CN206405309U - 一种辘骨机的碾压辊调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辘骨机的碾压辊调节装置，解决了现有的辘骨机的使用范围较小，其技术方案要点是一种辘骨机的碾压辊调节装置，包括支撑台，所述支撑台上垂直固定连接有上板和下板，所述下板上转动连接有若干个相互平行的下碾压辊，所述下碾压辊的轴心垂直于下板，所述上板上转动连接有若干个平行于下碾压辊的上碾压辊，所述上板上开设有若干个滑动槽，所述滑动槽内沿垂直于支撑台的方向滑移连接有滑动块，所述上碾压辊转动连接在滑动块内。通过滑动块与滑动槽的开设，使得辘骨机能够加工不同厚度的板料，增大了辘骨机的使用范围。

Description

一种辘骨机的碾压辊调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种辘骨机，更具体地说，它涉及一种辘骨机的碾压辊调节装置。

背景技术

辘骨机是一种多功能的机种，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。

目前，公开号为CN204817598U的中国专利公开了一种双折边咬口辘骨机，包括上半壳体及下半壳体，所述上半壳体与下半壳体的开口互相对应形成咬口缝隙；以及上轧辊组及下轧辊组；所述上轧辊组转动的设在上半壳体内，所述下轧辊组转动的设在下半壳体内。上半壳体与下半壳体固定，上轧辊组和下轧辊组转动连接在壳体上，上下轧辊组之间的间距难以改变，将不同厚度的板料放入辘骨机内，厚度较大的板料对轧辊组的压力过大，有可能造成轧辊组的损坏，造成设备损坏，厚度较小的板料难以抵接在上轧辊组和下轧辊组之间，使得辘骨形状发生改变，辘骨机的使用范围较小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种辘骨机的碾压辊调节装置，通过滑动块与滑动槽的开设，使得辘骨机能够加工不同厚度的板料，增大了辘骨机的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种辘骨机的碾压辊调节装置，包括支撑台，所述支撑台上垂直固定连接有上板和下板，所述下板上转动连接有若干个相互平行的下碾压辊，所述下碾压辊的轴心垂直于下板，所述上板上转动连接有若干个平行于下碾压辊的上碾压辊，所述上板上开设有若干个滑动槽，所述滑动槽内沿垂直于支撑台的方向滑移连接有滑动块，所述上碾压辊转动连接在滑动块内。

通过采用上述技术方案，转动连接在滑动块内上碾压辊能够跟随滑动块在滑动槽内上下滑移，上碾压辊与下碾压辊之间能够改变，使得上碾压辊和下碾压辊能够抵接在不同厚度的板料上，增大了辘骨机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：还包括用于对滑动块限位的弹簧，所述弹簧一端固定连接在滑动槽的内壁上，另一端固定连接在滑动块上。

通过采用上述技术方案，弹簧能够加强上碾压辊和下碾压辊收缩的趋势，使得上碾压辊和下碾压辊能够更好地抵接。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧为压簧，所述弹簧远离下板的一端固定连接在滑动槽的内壁上，所述弹簧靠近下板的一端固定连接在滑动块上。

通过采用上述技术方案，压簧对上碾压辊挤压，将上碾压辊抵接在板料上，增大了上碾压辊和下碾压辊对板料的压力，减小了板料在碾压辊之间晃动的可能，使得辘骨机能够稳定地对板料进行辘骨。

本实用新型进一步设置为：还包括用于对滑动块限位的固定杆，所述固定杆一端嵌设在上板内，另一端固定连接在滑动块上。

通过采用上述技术方案，固定杆对滑动块限位，减小了滑动块偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆螺纹连接在滑动块上，所述固定杆远离下板的一端穿过上板，延伸至上板的上方。

通过采用上述技术方案，便于将固定杆从上板的上方安装在滑动槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆靠近下板的一端穿过滑动块抵接在滑动槽的内壁上。

当板料厚度变化较大时，通过采用上述技术方案，对上碾压辊和下碾压辊之间的间距进行粗调，减小了上碾压辊的窜动幅度，减小了设备损坏的了可能。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上固定连接有凸起，所述滑动槽的内壁上开设有用于和凸起抵接的卡槽。

通过采用上述技术方案，凸起对滑动块限位，减小了滑动块在上下滑移时偏转的可能。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧套设在固定杆的外侧。

通过采用上述技术方案，使得弹簧能够竖直地拉伸或压缩，减小了弹簧偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽靠近下板的一侧固定连接有缓冲块。

辘骨完成后，固定杆或滑动块将冲击在滑动槽靠近下板一侧的内壁上，通过采用上述技术方案，减小了固定杆或滑动块对上板的冲击，使得上碾压辊能够平稳的下落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：上下滑动的上碾压辊能够使得不同的厚度的板料在上板内加工，增大了设备的使用范围；压簧的添加对上碾压辊提供支撑力，使得板料能够稳定地抵接在上碾压辊和下碾压辊之间，减小了板料从碾压辊之间脱离的可能；固定杆的开设对滑动块的滑动进行限位，使得滑动块能够稳定地上下移动，同时能够对上下碾压辊之间的间距进行粗调，减小了上碾压辊的滑动幅度，减小了设备损坏的了了可能。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实施例中上碾压辊滑动结构的立体图；

图5为本实施例中滑动块的立体图。

附图标记：1、支撑台；2、下板；3、上板；4、下碾压辊；5、上碾压辊；6、转动齿轮；7、电机；8、垫块；9、第一主动轴；10、皮带；11、驱动齿轮；12、第一同步带；13、第二主动轴；14、第二同步带；15、固定齿轮；16、调节块；17、滑动槽；18、滑动块；19、辊孔；20、轴承；21、卡槽；22、凸起；23、螺纹孔；24、固定杆；25、缓冲块；26、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种辘骨机的碾压辊调节装置，包括支撑在地面上的支撑台1，支撑台1的上端的左右两侧各穿设有一块下板2，下板2垂直固定连接在支撑台1且位于上表面的下方，下板2上方固定连接有矩形的上板3；下板2转动连接有四个下碾压辊4，下碾压辊4穿过左右两块下板2，上板3上转动连接有四个上碾压辊5，上碾压辊5穿过左右两块上板3，上碾压辊5和下碾压辊4上还固定有转动齿轮6，上碾压辊5和下碾压辊4两端为圆柱状，中部为圆台状，上碾压辊5和下碾压辊4相互抵接，且中部的圆台状的辊角度逐渐变大。

支撑台1下端还固定连接有两个电机7，前侧的电机7下方还设置有用于增高的垫块8，支撑台1上方还设置有转动连接在支撑台1上的第一主动轴9，前侧的电机7和第一主动轴9的右端通过皮带10连接，第一主动轴9的右端还固定同轴固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11和转动齿轮6通过第一同步带12连接；下板2上还固定连接有第二主动轴13，第二主动轴13的另一端还固定连接有固定齿轮15，固定齿轮15和转动齿轮6通过第二同步带14连接，支撑台1的上端还设置有左右滑移的用于调节板料进辊宽度的调节块16。

如图1、图4和图5所示，上板3上开设有四个滑动槽17，滑动槽17内设置有滑动块18，滑动块18能够在滑动槽17内上下滑移，滑动槽17下端的内壁上固定连接有缓冲块25，滑动块18上开设有辊孔19，辊孔19内固定连接有轴承20，上碾压辊5能够转动连接在轴承20的内壁上；滑动槽17的左右内壁上还开设有卡槽21，滑动块18的左右两端还固定连接卡接在卡槽内的凸起22；滑动块18的右端开设有上下贯通的螺纹孔23，螺纹孔23内螺纹连接有固定杆24，固定杆24的上端穿过上板3的上侧，固定杆24的下端抵接缓冲块25上，固定杆24上还套设有弹簧26，弹簧26为压簧，弹簧26的上端固定连接有滑动槽17上端的内壁上，弹簧26的下端固定连接在滑动块18的上侧。

工作原理：电机7启动，板料抵接在调节块16上，并向内推动板料，板料抵接在上碾压辊5和下碾压辊4之间，板料受到向内的摩擦力的作用，向内运动，上碾压辊5受到向上的压力，弹簧26受压压缩变短，滑动块18在弹簧26的作用下向上运动，上碾压辊5跟随滑动块18向上运动，上碾压辊5和下碾压辊4之间的间距逐渐变大且最终等于板料的厚度，实现了设备能够适应不同厚度的板料；上碾压辊5和下碾压辊4渐变的圆台状的中部对板料进行辘骨，当板料前后厚度不同时，每个上板3都能位于合适的位置，并适应同一板料的不同厚度，当板料运行过程中，板料变厚，上碾压辊5和下碾压辊4之间不断变大；当板料运行过程中，板料变薄，弹簧26恢复弹性形变，上碾压辊5和下碾压辊4之间不断减小，再次抵接在板料的两侧。

当板料厚度初始厚度较大时，转动固定杆24，滑动块18上下滑移，调节上碾压辊5和下碾压辊4之间的厚度，使得板料在辘骨的过程中，滑动块18窜动距离减小，减小了第一同步带12和第二同步带14损坏的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种辘骨机的碾压辊调节装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上垂直固定连接有上板(3)和下板(2)，所述下板(2)上转动连接有若干个相互平行的下碾压辊(4)，所述下碾压辊(4)的轴心垂直于下板(2)，所述上板(3)上转动连接有若干个平行于下碾压辊(4)的上碾压辊(5)，其特征在于：所述上板(3)上开设有若干个滑动槽(17)，所述滑动槽(17)内沿垂直于支撑台(1)的方向滑移连接有滑动块(18)，所述上碾压辊(5)转动连接在滑动块(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种辘骨机的碾压辊调节装置，其特征在于：还包括用于对滑动块(18)限位的弹簧(26)，所述弹簧(26)一端固定连接在滑动槽(17)的内壁上，另一端固定连接在滑动块(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种辘骨机的碾压辊调节装置，其特征在于：所述弹簧(26)为压簧，所述弹簧(26)远离下板(2)的一端固定连接在滑动槽(17)的内壁上，所述弹簧(26)靠近下板(2)的一端固定连接在滑动块(18)上。

4.根据权利要求2所述的一种辘骨机的碾压辊调节装置，其特征在于：还包括用于对滑动块(18)限位的固定杆(24)，所述固定杆(24)一端嵌设在上板(3)内，另一端固定连接在滑动块(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种辘骨机的碾压辊调节装置，其特征在于：所述固定杆(24)螺纹连接在滑动块(18)上，所述固定杆(24)远离下板(2)的一端穿过上板(3)，延伸至上板(3)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种辘骨机的碾压辊调节装置，其特征在于：所述固定杆(24)靠近下板(2)的一端穿过滑动块(18)抵接在滑动槽(17)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种辘骨机的碾压辊调节装置，其特征在于：所述滑动块(18)上固定连接有凸起(22)，所述滑动槽(17)的内壁上开设有用于和凸起(22)抵接的卡槽(21)。

8.根据权利要求4所述的一种辘骨机的碾压辊调节装置，其特征在于：所述弹簧(26)套设在固定杆(24)的外侧。

9.根据权利要求2所述的一种辘骨机的碾压辊调节装置，其特征在于：所述滑动槽(17)靠近下板(2)的一侧固定连接有缓冲块(25)。