CN206396272U - Rh真空精炼炉真空室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RH真空精炼炉真空室，包括真空室筒体以及设置于真空室筒体上的耳轴、耳轴座、支腿和合金溜槽，本RH真空精炼炉真空室还包括固定于真空室筒体上的用于供维修人员站立的固定平台以及与固定平台连接的用于防护的栏杆，其中，栏杆上开设有用于与维修平台对接的开口，该开口上安装有与栏杆活动连接的活动门，活动门开合时将开口打开或关闭。本RH真空精炼炉真空室，消除了现有技术中真空室与维修平台间的间隙，从而有效保障了真空室维修时的安全问题。

Description

RH真空精炼炉真空室

技术领域

本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种RH真空精炼炉真空室。

背景技术

真空精炼炉的真空室内砌筑有耐材，需定期维护更新。考虑到真空室耐材的经济性、维护周期、砌筑时工作环境等因素，现有真空精炼炉（尤其200t以下的炉子）基本上采用分段式真空室。由于分段式真空室在对接法兰处采用强制水冷，可能存在局部冷点造成粘渣，因此也有部分钢厂偏爱用整体式真空室。不管采用整体还是分体式真空室，新上真空精炼炉通常在线下布置单独的真空室维修区。在维修区设置有维修平台，维修平台上设置有与真空室相配合的开孔，因考虑到吊运的安全距离，平台开孔必须比真空室大。当真空室不在维修位时，平台开孔处需设置栏杆以确保安全；当真空室吊运至维修位进行维修时，平台栏杆会影响真空室的存放和维修操作，此时则需去掉栏杆，当栏杆去掉以后，真空室与平台之间存在间隙。

因此，一方面，由于平台与真空室之间的存在间隙，维修作业时仍存在安全作业隐患。另一方面，维修位的栏杆需根据维修的需要，进行重复性的拆装，因而需要经常性搬运钢制的活动栏杆，增加了工人的劳动强度；而且由于搬运活动栏杆费事，活动栏杆经常成为摆设，被扔到一边，这样实际上造成了维修位在没有真空室时，平台开孔周边没有栏杆，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种RH真空精炼炉真空室，旨在消除真空室维修作业时的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供一种RH真空精炼炉真空室，包括真空室筒体以及设置于真空室筒体上的耳轴、耳轴座、支腿和合金溜槽，还包括固定于所述真空室筒体上的用于供维修人员站立的固定平台以及与所述固定平台连接的用于防护的栏杆，其中，

所述栏杆上开设有用于与维修平台对接的开口，该开口上安装有与栏杆活动连接的活动门，所述活动门开合时将所述开口打开或关闭。

优选地，所述真空室筒体的外侧壁除合金溜槽的正上方区域均设置有固定平台。

优选地，与耳轴的轴线平行的方向为宽度方向，与耳轴的轴线垂直的方向为长度方向，在宽度方向上，所述固定平台和栏杆的外边缘与真空室筒体外侧壁之间距离均为200-250mm，在长度方向上，所述固定平台和栏杆的外边缘与真空室筒体外侧壁之间距离均为400-800mm。

优选地，所述固定平台包括由所述真空室筒体外侧壁往外辐射的多根主梁、连接多根所述主梁的次梁、固定于所述主梁和次梁形成的框架上的平台板，所述栏杆焊接于所述次梁上。

优选地，所述主梁与真空室筒体通过焊接连接，所述次梁与主梁通过焊接连接。

优选地，所述栏杆的最顶端低于真空室筒体的最顶端。

优选地，所述栏杆高度为1.0-1.2m。

本实用新型提出的RH真空精炼炉真空室，具有以下有益效果：

1、通过设置带固定平台的真空室，维修时可在固定平台上进行作业，消除了现有技术中真空室与维修平台间的间隙，从而有效保障了真空室维修时的安全问题；

2、通过设置带固定平台的真空室，避免了维修平台上活动栏杆的搬运，有效地减轻了工人的劳动强度，而且也彻底避免在实际操作过程中由于不装栏杆，可能带来的安全隐患；

3、整体式真空室和分体式真空室均可设置固定平台，其使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型RH真空精炼炉真空室优选实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型RH真空精炼炉真空室为分体式真空室时的主视结构示意图；

图3为本实用新型RH真空精炼炉真空室为整体式真空室时的主视结构示意图。

图中，1-真空室筒体，2-栏杆，3-支腿，4-合金溜槽，5-耳轴，6-固定平台。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图3（图2和图3中省略了部分固定平台和栏杆的结构），本优选实施例中，一种RH真空精炼炉真空室，包括真空室筒体1以及设置于真空室筒体1上的耳轴5、耳轴5座、支腿3和合金溜槽4（耳轴5、耳轴5座、支腿3和合金溜槽4从上至下焊接于真空室筒体1上），本RH真空精炼炉真空室还包括固定于真空室筒体1上的用于供维修人员站立的固定平台6以及与固定平台6连接的用于防护的栏杆2，其中，

栏杆2上开设有用于与维修平台对接的开口，该开口上安装有与栏杆2活动连接的活动门，活动门开合时将开口打开或关闭。

进一步地，真空室筒体1的外侧壁除合金溜槽4的正上方区域均设置有固定平台6。现有真空室由于设置有合金溜槽4，不可避免地存在偏载。根据具体情况的不同，真空室在吊运过程中，存在不同程度的倾斜。因此，在真空室进行起落的吊运作业时，这种倾斜和真空室定位精度相矛盾。如果直接增加配重来改善这种偏载，又会增加***能耗，相比之下不划算。本实施例中，真空室筒体1的外侧壁除合金溜槽4的正上方区域均设置有固定平台6，可有效改善了真空室合金溜槽4带来的偏载，减小真空室吊运空间，并改善了起吊作业难度和设备安全，同时降低了制作成本。

具体地，与耳轴5的轴线平行的方向为宽度方向（即图1中X方向），与耳轴5的轴线垂直的方向为长度方向（即图1中Y方向），在宽度方向上，固定平台6和栏杆2的外边缘与真空室筒体1外侧壁之间距离均为200-250mm，在长度方向上，固定平台6和栏杆2的外边缘与真空室筒体1外侧壁之间距离均为400-800mm。

将固定平台6和栏杆2的外边缘与真空室筒体1外侧壁之间距离设置为200-250mm，从而防止在调运真空室筒体1时调运耳轴5过程中固定平台6和栏杆2对其产生干涉。

具体地，本实施例中，固定平台6包括由真空室筒体1外侧壁往外辐射的多根主梁、连接多根主梁的次梁、固定于主梁和次梁形成的框架上的平台板，栏杆2焊接于次梁上。主梁与真空室筒体1通过焊接连接，次梁与主梁通过焊接连接。本实施例中，次梁为一缺口的长方形框结构，主梁为一字形结构。

栏杆2的最顶端低于真空室筒体1的最顶端。栏杆2高度为1.0-1.2m。栏杆2可通过多根钢管焊接而成。

本实施例提出的RH真空精炼炉真空室，具有以下有益效果：

1、通过设置带固定平台6的真空室，维修时可在固定平台6上进行作业，消除了现有技术中真空室与维修平台间的间隙，从而有效保障了真空室维修时的安全问题；

2、通过设置带固定平台6的真空室，避免了维修平台上活动栏杆2的搬运，有效地减轻了工人的劳动强度，而且也彻底避免在实际操作过程中由于不装栏杆2，可能带来的安全隐患；

3、整体式真空室和分体式真空室均可设置固定平台6，其使用范围广。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种RH真空精炼炉真空室，包括真空室筒体以及设置于真空室筒体上的耳轴、耳轴座、支腿和合金溜槽，其特征在于，还包括固定于所述真空室筒体上的用于供维修人员站立的固定平台以及与所述固定平台连接的用于防护的栏杆，其中，

所述栏杆上开设有用于与维修平台对接的开口，该开口上安装有与栏杆活动连接的活动门，所述活动门开合时将所述开口打开或关闭。

2.如权利要求1所述的RH真空精炼炉真空室，其特征在于，所述真空室筒体的外侧壁除合金溜槽的正上方区域均设置有固定平台。

3.如权利要求2所述的RH真空精炼炉真空室，其特征在于，与耳轴的轴线平行的方向为宽度方向，与耳轴的轴线垂直的方向为长度方向，在宽度方向上，所述固定平台和栏杆的外边缘与真空室筒体外侧壁之间距离均为200-250mm，在长度方向上，所述固定平台和栏杆的外边缘与真空室筒体外侧壁之间距离均为400-800mm。

4.如权利要求1所述的RH真空精炼炉真空室，其特征在于，所述固定平台包括由所述真空室筒体外侧壁往外辐射的多根主梁、连接多根所述主梁的次梁、固定于所述主梁和次梁形成的框架上的平台板，所述栏杆焊接于所述次梁上。

5.如权利要求4所述的RH真空精炼炉真空室，其特征在于，所述主梁与真空室筒体通过焊接连接，所述次梁与主梁通过焊接连接。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的RH真空精炼炉真空室，其特征在于，所述栏杆的最顶端低于真空室筒体的最顶端。

7.如权利要求6所述的RH真空精炼炉真空室，其特征在于，所述栏杆高度为1.0-1.2m。