CN206396115U - 一种熄焦装置余热回收利用*** - Google Patents
一种熄焦装置余热回收利用*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN206396115U CN206396115U CN201720011804.0U CN201720011804U CN206396115U CN 206396115 U CN206396115 U CN 206396115U CN 201720011804 U CN201720011804 U CN 201720011804U CN 206396115 U CN206396115 U CN 206396115U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- heating
- heating furnace
- coal
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 20
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种熄焦装置余热回收利用***,包括回收管和蓄热室，回收管与蓄热室相连通，还包括加热炉，加热炉的顶部设置有密封盖板，加热炉的底部设置有出煤门，出煤口的下方设置有传送带，加热炉内部设置有搅拌器；加热炉的侧壁包括内层和外层，内层为导热层，外层为隔热层，内层的内壁上设置有多个温度传感器，且内层与外层之间设置有加热腔，加热腔的顶部设置有进气口，底部设置有出气口，出气口连接有排气管和循环管，循环管与进气口相通，排气管上设置有除尘器；蓄热室连接有加热管，加热管上设置有控制阀门，且加热管与加热腔的进气口相通。本***，回收利用了红焦散失的热量，同时避免煤炭预热时消耗其他能量，降低了预热成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼焦设备领域，具体涉及一种熄焦装置余热回收利用***。
背景技术
目前，国内外焦炉的熄焦方法有干法熄焦及湿法熄焦两种。干法熄焦是用低温惰性气体冷却红焦的一种熄焦方法。干法熄焦在节能、改善焦炭质量方面优于湿法熄焦，但其占地面积大、设备结构复杂、制造难度大、维修费用高、投资大。湿法熄焦是用水喷淋红焦，包括低水分熄焦、稳定熄焦等，将红焦降至 100 度以下，产生的蒸气直接排放到大气。其特点为工艺简单，投资省，操作、维护简便。无论是干法熄焦还是湿法熄焦，都会带走红焦的大量热量，为了避免这些能量浪费，目前，一般是通过回收装置将高温水蒸气或惰性气体回收，再进行发电，如申请号为201310748882.5 的发明专利申请，申请号为201320408213.9的实用新型专利等。
随着炼焦技术的发展，目前出现了煤预热炼焦技术，煤预热炼焦是将煤先预热至150～250℃再装炉炼焦，具有以下优点：①提高焦炉生产能力，当煤料预热到200℃时，由于堆比重增大，装煤量增加8～10%，由于升温速度加快，结焦时间缩短25～30%，使焦炉生产能力可提高35～40%；②改善焦炭质量，由于快速加热扩大了煤料软化时的塑性温度区间，改善了胶质体的流动性和热稳定性，从而提高煤料的粘结性。可多用20%左右的气煤，而不会降低焦炭质量；③由于减少焦化厂外排废水量，预热煤是密封装炉，还可减轻环境污染。
煤一般采用加热炉进行预热，煤预热时需要吸收较多的热量，加热炉的能耗较大，增加了炼焦成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熄焦装置余热回收利用***，能够利用湿法熄焦产生的水蒸气对煤进行预热，充分利用红焦散失的热能，同时降低预热成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种熄焦装置余热回收利用***,包括回收管和蓄热室，所述回收管与蓄热室相连通，
还包括加热炉，所述加热炉的顶部设置有进煤口，所述进煤口内设置有密封盖板，所述加热炉的底部设置有出煤口，所述出煤口内设置有出煤门，所述出煤口的下方设置有传送带，所述加热炉内部设置有搅拌器；
所述加热炉的侧壁包括内层和外层，所述内层为导热层，外层为隔热层，所述内层的内壁上设置有多个温度传感器，且内层与外层之间设置有加热腔，所述加热腔的顶部设置有进气口，底部设置有出气口，所述出气口连接有排气管和循环管，所述循环管上设置有单向阀且与进气口相通，所述排气管上设置有除尘器；
所述蓄热室连接有加热管，所述加热管上设置有控制阀门，且加热管与加热腔的进气口相通。
进一步地，所述除尘器包括箱体，所述箱体内部从下至上依次设置有吸附层、第一过滤层和第二过滤层，所述吸附层可拆卸地安装于箱体，所述第一过滤层与吸附层之间为第一积灰腔，所述第一过滤层与第二过滤层之间为第二积灰腔，所述第一积灰腔和第二积灰腔的底部均设置有清灰门；所述吸附层的下方设置有进口，所述进口与排气管相连，所述第二过滤层的上方设置有出口，所述出口连接有排空管。
进一步地，所述排空管通向一冷凝箱。
进一步地，所述第一过滤层与第二过滤层的中部向上凸起形成圆台形的空腔。
进一步地，所述外层的底部设置有与加热腔相通的排渣门。
进一步地，所述内层为不锈钢，外层包括支撑层以及包覆支撑层外表面的玻璃纤维层。
本实用新型的有益效果是：水熄焦时产生大量的高温蒸气，利用回收管将这些高温蒸气送入蓄热室存储备用。煤炭预热时，将高温蒸气通入加热腔，将热量通过内层传递至加热炉内的煤炭，同时利用搅拌器不断地搅拌煤炭，使煤炭的受热均匀。温度降低后的水蒸气部分通过排气管排出，部分通过循环管与新通入的高温蒸气混合后重新进入加热腔，以充分利用热能。本***，回收利用了红焦散失的热量，同时避免煤炭预热时消耗其他能量，降低了预热成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
附图标记：1—回收管；2—蓄热室；3—加热炉；4—密封盖板；5—出煤门；6—内层；7—外层；8—搅拌器；9—温度传感器；10—加热腔；11—加热管；12—控制阀门；13—排气管；14—循环管；15—除尘器；16—排渣门；17—冷凝箱；18—箱体；19—吸附层；20—第一过滤层；21—第二过滤层；22—第一积灰腔；23—第二积灰腔；24—清灰门；25—排空管；26—传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种熄焦装置余热回收利用***,包括回收管1和蓄热室2，所述回收管1与蓄热室2相连通，
还包括加热炉3，所述加热炉3的顶部设置有进煤口，所述进煤口内设置有密封盖板4，所述加热炉3的底部设置有出煤口，所述出煤口内设置有出煤门5，所述出煤口的下方设置有传送带26，所述加热炉3内部设置有搅拌器8；
所述加热炉3的侧壁包括内层6和外层7，所述内层6为导热层，外层为隔热层，所述内层6的内壁上设置有多个温度传感器9，且内层6与外层7之间设置有加热腔10，所述加热腔10的顶部设置有进气口，底部设置有出气口，所述出气口连接有排气管13和循环管14，所述循环管14上设置有单向阀且与进气口相通，所述排气管13上设置有除尘器15。
所述蓄热室2连接有加热管11，所述加热管11上设置有控制阀门12，且加热管11与加热腔10的进气口相通。
回收管1、蓄热室2、外层7和循环管14均采用耐热性、隔热性较好的材质，或者采取其他的保温措施，以降低热量损耗，内层6采用导热系数高、耐腐蚀的金属材质。由于熄焦是间断性的，为了持续提供热能，避免供热间断，设置了蓄热室2，用于存储每次熄焦时产生的高温蒸气，使用时再通过控制阀门12控制高温蒸气的流量，以实现持续、稳定地供热。使用时，打开密封盖板4，关闭出煤门5，将待预热的煤炭通过进煤口加入加热炉3的内部，关闭密封盖板4，启动控制阀门12，高温蒸气通过加热管11进入加热腔10，高温蒸气携带的热量通过内层6传递至加热炉3内的煤炭，同时启动搅拌器8，不断地搅拌煤炭，使煤炭受热均匀。随着换热的进行，先通入的蒸气温度降低，运动至加热腔10的下部，部分通过出气口进入排气管13，经过除尘后排空，部分经过出气口进入循环管14，再重新进入加热腔10，与新通入的高温蒸气混合后循环加热，以提高热量的利用率。温度传感器9用于检测煤炭的温度，当温度达到设定值时，关闭控制阀门12，停止高温蒸气供给，打开出煤门5，煤炭通过传送带26运输至装煤箱。
所述除尘器15包括箱体18，所述箱体18内部从下至上依次设置有吸附层19、第一过滤层20和第二过滤层21，所述吸附层19可拆卸地安装于箱体18，以便于检修和更换新的吸附剂。所述第一过滤层20与吸附层19之间为第一积灰腔22，所述第一过滤层20与第二过滤层21之间为第二积灰腔23，所述第一积灰腔22和第二积灰腔23的底部均设置有清灰门24；所述吸附层19的下方设置有进口，所述进口与排气管13相连，所述第二过滤层21的上方设置有出口，所述出口连接有排空管25。温度降低的蒸气进入箱体18内，蒸气中的焦油、部分气体被吸附层19吸收，蒸气中的粉尘被第一过滤层20与第二过滤层21阻挡而落入第一积灰腔22和第二积灰腔23，比较洁净的蒸气通过排空管25排出。第一积灰腔22和第二积灰腔23中的粉尘通过清灰门24清理并收集再利用。
所述排空管25通向一冷凝箱17。蒸气进入冷凝箱17中，随着温度的降低，蒸气不断液化，得到大量的体态水并存储在冷凝箱17中，可再次用于熄焦，以提高水资源的利用率，避免浪费。
所述第一过滤层20与第二过滤层21的中部向上凸起形成圆台形的空腔。这种结构增加了第一过滤层20与第二过滤层21的过滤面积，有利于提高过滤效率。
为了降低热量损耗，本实用新型先利用了余热再进行除尘，高温蒸气携带的部分粉尘会停留在加热腔10中，因此，所述外层7的底部设置有与加热腔10相通的排渣门16。每隔一段时间后，可通过排渣门16清理加热腔10底部的粉尘。
所述内层6为不锈钢，外层7包括支撑层以及包覆支撑层外表面的玻璃纤维层。不锈钢强度高，且抗腐蚀性能好，支撑层也可采用不锈钢，提高外层7的整体强度，玻璃纤维层起隔热的作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熄焦装置余热回收利用***,包括回收管（1）和蓄热室（2），所述回收管（1）与蓄热室（2）相连通，其特征在于：
还包括加热炉（3），所述加热炉（3）的顶部设置有进煤口，所述进煤口内设置有密封盖板（4），所述加热炉（3）的底部设置有出煤口，所述出煤口内设置有出煤门（5），所述出煤口的下方设置有传送带（26），所述加热炉（3）内部设置有搅拌器（8）；
所述加热炉（3）的侧壁包括内层（6）和外层（7），所述内层（6）为导热层，外层为隔热层，所述内层（6）的内壁上设置有多个温度传感器（9），且内层（6）与外层（7）之间设置有加热腔（10），所述加热腔（10）的顶部设置有进气口，底部设置有出气口，所述出气口连接有排气管（13）和循环管（14），所述循环管（14）上设置有单向阀且与进气口相通，所述排气管（13）上设置有除尘器（15）；
所述蓄热室（2）连接有加热管（11），所述加热管（11）上设置有控制阀门（12），且加热管（11）与加热腔（10）的进气口相通。
2.根据权利要求1所述的一种熄焦装置余热回收利用***，其特征在于：所述除尘器（15）包括箱体（18），所述箱体（18）内部从下至上依次设置有吸附层（19）、第一过滤层（20）和第二过滤层（21），所述吸附层（19）可拆卸地安装于箱体（18），所述第一过滤层（20）与吸附层（19）之间为第一积灰腔（22），所述第一过滤层（20）与第二过滤层（21）之间为第二积灰腔（23），所述第一积灰腔（22）和第二积灰腔（23）的底部均设置有清灰门（24）；
所述吸附层（19）的下方设置有进口，所述进口与排气管（13）相连，所述第二过滤层（21）的上方设置有出口，所述出口连接有排空管（25）。
3.根据权利要求2所述的一种熄焦装置余热回收利用***，其特征在于：所述排空管（25）通向一冷凝箱（17）。
4.根据权利要求2所述的一种熄焦装置余热回收利用***，其特征在于：所述第一过滤层（20）与第二过滤层（21）的中部向上凸起形成圆台形的空腔。
5.根据权利要求1所述的一种熄焦装置余热回收利用***，其特征在于：所述外层（7）的底部设置有与加热腔（10）相通的排渣门（16）。
6.根据权利要求1所述的一种熄焦装置余热回收利用***，其特征在于：所述内层（6）为不锈钢，外层（7）包括支撑层以及包覆支撑层外表面的玻璃纤维层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720011804.0U CN206396115U (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 一种熄焦装置余热回收利用*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720011804.0U CN206396115U (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 一种熄焦装置余热回收利用*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206396115U true CN206396115U (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59513047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720011804.0U Expired - Fee Related CN206396115U (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 一种熄焦装置余热回收利用*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206396115U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110779318A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-02-11 | 邢台旭阳科技有限公司 | 一种湿煤干燥装置及利用其的湿煤干燥方法 |
-
2017
- 2017-01-05 CN CN201720011804.0U patent/CN206396115U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110779318A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-02-11 | 邢台旭阳科技有限公司 | 一种湿煤干燥装置及利用其的湿煤干燥方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103436272B (zh) | 一种焦炉荒煤气上升管换热装置 | |
| CN203037009U (zh) | 余热回收装置设置在加热室的节能烤房 | |
| CN102363730B (zh) | 油母页岩干湿混合法干馏工艺及蓄热式外燃干馏炉 | |
| CN203037010U (zh) | 余热回收装置设置在烘烤室的节能烤房 | |
| CN103604310B (zh) | 间歇式蒸汽的回收、储存装置 | |
| CN105502875B (zh) | 污泥余热利用干燥装置 | |
| CN203629393U (zh) | 间歇式蒸汽的回收、储存装置 | |
| CN201520739U (zh) | 连续立式密闭气化炉 | |
| CN206396115U (zh) | 一种熄焦装置余热回收利用*** | |
| CN107163953A (zh) | 一种生物质及含碳有机废弃物热解回转炉及热解产物回收*** | |
| CN101971765A (zh) | 食用菌高效节能常压灭菌灶 | |
| CN107674707A (zh) | 气化炉和气化*** | |
| CN207175994U (zh) | 一种热风炉烟气余热利用*** | |
| CN207738699U (zh) | 一种用于长焰煤干馏的瓦斯全循环干馏*** | |
| CN205919305U (zh) | 烟气处理装置及转底炉高温高尘烟气处理及余热利用*** | |
| CN107176606A (zh) | 回收电石液显热的***和方法 | |
| CN204268441U (zh) | 一种内热式直立炭化炉中热管熄焦余热回收装置 | |
| CN102537914A (zh) | 辐射和传导吸热式干熄焦回收热能的方法与装置 | |
| CN209310525U (zh) | 一种用于电熔镁熔坨余热回收的余热回收室 | |
| CN108587663B (zh) | 一种炼焦煤预热干燥装置 | |
| CN207231245U (zh) | 沸腾炉冷却集渣*** | |
| CN201547957U (zh) | 一种有机热载体锅炉 | |
| CN201508037U (zh) | 直燃管式炉排有机热载体锅炉 | |
| CN209541459U (zh) | 一种焙烧炉低温余热回收利用装置 | |
| CN206069772U (zh) | 新型环保水冷氮气熄焦循环装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190909 Granted publication date: 20170811 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200309 Granted publication date: 20170811 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170811 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |