CN206406561U - 门框板材成型覆膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门框板材成型覆膜生产线，机架的顶部支撑安装有横梁，横梁上平行固定安装有滑轨和齿条，滑轨上滑动配合安装有滑块，所述滑块上固定安装有滑移板，所述滑移板上固定安装有电机，所述电机的输出轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条相配合构成齿轮齿条传动配合，所述滑移板的边缘还固定安装有机械爪装置，所述机械爪装置夹紧板材的一端并与电机所构成的齿轮齿条传动机构一起对板材进行输送，所述横梁的侧面通过连接块固定安装有倾斜支撑梁，所述倾斜支撑梁安装有板材底部支撑托辊，在板材的侧面安装有多个侧面覆膜辊，板材的上表面设置有顶面覆膜辊。此种覆膜生产线能够对门框塑料板材表面进行覆膜作业，提高其覆膜效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料板板表面覆膜设备领域，具体涉及一种门框板材成型覆膜生产线。
背景技术
现在室内装修所采用的门框材料大多采用成型的塑料板材，这些板材表面原来大多是多种混合颜色，不是纯色，美观度不高，为了保证其美观度，需要对其表面进行覆膜作业，通过覆膜之后提高其表面的光滑度和美观度。
而板材通常为包含转角的线材，在覆膜过程中需要对其上表面的侧面都要覆膜，为了保证覆膜生产的效率和质量，需要同时进行覆膜作业。目前，的覆膜机大多只能进行单面覆膜，当一面覆膜完成之后在进行另一面的覆膜，采用上述覆膜工艺，操作复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供门框板材成型覆膜生产线，此种覆膜生产线能够对门框塑料板材表面进行覆膜作业，提高其覆膜效率，保证了覆膜质量，降低了作业人员的劳动强度。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：门框板材成型覆膜生产线，它包括机架，所述机架的顶部支撑安装有横梁，所述横梁上平行固定安装有滑轨和齿条，所述滑轨上滑动配合安装有滑块，所述滑块上固定安装有滑移板，所述滑移板上固定安装有电机，所述电机的输出轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条相配合构成齿轮齿条传动配合，所述滑移板的边缘还固定安装有机械爪装置，所述机械爪装置夹紧板材的一端并与电机所构成的齿轮齿条传动机构一起对板材进行输送，所述横梁的侧面通过连接块固定安装有倾斜支撑梁，所述倾斜支撑梁安装有板材底部支撑托辊，在板材的侧面安装有多个侧面覆膜辊，板材的上表面设置有顶面覆膜辊。
所述机械爪装置包括机械爪连接臂，所述机械爪连接臂的末端连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端通过销轴铰接有机械臂，所述机械臂的头部安装有夹紧手指。
所述电机通过电机支座固定安装在滑移板上。
所述板材底部支撑托辊通过托辊支撑座固定安装在倾斜支撑梁的顶部。
所述顶面覆膜辊通过连接杆固定安装在环形拱架的内壁上，所述环形拱架的两端分别固定在横梁和倾斜支撑梁的两侧面。
所述侧面覆膜辊通过支撑柱固定安装在倾斜支撑梁的顶面。
所述侧面覆膜辊和顶面覆膜辊都与覆膜卷相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过在横梁的侧面安装齿条，同时使齿条与电机输出轴上的主动齿轮相配合构成齿轮齿条传动配合，进而能够对板材进行输送。
2、通过滑轨和滑块之间的配合能够保证滑移板在滑轨上正常移动，进而能够对板材进行有效的输送，提高输送效率。
3、通过底部支撑托辊能够对板材进行支撑，进而方便对板材进行输送。
4、通过顶面覆膜辊和侧面覆膜辊能够同时对板材的顶面和侧面进行覆膜作业，一次完成多个面的覆膜，提高了覆膜效率。
5、通过机械爪装置能够对板材进行夹紧，进而方便对其输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型立体图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型俯视图。
图中：机架1、横梁2、连接块3、环形拱架4、滑轨5、齿条6、主动齿轮7、电机支座8、滑移板9、电机10、滑块11、机械爪连接臂12、液压缸13、销轴14、机械臂15、夹紧手指16、底部支撑托辊17、托辊支撑座18、连接杆19、顶面覆膜辊20、侧面覆膜辊21、支撑柱22、倾斜支撑梁23、板材24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-3所示，门框板材成型覆膜生产线，它包括机架1，所述机架1的顶部支撑安装有横梁2，所述横梁2上平行固定安装有滑轨5和齿条6，所述滑轨5上滑动配合安装有滑块11，所述滑块11上固定安装有滑移板9，所述滑移板9上固定安装有电机10，所述电机10的输出轴安装有主动齿轮7，所述主动齿轮7与齿条6相配合构成齿轮齿条传动配合，所述滑移板9的边缘还固定安装有机械爪装置，所述机械爪装置夹紧板材24的一端并与电机10所构成的齿轮齿条传动机构一起对板材24进行输送，所述横梁2的侧面通过连接块3固定安装有倾斜支撑梁23，所述倾斜支撑梁23安装有板材底部支撑托辊17，在板材24的侧面安装有多个侧面覆膜辊21，板材24的上表面设置有顶面覆膜辊20。工作过程中通过电机10驱动主动齿轮7，通过主动齿轮7与齿条6相配合构成齿轮齿条传动配合带动滑移板9滑动，通过滑移板9上的机械爪装置带动板材24在托辊上滑动，同时侧面覆膜辊21和顶面覆膜辊20对板材24的上表面和侧面同时进行覆膜作业，提高了覆膜效率。
进一步的，所述机械爪装置包括机械爪连接臂12，所述机械爪连接臂12的末端连接有液压缸13，所述液压缸13的活塞杆末端通过销轴14铰接有机械臂15，所述机械臂15的头部安装有夹紧手指16。通过机械爪装置能够对板材进行抓取，进而对板材进行输送。
进一步的，所述电机10通过电机支座8固定安装在滑移板9上。通过滑移板9能够带动电机10和电机支座8一起滑动，进而保证其移动的平稳性。
进一步的，所述板材底部支撑托辊17通过托辊支撑座18固定安装在倾斜支撑梁23的顶部。通过板材底部支撑托辊17能够对板材进行支撑，进而保证了板材正常输送。
进一步的，所述顶面覆膜辊20通过连接杆19固定安装在环形拱架4的内壁上，所述环形拱架4的两端分别固定在横梁2和倾斜支撑梁23的两侧面。
进一步的，所述侧面覆膜辊21通过支撑柱22固定安装在倾斜支撑梁23的顶面。通过侧面覆膜辊21能够对板材的上表面进行覆膜作业，保证其覆膜效率。
进一步的，所述侧面覆膜辊21和顶面覆膜辊20都与覆膜卷相连。通过覆膜卷能够对覆膜辊供应覆膜，进而保证覆膜作业的正常工作。
本实用新型工作过程和工作原理为：
当需要对板材24的顶面和侧面进行覆膜作业时，通过电机10上的主动齿轮7与齿条6之间的配合，驱动滑移板9沿着滑轨5移动，通过滑移板9上的机械爪装置带动板材24在托辊上滑动，同时侧面覆膜辊21和顶面覆膜辊20对板材24的上表面和侧面同时进行覆膜作业，提高了覆膜效率。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.门框板材成型覆膜生产线，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部支撑安装有横梁（2），所述横梁（2）上平行固定安装有滑轨（5）和齿条（6），所述滑轨（5）上滑动配合安装有滑块（11），所述滑块（11）上固定安装有滑移板（9），所述滑移板（9）上固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴安装有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）与齿条（6）相配合构成齿轮齿条传动配合，所述滑移板（9）的边缘还固定安装有机械爪装置，所述机械爪装置夹紧板材（24）的一端并与电机（10）所构成的齿轮齿条传动机构一起对板材（24）进行输送，所述横梁（2）的侧面通过连接块（3）固定安装有倾斜支撑梁（23），所述倾斜支撑梁（23）安装有板材底部支撑托辊（17），在板材（24）的侧面安装有多个侧面覆膜辊（21），板材（24）的上表面设置有顶面覆膜辊（20）。
2.根据权利要求1所述的门框板材成型覆膜生产线，其特征在于：所述机械爪装置包括机械爪连接臂（12），所述机械爪连接臂（12）的末端连接有液压缸（13），所述液压缸（13）的活塞杆末端通过销轴（14）铰接有机械臂（15），所述机械臂（15）的头部安装有夹紧手指（16）。
3.根据权利要求2所述的门框板材成型覆膜生产线，其特征在于：所述电机（10）通过电机支座（8）固定安装在滑移板（9）上。
4.根据权利要求1所述的门框板材成型覆膜生产线，其特征在于：所述板材底部支撑托辊（17）通过托辊支撑座（18）固定安装在倾斜支撑梁（23）的顶部。
5.根据权利要求1所述的门框板材成型覆膜生产线，其特征在于：所述顶面覆膜辊（20）通过连接杆（19）固定安装在环形拱架（4）的内壁上，所述环形拱架（4）的两端分别固定在横梁（2）和倾斜支撑梁（23）的两侧面。
6.根据权利要求1所述的门框板材成型覆膜生产线，其特征在于：所述侧面覆膜辊（21）通过支撑柱（22）固定安装在倾斜支撑梁（23）的顶面。
7.根据权利要求1所述的门框板材成型覆膜生产线，其特征在于：所述侧面覆膜辊（21）和顶面覆膜辊（20）都与覆膜卷相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN111806048A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-23 | 黄志华 | 一种房屋建筑用门框贴木纹纸装置 |
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2016
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