如此设置，在通过调节环对调节管进行转动时，凸起的设置增加了人的手部与调节环之间的摩擦力，从而使得对于调节管的转动更加简便。

进一步设置：凸起沿调节环的圆周方向等间距间隔设置。

如此设置，使得凸起均匀分布于调节环上，保证了调节环结构的稳定性，使得工作人员通过调节环更加方便的对调节管进行转动，从而方便的对进水的量进行调节。

本实用新型的另一目的是提供一种塑料挤出机，其具有便于对冷却装置进水的量进行调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料挤出机，带有上述冷却装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抵柱与调节管之间连接有第二压缩弹簧，不仅使得调节管在进行转动时，抵柱与环形槽的配合对调节管进行更好的限位，使之只能进行轴向转动，同时由于抵柱与调节管之间连接有第二压缩弹簧，使得调节管在转动时更加流畅，而且由于第二压缩弹簧的设置，对调节管施加一定的朝向进水口外的力，会使得抵柱全部收缩至调节管内，从而便于将调节管整个取出，对调节管和进水板进行清理和更换。

附图说明

图1是实施例1冷却装置的结构示意图；

图2是实施例1底座的结构示意图；

图3是实施例1水槽的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是实施例1进水板的结构示意图；

图6是实施例1挡板的结构示意图；

图7是实施例1调节管的剖视图；

图8是实施例1支撑架的结构示意图；

图9是实施例1转轴的结构示意图；

图10是实施例1斜板的结构示意图；

图11是实施例1斜板的剖视图；

图12是图10中B处的放大示意图。

图中，1、底座；2、水槽；3、导辊；4、支撑架；41、夹持组件；411、外侧板；412、内侧板；413、第一连接板；414、螺纹孔；42、固定螺钉；43、第二连接板；44、支撑板；45、条形板；451、通孔；46、连接螺钉；47、转轴；471、限位螺钉；5、滑动组件；51、驱动轴；511、驱动齿轮；512、转盘；52、从动轴；521、从动齿轮；53、齿条；6、竖板；61、限位杆；62、竖杆；63、限位块；7、限位板；71、限位槽；8、斜板；81、导向槽；82、海绵块；83、第一压缩弹簧；84、导流斜面；85、刻度盘；9、固定组件；91、固定板；92、弧形槽；93、固定螺栓；94、指针；10、进水口；101、环形槽；11、出水口；12、进水板；121、通槽；13、调节管；131、挡板；132、第二压缩弹簧；133、调节环；134、凸起；135、抵柱；14、塑胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种冷却装置，如图1至图2所示，包括设于地面上的底座1，底座1上支撑有水槽2，底座1长度方向的两端分别固定有垂直于自身的限位板7，限位板7的上侧开设有开口朝上的限位槽71。底座1的上侧设有相互平行的驱动轴51和从动轴52，驱动轴51和从动轴52分别设于底座1长度方向的两端，且驱动轴51和从动轴52均沿底座1的宽度方向设置，驱动轴51的两侧分别固定有相互平行的驱动齿轮511，且驱动轴51的一端固定有与自身同轴的转盘512；从动轴52的两侧分别固定有相互平行且与驱动齿轮511位置对应的从动齿轮521。

如图3至图4所示，水槽2的底部设有两相互平行的齿条53，齿条53沿水槽2的长度方向设置，且齿条53同时与同侧的驱动齿轮511和从动齿轮521相啮合，水槽2底部沿自身长度方向的两端设有进水口10和出水口11，水槽2底部的两端分别垂直固定有竖板6，竖板6沿水槽2的宽度方向设置，竖板6的下侧穿设有限位杆61，限位杆61沿水槽2的宽度方向设置，限位杆61靠限位板7的一端垂直固定有竖杆62，竖杆62的长度大于限位槽71的高度，限位杆61背离限位板7的一端固定有与限位块63，限位块63设置为与限位杆61同轴且限位块63的直径大于限位杆61的直径。

如图5至图7所示，水槽2的进水口10内沿自身圆周方向开设有与自身同轴的环形槽101，进水口10内还固定有与自身同轴且位于环形槽101下方的进水板12，进水板12沿自身的圆周方向间隔设置有通槽121。进水口10内穿设有与自身同轴且位于进水板12上方的调节管13，调节管13的内壁设有两同时嵌入至环形槽101中的抵柱135，抵柱135设于调节管13直径方向的两端，且抵柱135与调节管13之间连接有第二压缩弹簧132；调节管13的下端固定有与自身同轴且与进水板12相抵触的挡板131，挡板131的形状设置为眼自身轴线对称的两扇形，挡板131可通过自身的转动将进水板12上的通槽121覆盖住；调节管13的上端固定有与自身同轴的调节环133，调节管13同时与水槽2的内壁相抵触，调节环133的上侧沿自身圆周方向设有若干凸起134，若干凸起134沿调节环133的圆周方向等间距间隔设置。

如图8至图9所示，水槽2的上方沿沿自身长度方向设有若干支撑架4，支撑架4包括卡设于水槽2侧壁的夹持组件41，夹持组件41包括分别贴合设置于侧壁内侧的内侧板412和侧壁外侧的外侧板411，内侧板412与外侧板411之间垂直固定有第一连接板413，第一连接板413分别固定于内侧板412和外侧板411的中间位置，外侧板411的上下两侧设有相互对称的螺纹孔414，其中一螺纹孔414内螺纹连接有用于与水槽2侧壁相抵触的固定螺钉42。

同一支撑架4上两内侧板412之间垂直固定连接有两个相互对称的第二连接板43，第二连接板43的形状设置为“L”形，两个第二连接板43同一方向的端部之间固定有支撑板44，支撑板44上垂直设有条形板45，条形板45沿高度方向等间距间隔设置有若干通孔451，两个条形板45上同一高度的通孔451之间穿设有与水平面平行的转轴47，转轴47沿自身高度方向的两端分别螺纹连接有限位螺钉471，限位螺钉471同时穿设于位于同一高度的通孔451内，转轴47上套设有与自身同轴的导辊3。

如图10至图12所示，水槽2沿塑胶条14传输方向的一端铰接有斜板8，斜板8的上侧沿长度方向等间距间隔开设有若干导向槽81，导向槽81沿长度方向的两侧壁上分别连接有相互抵触的海绵块82，同一侧的海绵块82与导向槽81侧壁之间连接有第一压缩弹簧83，导向槽81的下侧壁设置为用于将海绵块82上的水导流至水槽2内的导流斜面84。斜板8沿长度方向的一侧边的下侧螺纹连接有固定螺栓93，固定螺栓93与斜板8垂直设置，斜板8沿长度方向的一侧边的下侧还设有“L”形的指针94，指针94位于固定螺栓93的上方。

水槽2靠固定螺栓93的一侧壁上设有固定板91，固定板91上开设有弧形槽92，弧形槽92设置为与斜板8转动轨迹同轴，且固定螺栓93穿设于弧形槽92，固定板91上还设置有位于指针94下方的刻度盘85，刻度盘85用于与指针94配合使用来对斜板8的倾斜角度进行显示。

在冷却装置对塑胶条14进行冷却前，需要对水槽2的位置以及导辊3的位置进行调节，对水槽2的位置进行调节时，对转盘512施加轴向转动的力，转盘512在力的作用下发生转动，转盘512的转动带动驱动轴51的转动，驱动轴51的转动带动两驱动齿轮511进行转动，两驱动齿轮511的转动通过齿条53带动水槽2沿自身长度方向产生线性运动，通过对转盘512施加不同方向的力来使水槽2向前或者向后运动。

当向前运动至指定距离后，水槽2前侧的限位杆61与限位槽71位置相对应，此时对竖杆62进行转动，使得竖杆62位于上方，再对竖杆62施加沿限位杆61长度方向的力，使得竖杆62以及限位杆61穿设于限位槽71内，此时限位槽71对限位杆61进行限位，限位杆61在水槽2长度方向上只产生小幅度的位移。在限位杆61移动时，限位块63和竖杆62的设置使得限位杆61不会由于移动过度而与竖板6分离。在水槽2向后运动至指定距离后，通过相同方式对水槽2后侧的限位杆61和限位槽71进行移动，使得水槽2保持稳定，不易产生偏移。

对导辊3的位置进行调节时，根据塑胶条14的形状规格不同以及塑胶条14传输的速度不同来进行调节，由于夹持组件41有内侧板412、外侧板411以及第一连接板413构成，所以夹持组件41呈“H”形，第一连接板413将夹持组件41等分成上夹持部和下夹持部，当需要将导辊3设于水面上方时，利用下夹持部进行夹持，使得内侧板412和外侧板411的下半部分与水槽2的内壁相抵触，再将固定螺钉42旋入外侧板411下侧的螺纹孔414中，将固定螺钉42拧紧，使夹持组件41与水槽2的侧壁固定；当需要将导辊3设于水面下方时，利用上夹持部进行夹持，使得内侧板412和外侧板411的上半部分与水槽2的内壁相抵触，再将固定螺钉42旋入外侧板411上侧的螺纹孔414中，将固定螺钉42拧紧，使得夹持组件41与水槽2的侧壁固定。

对导辊3的高度进行调节时，根据导辊3需设置的高度来选择条形板45上对应高度的通孔451，首先将导辊3套设于转轴47上，再将转轴47的两端分别嵌入至对应的两通孔451中，再将转轴47两端的限位螺钉471拧紧，使得限位螺钉471与条形板45相抵触，从而将转轴47固定于两条形板45之间。

对水槽2中进水的量进行调节时，对调节环133施加轴向转动的力，在施力的过程中人的手部与凸起134相抵触，从而使得调节环133更加易于受力，调节在转动时带动整个调节管13转动，调节管13的转动带动挡板131转动，调节管13的转动同时还带动两抵柱135在环形槽101内转动，挡板131在转动时，由于进水板12固定不动，所以两者之间产生相对位移，挡板131逐渐将进水板12上的通槽121挡住，根据转动的角度不同，挡住通槽121的面积也不同，当挡住的面积较小时，水槽2的进水量较大；当挡住的面积较大时，水槽2的进水量较小，从而对进水的量的进行调节。

当需要对调节管13以及进水板12进行清理时，对调节环133施加向进水口10外的力，在力到达一定大小时，抵柱135被环形槽101挤压，第二压缩弹簧132进一步压缩直至抵柱135完全收缩至调节管13内，此时调节管13从进水口10中取出；当清理完毕后，以相同原理将调节管13嵌入至进水口10中，在调节管13不断嵌入的过程中，抵柱135到达环形槽101时，由于第二压缩弹簧132的弹性回复力，抵柱135从调节管13中伸出并与环形槽101相抵触，从而保证调节管13可自由的进行轴向转动。

当需要调节斜板8的倾斜角度时，首先将固定螺栓93向外转动，使得固定螺栓93与固定板91分别，此时斜板8可自由转动，斜板8在转动时，设于斜板8上的指针94也产生相应的转动，从而指向刻度盘85上不同的刻度，当刻度为指定的角度时停止转动，此时将固定螺栓93拧紧直至固定螺栓93与固定板91相抵触，使得整个斜板8固定。

塑胶条14在进过冷却后继续进行传输，塑胶条14在经过最后一个导辊3后，各个塑胶条14分别进入到斜板8上的对应导向槽81内，并被夹持于同一导向槽81内的两海绵块82之间，通过对塑胶条14传输速度以及第一压缩弹簧83弹性的设置，使得塑胶条14同时与两海绵块82相抵触，且同时进行流畅的传输，塑胶条14在与海绵块82相抵触时，海绵块82对塑胶条14上的水进行吸收，当吸收至一定量时，海绵块82饱和，此时海绵块82中会有水溢出，溢出的水由于重力低落至导流斜面84上，水由于自身的重力通过导流斜面84再次流至水槽2中，从而极大地减少了水滴落至地面上的量。

实施例2：一种塑料挤出机，包括实施例1。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷却装置，包括底座（1）以及水槽（2），水槽（2）的底部分别设有进水口（10）和出水口（11），其特征在于：所述的进水口（10）的内壁设有与自身同轴的进水板（12），进水板（12）沿自身圆周方向间隔设置有供水流过的通槽（121），进水板（12）的上方贴合设置有转动连接于进水口（10）且与进水口（10）同轴的调节管（13），调节管（13）的下端固定有与自身同轴且随自身转动而完全覆盖于通槽（121）上的挡板（131）。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述的进水口（10）的内壁开设有位于进水板（12）上方的且与进水板（12）同轴的环形槽（101），调节管（13）沿自身横截面径向的两端分别设有嵌入至环形槽（101）内的抵柱（135）。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于：所述的抵柱（135）与调节管（13）之间连接有第二压缩弹簧（132）。

4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述的挡板（131）的形状设置为沿自身轴线对称的两扇形。

5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述的调节管（13）的上端固定有与自身同轴且与水槽（2）内壁相抵触的调节环（133）。

6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于：所述的调节环（133）沿自身圆周方向开设有若干凸起（134）。

7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于：所述的凸起（134）沿调节环（133）的圆周方向等间距间隔设置。

8.一种塑料挤出机，其特征在于：带有如权利要求1～7任意一项所述的冷却装置。