CN206398722U - 内加热塔磨式气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾裂解气化炉技术领域，是一种内加热塔磨式气化炉；其包括炉体、热源盒和旋转搅拌机构；炉体的顶部设有排气口，炉体的上部设有进料口，在炉体的下部设有出渣口；在进料口下方的炉体上设有热源插口，在热源插口处的炉体内安装有热源盒，热源盒内设有能放置热源的封闭空腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在炉体内对垃圾进行裂解处理时，因裂解的热量由内置在炉体内的热源盒提供，其热量在垃圾内部，使热量能够被有效利用，提高热利用率；除此之外，研磨裂解腔内填充的钢珠，一方面对垃圾进行研磨，热量更容易进入；另一方面，钢珠作为传热源，增大了热的接触面积；进一步加快了反应速度；达到步降低能耗的目的。

Description

内加热塔磨式气化炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾裂解气化炉技术领域，是一种内加热塔磨式气化炉。

背景技术

随着社会经济的不断发展和人口日益增长，大量的垃圾被产生，严重的影响着我们的生存环境；那么如何采取措施，进行科学合理地综合利用垃圾，是目前面临垃圾处理的最大的难题；近几年，受到国家和地方政府的支持，垃圾的焚烧发电产业得到很大的关注；垃圾焚烧发电是将各类垃圾收集后，进行破碎、分拣处理；再将分拣出的燃烧值高的垃圾进行烘干，裂解后进入气化炉，气化炉使其发酵和厌氧处理并产生甲烷，再经燃烧，把热能转化为蒸汽，推动涡轮机转动，从而带动发电机产生电能；垃圾发电虽然是最为有效的处理措施，但其设备成本高，耗电量大，也是垃圾发电普遍存在的问题；其中，在垃圾裂解环节，传统裂解炉为外部加热，因为垃圾导热差所以反应都是由外向内反应，反应时间长，耗能高。

发明内容

本实用新型提供了一种内加热塔磨式气化炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统裂解炉为外部加热，反应时间长，耗能高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种内加热塔磨式气化炉，包括炉体、热源盒和旋转搅拌机构；炉体的顶部设有排气口，炉体的上部设有进料口，在炉体的下部设有出渣口；在进料口下方的炉体上设有热源插口，在热源插口处的炉体内安装有热源盒，热源盒内设有能放置热源的封闭空腔；在炉体内上下贯穿安装有旋转搅拌机构。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述炉体下部可固定安装有细滤网，细滤网与炉体底部之间形成集渣腔；出渣口位于集渣腔外侧的炉体上；在细滤网与进料口之间的炉体内由上至下固定安装有至少一个粗滤网，粗滤网将细滤网上端的炉体分隔成至少两个研磨裂解腔，在研磨裂解腔内填充有钢珠；热源盒位于研磨裂解腔内。

上述旋转搅拌机构可包括搅拌轴、搅拌叶轮和搅拌动力装置；在炉体内竖直安装有能转动的搅拌轴，在每个研磨裂解腔内的搅拌轴上分别固定安装有至少一个搅拌叶轮，搅拌叶轮呈上下间隔分布；在炉体的底部固定有机座，在炉体左侧的机座上端固定安装有能驱动旋转搅拌机构旋转的搅拌动力装置，搅拌动力装置的动力输出端与搅拌轴下端通过传动机构固定连接在一起。

上述搅拌动力装置可包括电机；在炉体左侧的机座上固定有电机安装架，在电机安装架上固定安装有电机；搅拌轴的下端穿过机座并与电机的动力输出轴之间通过传动机构连接在一起；或/和，在炉体下侧的机座上固定安装有轴承座；搅拌轴的下侧通过轴承安装在轴承座上。

上述炉体可呈筒状，包括筒体、筒顶板和筒底板；筒体上端外设有上突沿，筒顶板与上突沿之间通过螺栓和螺母固定安装在一起；筒体的下端外设有下突沿，下突沿和筒底板通过螺栓和螺母固定安装在机座上；排气口位于筒顶板上，进料口和出渣口分别位于筒体上；搅拌轴下侧穿过筒底板通过轴承安装在轴承座上。

上述进料口处的炉体上可固定安装有进料绞龙；或/和，出渣口处的炉体上固定安装有外斜向下的排渣管；或/和，在排气口处的炉体顶端固定安装有排气管。

上述热源插口处的炉体内可设有能方便热源盒抽出推进的热源盒导向安装架，热源盒坐于热源盒导向安装架上；或/和，炉体上设有检修孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在炉体内对垃圾进行裂解处理时，因裂解的热量由内置在炉体内的热源盒提供，其热量在垃圾内部，使热量能够被有效利用，提高热利用率；除此之外，研磨裂解腔内填充的钢珠，一方面对垃圾进行研磨，热量更容易进入；另一方面，钢珠作为传热源，增大了热的接触面积；进一步加快了反应速度；达到步降低能耗的目的。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为热源盒，2为细滤网，3为集渣腔，4为粗滤网，5为研磨裂解腔，6为搅拌轴，7为搅拌叶轮，8为机座，9为电机，10为电机安装架，11为轴承座，12为筒体，13为筒顶板，14为筒底板，15为螺栓，16为螺母，17为上突沿，18为下突沿，19为进料绞龙，20为排渣管，21为排气管，22为检修孔，23为轴承，24为传动机构。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该内加热塔磨式气化炉包括炉体、热源盒1和旋转搅拌机构；炉体的顶部设有排气口，炉体的上部设有进料口，在炉体的下部设有出渣口；在进料口下方的炉体上设有热源插口，在热源插口处的炉体内安装有热源盒1，热源盒1内设有能放置热源的封闭空腔；在炉体内上下贯穿安装有旋转搅拌机构。使用时，在热源盒1的封闭空腔内放置热源，热源采用现有公知的电热管或燃气管；当垃圾从进料口进入到炉体内时，炉体内的旋转搅拌机构对垃圾不断搅拌的同时，热源盒1加热使垃圾受热裂解，裂解产生热源气体经排气口排出并进入到下一道工序；裂解后的垃圾通过出渣口排出；在此过程中，因裂解的热量由内置在炉体内的热源盒1提供，其热量在垃圾内部，减少了因热量向外辐射而产生的损耗，使热量能够被有效利用，提高热利用率，加快反应速度，缩短反应时间，达到进一步降低能耗的目的。

可根据实际需要，对上述内加热塔磨式气化炉作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在炉体下部固定安装有细滤网2，细滤网2与炉体底部之间形成集渣腔3；出渣口位于集渣腔3外侧的炉体上；在细滤网2与进料口之间的炉体内由上至下固定安装有至少一个粗滤网4，粗滤网4将细滤网2上端的炉体分隔成至少两个研磨裂解腔5，在研磨裂解腔5内填充有钢珠；热源盒1位于研磨裂解腔5内。填充的钢珠，一方面在搅拌垃圾的同时对垃圾进行研磨，使垃圾的表面碳化层被剥离，热量更容易进入，加快裂解速度；另一方面，钢珠作为传热源，能够直接接触垃圾，增大了热的接触面积。加快了反应速度；裂解研碎的垃圾渣经过滤网落入集渣腔3，通过出渣口排出；通过粗滤网4和细滤网2过滤，能够使未完全裂解的垃圾留在研磨裂解腔5内，完全裂解的垃圾经细滤网2排入集渣腔3，过滤处理后的垃圾利用率更高，增加了垃圾中裂解出的气化量，降低能源浪费。

如附图1所示，旋转搅拌机构包括搅拌轴6、搅拌叶轮7和搅拌动力装置；在炉体内竖直安装有能转动的搅拌轴6，在每个研磨裂解腔5内的搅拌轴6上分别固定安装有至少一个搅拌叶轮7，搅拌叶轮7呈上下间隔分布；在炉体的底部固定有机座8，在炉体左侧的机座8上端固定安装有能驱动旋转搅拌机构旋转的搅拌动力装置，搅拌动力装置的动力输出端与搅拌轴6下端通过传动机构24固定连接在一起。搅拌动力装置向搅拌轴6提供旋转动力，驱动搅拌轴6和搅拌叶轮7旋转，实现垃圾的搅拌和研磨；传动机构24可采用现有公知的链传动机构或皮带传动机构。

如附图1所示，搅拌动力装置包括电机9；在炉体左侧的机座8上固定有电机安装架10，在电机安装架10上固定安装有电机9；搅拌轴6的下端穿过机座8并与电机9的动力输出轴之间通过传动机构24连接在一起。搅拌动力装置也可采用其他旋转动力机构。

如附图1所示，为使搅拌轴6旋转更稳定，在炉体下侧的机座8上固定安装有轴承座11；搅拌轴6的下侧通过轴承23安装在轴承座11上。

如附图1所示，为方便炉体的拆装，炉体呈筒状，包括筒体12、筒顶板13和筒底板14；筒体12上端外设有上突沿17，筒顶板13与上突沿17之间通过螺栓15和螺母16固定安装在一起；筒体12的下端外设有下突沿18，下突沿18和筒底板14通过螺栓15和螺母16固定安装在机座8上；排气口位于筒顶板13上，进料口和出渣口分别位于筒体12上；搅拌轴6下侧穿过筒底板14通过轴承23安装在轴承座11上。

如附图1所示，进料口处的炉体上固定安装有进料绞龙19。进料绞龙19为现有公知设备，能够进一步将垃圾混合搅拌；使入料更均匀松散，提高裂解效果。

如附图1所示，出渣口处的炉体上固定安装有外斜向下的排渣管20；或/和，在排气口处的炉体顶端固定安装有排气管21。

根据需要，为方便热源盒1拆装，热源插口处的炉体内设有能方便热源盒1抽出推进的热源盒导向安装架，热源盒1坐于热源盒导向安装架上。

如附图1所示，在炉体上设有检修孔22。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种内加热塔磨式气化炉，其特征在于包括炉体、热源盒和旋转搅拌机构；炉体的顶部设有排气口，炉体的上部设有进料口，在炉体的下部设有出渣口；在进料口下方的炉体上设有热源插口，在热源插口处的炉体内安装有热源盒，热源盒内设有能放置热源的封闭空腔；在炉体内上下贯穿安装有旋转搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于炉体下部固定安装有细滤网，细滤网与炉体底部之间形成集渣腔；出渣口位于集渣腔外侧的炉体上；在细滤网与进料口之间的炉体内由上至下固定安装有至少一个粗滤网，粗滤网将细滤网上端的炉体分隔成至少两个研磨裂解腔，在研磨裂解腔内填充有钢珠；热源盒位于研磨裂解腔内。

3.根据权利要求1或2所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于旋转搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶轮和搅拌动力装置；在炉体内竖直安装有能转动的搅拌轴，在每个研磨裂解腔内的搅拌轴上分别固定安装有至少一个搅拌叶轮，搅拌叶轮呈上下间隔分布；在炉体的底部固定有机座，在炉体左侧的机座上端固定安装有能驱动旋转搅拌机构旋转的搅拌动力装置，搅拌动力装置的动力输出端与搅拌轴下端通过传动机构固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于搅拌动力装置包括电机；在炉体左侧的机座上固定有电机安装架，在电机安装架上固定安装有电机；搅拌轴的下端穿过机座并与电机的动力输出轴之间通过传动机构连接在一起；或/和，在炉体下侧的机座上固定安装有轴承座；搅拌轴的下侧通过轴承安装在轴承座上。

5.根据权利要求3所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于炉体呈筒状，包括筒体、筒顶板和筒底板；筒体上端外设有上突沿，筒顶板与上突沿之间通过螺栓和螺母固定安装在一起；筒体的下端外设有下突沿，下突沿和筒底板通过螺栓和螺母固定安装在机座上；排气口位于筒顶板上，进料口和出渣口分别位于筒体上；搅拌轴下侧穿过筒底板通过轴承安装在轴承座上。

6.根据权利要求4所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于炉体呈筒状，包括筒体、筒顶板和筒底板；筒体上端外设有上突沿，筒顶板与上突沿之间通过螺栓和螺母固定安装在一起；筒体的下端外设有下突沿，下突沿和筒底板通过螺栓和螺母固定安装在机座上；排气口位于筒顶板上，进料口和出渣口分别位于筒体上；搅拌轴下侧穿过筒底板通过轴承安装在轴承座上。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于进料口处的炉体上固定安装有进料绞龙；或/和，出渣口处的炉体上固定安装有外斜向下的排渣管；或/和，在排气口处的炉体顶端固定安装有排气管。

8.根据权利要求3所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于进料口处的炉体上固定安装有进料绞龙；或/和，出渣口处的炉体上固定安装有外斜向下的排渣管；或/和，在排气口处的炉体顶端固定安装有排气管。

9.根据权利要求1或2或4或5或6或8所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于热源插口处的炉体内设有能方便热源盒抽出推进的热源盒导向安装架，热源盒坐于热源盒导向安装架上；或/和，炉体的上设有检修孔。

10.根据权利要求7所述的内加热塔磨式气化炉，其特征在于热源插口处的炉体内设有能方便热源盒抽出推进的热源盒导向安装架，热源盒坐于热源盒导向安装架上；或/和，炉体上设有检修孔。