CN206412427U - 一种大圆柱锂离子电池封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大圆柱锂离子电池封装结构,正极盖板组件由正极盖片、正极引出端、注液塞、绝缘圈、正极上绝缘体和正极下绝缘体注塑或焊接为一体,正极引出端由小直径端和大直径端一体成型;正极引出端的中部设置有贯穿的注液口,注液塞安装在注液口内,且注液塞与注液口内壁间设置有绝缘圈;正极上绝缘体和正极下绝缘体依次套装在正极引出端的小直径端上,正极盖片套装在正极引出端的小直径端上;负极上绝缘体和负极下绝缘体依次套装在负极引出端的小直径端上,负极盖片套装在负极引出端的小直径端上,且位于负极上绝缘体和负极下绝缘体之间,负极引出端的大直径端装设在负极连接片内。本实用新型具有结构简单、实用性强,适合大范围的推广等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种大圆柱锂离子电池封装结构
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、充放电信率高、使用寿命长、低温性能强以及安全性能高等优点,成为近年来人们研究的热点。锂离子电池组成的电池组在电动轿车、大巴、储能电站等设备的动力电源应用上,具有广泛的市场发展前景。
锂离子电池按外型分为方型锂离子电池和圆柱型锂离子电池,方型锂离子电池壳体较重能量密度受到一定的限制,且工艺复杂,产品良率较低;而圆柱型锂离子电池发展较早,生产工艺相对成熟,且因结构优势能量密度明显高于方型电池。但是传统的圆柱锂离子电池体积小、容量低,最早应用于笔记本电脑和电动工具等领域,若应用于电动汽车领域,则对电池成组工艺的要求极为苛刻,组成***的可靠性低;同时传统的圆柱锂电池壳体带电,封口采用机械封口的方式,需要专业的机械封口设备,生产效率相对较低。
因此,传统的圆柱锂电池虽然能量密度较高,但是电池壳体带电安全性差;容量低成组复杂;封口方式可靠性低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大圆柱锂离子电池封装结构。使用本实用新型结构制成的锂离子电池,可以满足大容量的需求,且电池壳体不带电,同时封口可采用成本低、工艺简单的激光焊接工艺,可靠性更高、一致性更好。
本实用新型采用的技术方案:一种大圆柱锂离子电池封装结构,它包括正极盖板组件、负极盖板组件、正极连接片、负极连接片、卷芯和圆柱壳体,其特征在于,所述的正极盖板组件由正极盖片、正极引出端、注液塞、绝缘圈、正极上绝缘体和正极下绝缘体注塑或焊接为一体,其中,正极引出端由小直径端和大直径端一体成型;正极引出端的中部设置有贯穿的注液口,注液塞安装在注液口内,且注液塞与注液口内壁间设置有绝缘圈;正极上绝缘体和正极下绝缘体依次套装在正极引出端的小直径端上,正极盖片套装在正极引出端的小直径端上,且位于正极上绝缘体和正极下绝缘体之间,正极引出端的大直径端装设在正极连接片内;
其中,所述负极盖板组件由负极盖片、负极引出端、负极上绝缘体和负极下绝缘体注塑或焊接为一体,其中,负极引出端由小直径端和大直径端一体成型;负极上绝缘体和负极下绝缘体依次套装在负极引出端的小直径端上,负极盖片套装在负极引出端的小直径端上,且位于负极上绝缘体和负极下绝缘体之间,负极引出端的大直径端装设在负极连接片内;
正极连接片和负极连接片分别与卷芯的正负极通过激光焊接在一起,将正极盖板组件、负极盖板组件、正极连接片、负极连接片与卷芯连接后的整体安装在圆柱壳体内,将正极盖片和负极盖片分别与圆柱壳体的端部连接。
进一步地,在正极盖片上设置有一防爆阀。
本发有与现有技术相比其有益效果是:本实用新型可以制作高容量的电池,制成的电池能量密度显著提高,应用于电动汽车领域,***组成方案最为简单,可以普遍应用;本实用新型可使电池壳体均不带电,使得制作以及使用过程的安全性更高;本实用新型可以摒除传统机械封口的方式,均采用激光焊接封口的方式,密封性更好,且可以运用全自动化生产,降低能耗和成本;本实用新型具有结构简单、实用性强,适合大范围的推广等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种大圆柱锂离子电池封装结构,它包括正极盖板组件1、负极盖板组件2、正极连接片3、负极连接片4、卷芯5和圆柱壳体6,其特征在于,所述的正极盖板组件1由正极盖片7、正极引出端8、注液塞9、绝缘圈10、正极上绝缘体11和正极下绝缘体12注塑或焊接为一体,其中,正极引出端8由小直径端和大直径端一体成型;正极盖片7上设置有一防爆阀13;正极引出端8的中部设置有贯穿的注液口14,注液塞9安装在注液口14内,且注液塞9与注液口14内壁间设置有绝缘圈10;正极上绝缘体11和正极下绝缘体12依次套装在正极引出端8的小直径端上,正极盖片7套装在正极引出端8的小直径端上,且位于正极上绝缘体11和正极下绝缘体12之间,正极引出端8的大直径端装设在正极连接片3内;
其中,所述负极盖板组件2由负极盖片15、负极引出端16、负极上绝缘体17和负极下绝缘体18注塑或焊接为一体,其中,负极引出端16由小直径端和大直径端一体成型;负极上绝缘体17和负极下绝缘体18依次套装在负极引出端16的小直径端上,负极盖片15套装在负极引出端16的小直径端上,且位于负极上绝缘体17和负极下绝缘体18之间,负极引出端16的大直径端装设在负极连接片4内;
正极连接片3和负极连接片4分别与卷芯5的正负极通过激光焊接在一起,将正极盖板组件1、负极盖板组件2、正极连接片3、负极连接片4与卷芯5连接后的整体安装在圆柱壳体6内,将正极盖片7和负极盖片15分别与圆柱壳体6的端部连接。
Claims (2)
1.一种大圆柱锂离子电池封装结构,它包括正极盖板组件、负极盖板组件、正极连接片、负极连接片、卷芯和圆柱壳体,其特征在于,所述的正极盖板组件由正极盖片、正极引出端、注液塞、绝缘圈、正极上绝缘体和正极下绝缘体注塑或焊接为一体,其中,正极引出端由小直径端和大直径端一体成型;正极引出端的中部设置有贯穿的注液口,注液塞安装在注液口内,且注液塞与注液口内壁间设置有绝缘圈;正极上绝缘体和正极下绝缘体依次套装在正极引出端的小直径端上,正极盖片套装在正极引出端的小直径端上,且位于正极上绝缘体和正极下绝缘体之间,正极引出端的大直径端装设在正极连接片内;
其中,所述负极盖板组件由负极盖片、负极引出端、负极上绝缘体和负极下绝缘体注塑或焊接为一体,其中,负极引出端由小直径端和大直径端一体成型;负极上绝缘体和负极下绝缘体依次套装在负极引出端的小直径端上,负极盖片套装在负极引出端的小直径端上,且位于负极上绝缘体和负极下绝缘体之间,负极引出端的大直径端装设在负极连接片内;
正极连接片和负极连接片分别与卷芯的正负极通过激光焊接在一起,将正极盖板组件、负极盖板组件、正极连接片、负极连接片与卷芯连接后的整体安装在圆柱壳体内,将正极盖片和负极盖片分别与圆柱壳体的端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种大圆柱锂离子电池封装结构,其特征在于,在正极盖片上设置有一防爆阀。
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CN201621337817.9U CN206412427U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种大圆柱锂离子电池封装结构 |
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CN201621337817.9U CN206412427U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种大圆柱锂离子电池封装结构 |
Publications (1)
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CN206412427U true CN206412427U (zh) | 2017-08-15 |
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ID=59549819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201621337817.9U Active CN206412427U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种大圆柱锂离子电池封装结构 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN206412427U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024014939A1 (ko) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 원통형 배터리 셀 및 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차 |
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2016
- 2016-12-08 CN CN201621337817.9U patent/CN206412427U/zh active Active
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WO2024014939A1 (ko) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 원통형 배터리 셀 및 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차 |
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