CN206396115U - 一种熄焦装置余热回收利用*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熄焦装置余热回收利用***,包括回收管和蓄热室,回收管与蓄热室相连通,还包括加热炉,加热炉的顶部设置有密封盖板,加热炉的底部设置有出煤门,出煤口的下方设置有传送带,加热炉内部设置有搅拌器;加热炉的侧壁包括内层和外层,内层为导热层,外层为隔热层,内层的内壁上设置有多个温度传感器,且内层与外层之间设置有加热腔,加热腔的顶部设置有进气口,底部设置有出气口,出气口连接有排气管和循环管,循环管与进气口相通,排气管上设置有除尘器;蓄热室连接有加热管,加热管上设置有控制阀门,且加热管与加热腔的进气口相通。本***,回收利用了红焦散失的热量,同时避免煤炭预热时消耗其他能量,降低了预热成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼焦设备领域,具体涉及一种熄焦装置余热回收利用***。
背景技术
目前,国内外焦炉的熄焦方法有干法熄焦及湿法熄焦两种。干法熄焦是用低温惰性气体冷却红焦的一种熄焦方法。干法熄焦在节能、改善焦炭质量方面优于湿法熄焦,但其占地面积大、设备结构复杂、制造难度大、维修费用高、投资大。湿法熄焦是用水喷淋红焦,包括低水分熄焦、稳定熄焦等,将红焦降至 100 度以下,产生的蒸气直接排放到大气。其特点为工艺简单,投资省,操作、维护简便。无论是干法熄焦还是湿法熄焦,都会带走红焦的大量热量,为了避免这些能量浪费,目前,一般是通过回收装置将高温水蒸气或惰性气体回收,再进行发电,如申请号为201310748882.5 的发明专利申请,申请号为201320408213.9的实用新型专利等。
随着炼焦技术的发展,目前出现了煤预热炼焦技术,煤预热炼焦是将煤先预热至150~250℃再装炉炼焦,具有以下优点:①提高焦炉生产能力,当煤料预热到200℃时,由于堆比重增大,装煤量增加8~10%,由于升温速度加快,结焦时间缩短25~30%,使焦炉生产能力可提高35~40%;②改善焦炭质量,由于快速加热扩大了煤料软化时的塑性温度区间,改善了胶质体的流动性和热稳定性,从而提高煤料的粘结性。可多用20%左右的气煤,而不会降低焦炭质量;③由于减少焦化厂外排废水量,预热煤是密封装炉,还可减轻环境污染。
煤一般采用加热炉进行预热,煤预热时需要吸收较多的热量,加热炉的能耗较大,增加了炼焦成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熄焦装置余热回收利用***,能够利用湿法熄焦产生的水蒸气对煤进行预热,充分利用红焦散失的热能,同时降低预热成本。
本实用新型的目的是这样实现的:一种熄焦装置余热回收利用***,包括回收管和蓄热室,所述回收管与蓄热室相连通,
还包括加热炉,所述加热炉的顶部设置有进煤口,所述进煤口内设置有密封盖板,所述加热炉的底部设置有出煤口,所述出煤口内设置有出煤门,所述出煤口的下方设置有传送带,所述加热炉内部设置有搅拌器;
所述加热炉的侧壁包括内层和外层,所述内层为导热层,外层为隔热层,所述内层的内壁上设置有多个温度传感器,且内层与外层之间设置有加热腔,所述加热腔的顶部设置有进气口,底部设置有出气口,所述出气口连接有排气管和循环管,所述循环管上设置有单向阀且与进气口相通,所述排气管上设置有除尘器;
所述蓄热室连接有加热管,所述加热管上设置有控制阀门,且加热管与加热腔的进气口相通。
进一步地,所述除尘器包括箱体,所述箱体内部从下至上依次设置有吸附层、第一过滤层和第二过滤层,所述吸附层可拆卸地安装于箱体,所述第一过滤层与吸附层之间为第一积灰腔,所述第一过滤层与第二过滤层之间为第二积灰腔,所述第一积灰腔和第二积灰腔的底部均设置有清灰门;所述吸附层的下方设置有进口,所述进口与排气管相连,所述第二过滤层的上方设置有出口,所述出口连接有排空管。
进一步地,所述排空管通向一冷凝箱。
进一步地,所述第一过滤层与第二过滤层的中部向上凸起形成圆台形的空腔。
进一步地,所述外层的底部设置有与加热腔相通的排渣门。
进一步地,所述内层为不锈钢,外层包括支撑层以及包覆支撑层外表面的玻璃纤维层。
本实用新型的有益效果是:水熄焦时产生大量的高温蒸气,利用回收管将这些高温蒸气送入蓄热室存储备用。煤炭预热时,将高温蒸气通入加热腔,将热量通过内层传递至加热炉内的煤炭,同时利用搅拌器不断地搅拌煤炭,使煤炭的受热均匀。温度降低后的水蒸气部分通过排气管排出,部分通过循环管与新通入的高温蒸气混合后重新进入加热腔,以充分利用热能。本***,回收利用了红焦散失的热量,同时避免煤炭预热时消耗其他能量,降低了预热成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
附图标记:1—回收管;2—蓄热室;3—加热炉;4—密封盖板;5—出煤门;6—内层;7—外层;8—搅拌器;9—温度传感器;10—加热腔;11—加热管;12—控制阀门;13—排气管;14—循环管;15—除尘器;16—排渣门;17—冷凝箱;18—箱体;19—吸附层;20—第一过滤层;21—第二过滤层;22—第一积灰腔;23—第二积灰腔;24—清灰门;25—排空管;26—传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型的一种熄焦装置余热回收利用***,包括回收管1和蓄热室2,所述回收管1与蓄热室2相连通,
还包括加热炉3,所述加热炉3的顶部设置有进煤口,所述进煤口内设置有密封盖板4,所述加热炉3的底部设置有出煤口,所述出煤口内设置有出煤门5,所述出煤口的下方设置有传送带26,所述加热炉3内部设置有搅拌器8;
所述加热炉3的侧壁包括内层6和外层7,所述内层6为导热层,外层为隔热层,所述内层6的内壁上设置有多个温度传感器9,且内层6与外层7之间设置有加热腔10,所述加热腔10的顶部设置有进气口,底部设置有出气口,所述出气口连接有排气管13和循环管14,所述循环管14上设置有单向阀且与进气口相通,所述排气管13上设置有除尘器15。
所述蓄热室2连接有加热管11,所述加热管11上设置有控制阀门12,且加热管11与加热腔10的进气口相通。
回收管1、蓄热室2、外层7和循环管14均采用耐热性、隔热性较好的材质,或者采取其他的保温措施,以降低热量损耗,内层6采用导热系数高、耐腐蚀的金属材质。由于熄焦是间断性的,为了持续提供热能,避免供热间断,设置了蓄热室2,用于存储每次熄焦时产生的高温蒸气,使用时再通过控制阀门12控制高温蒸气的流量,以实现持续、稳定地供热。使用时,打开密封盖板4,关闭出煤门5,将待预热的煤炭通过进煤口加入加热炉3的内部,关闭密封盖板4,启动控制阀门12,高温蒸气通过加热管11进入加热腔10,高温蒸气携带的热量通过内层6传递至加热炉3内的煤炭,同时启动搅拌器8,不断地搅拌煤炭,使煤炭受热均匀。随着换热的进行,先通入的蒸气温度降低,运动至加热腔10的下部,部分通过出气口进入排气管13,经过除尘后排空,部分经过出气口进入循环管14,再重新进入加热腔10,与新通入的高温蒸气混合后循环加热,以提高热量的利用率。温度传感器9用于检测煤炭的温度,当温度达到设定值时,关闭控制阀门12,停止高温蒸气供给,打开出煤门5,煤炭通过传送带26运输至装煤箱。
所述除尘器15包括箱体18,所述箱体18内部从下至上依次设置有吸附层19、第一过滤层20和第二过滤层21,所述吸附层19可拆卸地安装于箱体18,以便于检修和更换新的吸附剂。所述第一过滤层20与吸附层19之间为第一积灰腔22,所述第一过滤层20与第二过滤层21之间为第二积灰腔23,所述第一积灰腔22和第二积灰腔23的底部均设置有清灰门24;所述吸附层19的下方设置有进口,所述进口与排气管13相连,所述第二过滤层21的上方设置有出口,所述出口连接有排空管25。温度降低的蒸气进入箱体18内,蒸气中的焦油、部分气体被吸附层19吸收,蒸气中的粉尘被第一过滤层20与第二过滤层21阻挡而落入第一积灰腔22和第二积灰腔23,比较洁净的蒸气通过排空管25排出。第一积灰腔22和第二积灰腔23中的粉尘通过清灰门24清理并收集再利用。
所述排空管25通向一冷凝箱17。蒸气进入冷凝箱17中,随着温度的降低,蒸气不断液化,得到大量的体态水并存储在冷凝箱17中,可再次用于熄焦,以提高水资源的利用率,避免浪费。
所述第一过滤层20与第二过滤层21的中部向上凸起形成圆台形的空腔。这种结构增加了第一过滤层20与第二过滤层21的过滤面积,有利于提高过滤效率。
为了降低热量损耗,本实用新型先利用了余热再进行除尘,高温蒸气携带的部分粉尘会停留在加热腔10中,因此,所述外层7的底部设置有与加热腔10相通的排渣门16。每隔一段时间后,可通过排渣门16清理加热腔10底部的粉尘。
所述内层6为不锈钢,外层7包括支撑层以及包覆支撑层外表面的玻璃纤维层。不锈钢强度高,且抗腐蚀性能好,支撑层也可采用不锈钢,提高外层7的整体强度,玻璃纤维层起隔热的作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熄焦装置余热回收利用***,包括回收管(1)和蓄热室(2),所述回收管(1)与蓄热室(2)相连通,其特征在于:
还包括加热炉(3),所述加热炉(3)的顶部设置有进煤口,所述进煤口内设置有密封盖板(4),所述加热炉(3)的底部设置有出煤口,所述出煤口内设置有出煤门(5),所述出煤口的下方设置有传送带(26),所述加热炉(3)内部设置有搅拌器(8);
所述加热炉(3)的侧壁包括内层(6)和外层(7),所述内层(6)为导热层,外层为隔热层,所述内层(6)的内壁上设置有多个温度传感器(9),且内层(6)与外层(7)之间设置有加热腔(10),所述加热腔(10)的顶部设置有进气口,底部设置有出气口,所述出气口连接有排气管(13)和循环管(14),所述循环管(14)上设置有单向阀且与进气口相通,所述排气管(13)上设置有除尘器(15);
所述蓄热室(2)连接有加热管(11),所述加热管(11)上设置有控制阀门(12),且加热管(11)与加热腔(10)的进气口相通。
2.根据权利要求1所述的一种熄焦装置余热回收利用***,其特征在于:所述除尘器(15)包括箱体(18),所述箱体(18)内部从下至上依次设置有吸附层(19)、第一过滤层(20)和第二过滤层(21),所述吸附层(19)可拆卸地安装于箱体(18),所述第一过滤层(20)与吸附层(19)之间为第一积灰腔(22),所述第一过滤层(20)与第二过滤层(21)之间为第二积灰腔(23),所述第一积灰腔(22)和第二积灰腔(23)的底部均设置有清灰门(24);
所述吸附层(19)的下方设置有进口,所述进口与排气管(13)相连,所述第二过滤层(21)的上方设置有出口,所述出口连接有排空管(25)。
3.根据权利要求2所述的一种熄焦装置余热回收利用***,其特征在于:所述排空管(25)通向一冷凝箱(17)。
4.根据权利要求2所述的一种熄焦装置余热回收利用***,其特征在于:所述第一过滤层(20)与第二过滤层(21)的中部向上凸起形成圆台形的空腔。
5.根据权利要求1所述的一种熄焦装置余热回收利用***,其特征在于:所述外层(7)的底部设置有与加热腔(10)相通的排渣门(16)。
6.根据权利要求1所述的一种熄焦装置余热回收利用***,其特征在于:所述内层(6)为不锈钢,外层(7)包括支撑层以及包覆支撑层外表面的玻璃纤维层。
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CN110779318A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-02-11 | 邢台旭阳科技有限公司 | 一种湿煤干燥装置及利用其的湿煤干燥方法 |
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