CN206407215U - 自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供自动下料装置,包括机架,机架上设有供料***,供料***通过输料软管与给料机构相连接,给料机构通过升降架设置在机架上,升降架包括丝杠、电机,电机与丝杠连接,升降架上还设有横杆,横杆上设有输送轨道,输送轨道上设有滑轨,滑轨上设有给料机构。本实用新型的有益效果是:下料重量精准,同时有利于无菌灌装。
Description
技术领域
本实用新型属于物料下料装置领域,尤其是涉及一种自动下料装置。
背景技术
随着经济的发展,国家的基础建设和其他的建设持续发展,对建筑等材料的需求量大增。目前,建筑上用的建筑等材料是将多种不同的材料分别称重,按照一定的配比进行混合搅拌而制得。现在很多还是采用人工手动放料,人工计量的方式,不仅劳动强度大,作业效率低,而且计量不准确、误差较大。即使现在,有的设备采用自动称量装置,将存放在储料仓中的物料加入到称量装置中,当达到规定的量时,关闭该储料仓的出料口,接着进行下一个物料的称量,称量完所有的物料后全部加入到搅拌装置中进行搅拌。然而有的建筑等材料的生产需要十几种物料,这样就需要花费很长的时间来进行称重,严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种自动下料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:自动下料装置,包括机架,所述机架上设有供料***,所述供料***通过输料软管与给料机构相连接,所述给料机构通过升降架设置在所述机架上,所述升降架包括丝杠、电机,所述电机与所述丝杠连接,所述升降架上还设有横杆,所述横杆上设有输送轨道,所述输送轨道上设有滑轨,所述滑轨上设有所述给料机构,所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀,所述输料管设置于所述支架上,所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置,所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接,所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上,所述灌装头包括下模板,所述下模板上安装设有垫板,所述垫板上安装设有滑动凹块,所述垫板下端设有固定凹块,所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块,所述滑动凹块与气缸相连接,所述气缸与第一电机相连接,所述滑动凹块上设有重量传感器。
所述给料机构的个数为1-3个,所述给料机构并排设置。
所述给料机构上设有位移传感器。
本实用新型具有的有益效果是:可以根据丝杠抬起的高度来调整支架的高度;位移传感器测量给料结构运动的位置,使其按照需要运动到相应处进行下料;左导向块、右导向块起到导向和稳定的作用,下料过程连续、高效,下料的同时重量传感器进行称重,快捷、准确;本实用新型设置灌装口开关装置与灌装头相配合,实现输料管的开关,有利于无菌灌装;设置两个气动控制阀,提高了下料灌装精度。
附图说明
图1是本实用新型主视图的结构示意图。
图2是本实用新型左视图的结构示意图。
图3是给料机构的结构示意图。
图4是灌装头的结构示意图。
图中:1、机架;2、供料***;3、输料软管;4、给料机构;5、电机;6、升降架;7、横杆;8、支架;9、输料管;10、第一气缸;11、第二气缸;12、第一气动控制阀;13、第二气动控制阀;14、伸缩结构;15、灌装头;16、灌装开口装置;17、下模板;18、垫板;19、滑动凹块;20、固定凹块;21、左导向块;22、右导向块;23、气缸。
具体实施方式
如图1为2为3为4所示,1为机架;2为供料***;3为输料软管;4为给料机构;5为电机;6为升降架;7为横杆;8为支架;9为输料管;10为第一气缸;11为第二气缸;12为第一气动控制阀;13为第二气动控制阀;14为伸缩结构;15为灌装头;16为灌装开口装置;17为下模板;18为垫板;19为滑动凹块;20为固定凹块;21为左导向块;22为右导向块;23为气缸。
实施例1:自动下料装置,包括机架,所述机架上设有供料***,所述供料***通过输料软管与给料机构相连接,所述给料机构通过升降架设置在所述机架上,所述升降架包括丝杠、电机,所述电机与所述丝杠连接,所述升降架上还设有横杆,所述横杆上设有输送轨道,所述输送轨道上设有滑轨,所述滑轨上设有所述给料机构,所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀,所述输料管设置于所述支架上,所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置,所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接,所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上,所述灌装头包括下模板,所述下模板上安装设有垫板,所述垫板上安装设有滑动凹块,所述垫板下端设有固定凹块,所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块,所述滑动凹块与气缸相连接,所述气缸与第一电机相连接。所述给料机构的个数为2个,所述给料机构并排设置。所述给料机构上设有位移传感器。
实施例2:自动下料装置,包括机架,所述机架上设有供料***,所述供料***通过输料软管与给料机构相连接,所述给料机构通过升降架设置在所述机架上,所述升降架包括丝杠、电机,所述电机与所述丝杠连接,所述升降架上还设有横杆,所述横杆上设有输送轨道,所述输送轨道上设有滑轨,所述滑轨上设有所述给料机构,所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀,所述输料管设置于所述支架上,所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置,所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接,所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上,所述灌装头包括下模板,所述下模板上安装设有垫板,所述垫板上安装设有滑动凹块,所述垫板下端设有固定凹块,所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块,所述滑动凹块与气缸相连接,所述气缸与第一电机相连接。所述给料机构的个数为2个,所述给料机构并排设置。所述给料机构上设有位移传感器。
实施例3:自动下料装置,包括机架,所述机架上设有供料***,所述供料***通过输料软管与给料机构相连接,所述给料机构通过升降架设置在所述机架上,所述升降架包括丝杠、电机,所述电机与所述丝杠连接,所述升降架上还设有横杆,所述横杆上设有输送轨道,所述输送轨道上设有滑轨,所述滑轨上设有所述给料机构,所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀,所述输料管设置于所述支架上,所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置,所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接,所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上,所述灌装头包括下模板,所述下模板上安装设有垫板,所述垫板上安装设有滑动凹块,所述垫板下端设有固定凹块,所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块,所述滑动凹块与气缸相连接,所述气缸与第一电机相连接。所述给料机构的个数为3个,所述给料机构并排设置。所述给料机构上设有位移传感器。
以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.自动下料装置,其特征在于:包括机架,所述机架上设有供料***,所述供料***通过输料软管与给料机构相连接,所述给料机构通过升降架设置在所述机架上,所述升降架包括丝杠、电机,所述电机与所述丝杠连接,所述升降架上还设有横杆,所述横杆上设有输送轨道,所述输送轨道上设有滑轨,所述滑轨上设有所述给料机构,所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀,所述输料管设置于所述支架上,所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置,所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接,所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上,所述灌装头包括下模板,所述下模板上安装设有垫板,所述垫板上安装设有滑动凹块,所述垫板下端设有固定凹块,所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块,所述滑动凹块与气缸相连接,所述气缸与第一电机相连接。
2.根据权利要求1所述的自动下料装置,其特征在于:所述给料机构的个数为1-3个,所述给料机构并排设置。
3.根据权利要求1所述的自动下料装置,其特征在于:所述给料机构上设有位移传感器。
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CN110374329A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-25 | 浙江双友物流器械股份有限公司 | 一种水泥板生产设备中的灌装集成装置 |
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