CN206393808U - 一种自动切泥机 - Google Patents

Abstract

一种自动切泥机，其技术要点是：包括切割丝、驱动电机、水平传动***和升降传动***，水平传动***包括第一曲柄、第一压轮、第一转杆、链条、链轮、主动转轴、传送板及第一弹簧；升降传动***包括第二曲柄、第二压轮、第二转杆、升降压轮、压板、升降杆及第二弹簧，第一曲柄和第二曲柄均偏心固定在输出轴的左右两侧，当第一曲柄转向第一压轮时与第一压轮相接触并挤压第一压轮向一侧移动；当第二曲柄转向第二压轮时，会与第二压轮相接触并挤压第二压轮向下移动。本实用新型由水平传动***将坯体运送至切割丝的下方，再由升降传动***带动切割丝下行对坯体进行切割，从而实现对坯体的自动切割,省时省力、厚度均匀，提高了生产效率和质量。

Description

一种自动切泥机

技术领域：

本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种自动切泥机

背景技术：

陶瓷泥土需先切割等分成单个坯体才能进行陶瓷制品的生产加工，现有坯体的切割方式是由手工完成的，费时费力，生产效率低，且存在分割不均匀的缺陷，影响生产质量，无法满足生产需要。

发明内容：

本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种自动切泥机 ，其可自动切割陶瓷坯体，省时省力，提高了生产效率，且所切割的坯体厚度均匀，提高了生产质量。

本实用新型的陶瓷坯体自动切割机，采用的技术方案在于：包括机架、切割丝、驱动电机、水平传动***和升降传动***，所述驱动电机的输出轴连接减速器的输入轴，减速器的输出轴向左右两侧伸出，

所述水平传动***包括第一曲柄、第一压轮、第一转杆、链条、链轮、主动转轴、传送板及第一弹簧；所述升降传动***包括第二曲柄、第二压轮、第二转杆、升降压轮、压板、升降杆及第二弹簧，第一曲柄和第二曲柄均为椭圆形，且均偏心固定在减速器左右两侧的输出轴上，

所述第一转杆的上端转动设置有第一压轮、下端连接有第一固定转轮，链条的一端固定在第一转杆的上端、另一端绕过链轮与第一弹簧的上端相连，第一弹簧的下端固定在机架上，链轮设于主动转轴上，主动转轴通过传送链连接从动转轴，主动转轴和从动转轴外设有传送板，传送板设于机架上；

所述第二转杆的一端转动设有升降压轮、另一端连接有第二固定转轮，升降压轮处于压板上，压板固定在横梁上，横梁的两端与两根竖向设置的升降杆相连，所述切割丝水平设在两根升降杆之间并处于传送板的上方，所述第二弹簧的底端固定在横梁上、上端固定在机架上；

所述第一曲柄处于第一压轮和链轮之间；所述第二压轮设在第二转杆上并处于第二曲柄和升降压轮之间，第一固定转轮和第二固定转轮分别通过轴承转动设置在机架上，当第一曲柄转向第一压轮时，会与第一压轮相接触并挤压第一压轮向一侧移动；当第二曲柄转向第二压轮时，会与第二压轮相接触并挤压第二压轮向下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二转杆呈倒V型。如此设置，可便于升降压轮对压板施加压力。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的外侧设有限位套，升降杆***限位套内。从而将升降杆束缚安装在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二弹簧为两根，对称设置在横梁的左右两侧。如此设置，可加大对横梁的拉力，并使第二弹簧对横梁各处的拉力均匀，使横梁水平平稳上升。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的内侧设有放置台，放置台是由水平面和垂直面构成的倒L型结构，驱动电机和减速器处于放置台的水平面上，水平面与第一转杆同侧的侧面上设有第一固定轴；垂直面与第二转杆同侧的侧面上设有第二固定轴，第一固定转轮通过轴承固定在第一固定轴上；第二固定转轮通过轴承固定在第二固定轴上。如此通过放置台来固定驱动电机、减速器、第一固定转轮及第二固定转轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一曲柄和第二曲柄均可在减速器的输出轴上进行角度位置调节固定。如此设置，可调整第一曲柄和第二曲柄两个长轴之间的夹角，从而改变所切割坯体的切割厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机驱动水平传动***和升降传动***同时运行，由水平传动***将坯体运送至切割丝的下方，再由升降传动***带动切割丝下行对坯体进行切割，从而实现对坯体进行自动切割的目的。其中水平传动***中的第一转杆及其上的第一转轮可在第一弹簧的作用下自动复位，从而使第一曲柄可循环挤压第一转轮，使传送板可继续运行；升降传动***中的升降杆、第二转杆及其上的第二转轮可在第二弹簧的作用下自动复位，从而使切割丝上升复位等待下次的切割动作，使第二曲柄可循环下压第二转轮，进而使升降杆再次带动切割丝下行对坯体进行切割，如此循环往复实现对坯体的自动连续切割。其操作方便快捷、省时省力，可大大提高生产效率，同时提高生产质量。

附图说明：

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型升降杆方向的侧视图；

图4为链轮的内部结构示意图；

图中所示，1为机架、2为切割丝、3为驱动电机、4为减速器、5为第一曲柄、6为第二曲柄、7为第一压轮、8为第二压轮、9为第一转杆9、10为第二转杆、11为链轮、12为主动转轴、13为传送板、14为第一弹簧、15为第二弹簧、16为第一固定转轮、17为第二固定转轮、18为升降压轮、19为压板、20为升降杆、21为从动转轴、22为横梁、23为限位套、24为放置台、25为第一固定轴、26为第二固定轴、27为链条、28为承装台。

具体实施方式：

参照各附图，该陶瓷坯体自动切割机包括机架1、切割丝2、驱动电机3、水平传动***和升降传动***，所述驱动电机3的输出轴连接减速器4的输入轴，减速器4的输出轴向左右两侧伸出，所述水平传动***包括第一曲柄5、第一压轮7、第一转杆9、链条27、链轮11、主动转轴12、传送板13及第一弹簧14；所述升降传动***包括第二曲柄6、第二压轮8、第二转杆10、升降压轮18、压板19、升降杆20及第二弹簧15，第一曲柄5和第二曲柄6均为椭圆形，且均偏心固定在减速器4左右两侧的输出轴上。所述第一转杆9的上端转动设置有第一压轮7、下端连接有第一固定转轮16，链条27的一端固定在第一转杆9的上端、另一端绕过链轮11与第一弹簧14的上端相连，第一弹簧14的下端固定在机架1上，链轮11的内圈设有棘轮111，棘轮111内带有棘爪112的轴套113固定在主动转轴12上，主动转轴12通过传送链连接从动转轴21，主动转轴12和从动转轴21外设有传送板13，传送板13设于机架1上；所述第二转杆10呈倒V型，其一端转动设有升降压轮18、另一端连接有第二固定转轮17，升降压轮18处于压板19上，压板19固定在横梁22上，横梁22的两端与两根竖向设置的升降杆20相连，机架1的外侧设有限位套23，升降杆20的上端穿过限位套23向传送板13上方延伸，所述切割丝2水平设在两根升降杆20之间并处于传送板13的上方，所述第二弹簧15的底端固定在横梁22上、上端固定在机架1上，且第二弹簧15为两根，分别靠近横梁22的左右两端设置。所述第一曲柄5处于第一压轮7和链轮11之间；所述第二压轮8设在第二转杆10上并处于第二曲柄6和升降压轮18之间，第一固定转轮16和第二固定转轮17分别通过轴承转动设置在机架1上，当第一曲柄5转向第一压轮7时，会与第一压轮7相接触并挤压第一压轮7向一侧移动；当第二曲柄6转向第二压轮8时，会与第二压轮8相接触并挤压第二压轮8向下移动。

所述传送板13朝向升降杆20的一侧旁设有承装台28。

所述机架1的内侧设有放置台24，放置台24是由水平面和垂直面构成的倒L型结构，驱动电机3和减速器4处于放置台24的水平面上，水平面与第一转杆9同侧的侧面上设有第一固定轴25；垂直面与第二转杆10同侧的侧面上设有第二固定轴26，第一固定转轮16通过轴承固定在第一固定轴25上；第二固定转轮17通过轴承固定在第二固定轴26上。

所述第一曲柄5和第二曲柄6在减速器4的输出轴上是可沿周向进行角度位置调节的，这样可调整第一曲柄5和第二曲柄6两个长轴之间的夹角，从而改变所切割坯体的切割厚度。

工作过程：

将待切割坯体放置在传送板13上，启动驱动电机3，由减速器4的输出轴分别带动第一曲柄5和第二曲柄6旋转，参照图1，当第一曲柄5与第一压轮7接触时，会挤压第一压轮7向右侧移动，第一压轮7带动第一转杆9以第一固定转轮17为圆形而向右摆动，使第一转杆9拉动链条27向右移动，链条27带动链轮11顺时针旋转，链轮11带动主动转轴12旋转，主动转轴12通过传送链带动从动转轴21旋转，从而使传送板13向右运行，当第一压轮7不受第一曲柄5挤压时，第一转杆9不继续向右移动，传送板13停止运行，从而使传送板13将坯体运送至切割丝2的下方；参照图2，当第二曲柄6挤压第二压轮8向下移动时，第二压轮8带动第二转杆10以第二固定转轮17为圆心而向下摆动，使升降压板18由压板19的左侧向压板19的右侧滚动，滚动过程中升降压板18对压板19施加压力，使压板19向下运行，压板19带动升降杆20向下运行，从而使两根升降杆20之间的切割丝2对坯体进行切割，切割后的坯体落向承装台28。

参照图1，当第一压轮7不受第一曲柄5挤压时，第一弹簧14恢复形状拉动链条27向左移动，链条27拉动第一转杆9向左移动复位，从而使第一曲柄5再次转向第一压轮7时可碰触到第一压轮7，并继续向第一压轮7施压而重复上述动作；参照图2和图3，当第二压轮8不受第二曲柄6挤压时，第二弹簧15恢复形状拉动横梁22向上运行，使第二转杆9上升复位，从而使第二曲柄6再次转向第二压轮8时可碰触到第二压轮8，并继续向第二压轮8施压而重复上述动作，同时使升降杆20上升复位将切割丝提起。

参照图1，在链条27向左移动过程中，虽然链轮11也随着链条2逆时针旋转，但由于链轮11的内圈设置有棘轮111，参照图4，当链轮11逆时针旋转时，棘爪112与棘轮111无法卡合，这样轴套113就无法随着链轮11旋转，即主动转轴12不旋转，从而防止传送板13倒退而使其上的坯体无法处于切割丝的下方。而当链轮11顺时针旋转时，棘爪112在其复位弹簧的作用下与棘轮111是相互卡合的（相当于齿轮的啮合），这样轴套113就可随着链轮11旋转，即主动转轴12旋转，从而使传送板13向右移动。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。

Claims (6)

1.一种自动切泥机 ，其特征在于：包括机架（1）、切割丝（2）、驱动电机（3）、水平传动***和升降传动***，所述驱动电机（3）的输出轴连接减速器（4）的输入轴，减速器（4）的输出轴向左右两侧伸出，

所述水平传动***包括第一曲柄（5）、第一压轮（7）、第一转杆（9）、链条（27）、链轮（11）、主动转轴（12）、传送板（13）及第一弹簧（14）；所述升降传动***包括第二曲柄（6）、第二压轮（8）、第二转杆（10）、升降压轮（18）、压板（19）、升降杆（20）及第二弹簧（15），第一曲柄（5）和第二曲柄（6）均为椭圆形，且均偏心固定在减速器（4）左右两侧的输出轴上，

所述第一转杆（9）的上端转动设置有第一压轮（7）、下端连接有第一固定转轮（16），链条（27）的一端固定在第一转杆（9）的上端、另一端绕过链轮（11）与第一弹簧（14）的上端相连，第一弹簧（14）的下端固定在机架（1）上，链轮（11）设于主动转轴（12）上，主动转轴（12）通过传送链连接从动转轴（21），主动转轴（12）和从动转轴（21）外设有传送板（13），传送板（13）设于机架（1）上；

所述第二转杆（10）的一端转动设有升降压轮（18）、另一端连接有第二固定转轮（17），升降压轮（18）处于压板（19）上，压板（19）固定在横梁（22）上，横梁（22）的两端与两根竖向设置的升降杆（20）相连，所述切割丝（2）水平设在两根升降杆（20）之间并处于传送板（13）的上方，所述第二弹簧（15）的底端固定在横梁（22）上、上端固定在机架（1）上；

所述第一曲柄（5）处于第一压轮（7）和链轮（11）之间；所述第二压轮（8）设在第二转杆（10）上并处于第二曲柄（6）和升降压轮（18）之间，第一固定转轮（16）和第二固定转轮（17）分别通过轴承转动设置在机架（1）上，当第一曲柄（5）转向第一压轮（7）时，会与第一压轮（7）相接触并挤压第一压轮（7）向一侧移动；当第二曲柄（6）转向第二压轮（8）时，会与第二压轮（8）相接触并挤压第二压轮（8）向下移动。

2.如权利要求1所述的一种自动切泥机 ，其特征在于：所述第二转杆（10）呈倒V型。

3.如权利要求1所述的一种自动切泥机 ，其特征在于：所述机架（1）的外侧设有限位套（23），升降杆（20）***限位套（23）内。

4.如权利要求1所述的一种自动切泥机 ，其特征在于：所述第二弹簧（15）为两根，对称设置在横梁（22）的左右两侧。

5.如权利要求1所述的一种自动切泥机 ，其特征在于：所述机架（1）的内侧设有放置台（24），放置台（24）是由水平面和垂直面构成的倒L型结构，驱动电机（3）和减速器（4）处于放置台（24）的水平面上，水平面与第一转杆（9）同侧的侧面上设有第一固定轴（25）；垂直面与第二转杆（10）同侧的侧面上设有第二固定轴（26），第一固定转轮（16）通过轴承固定在第一固定轴（25）上；第二固定转轮（17）通过轴承固定在第二固定轴（26）上。

6.如权利要求1所述的一种自动切泥机 ，其特征在于：所述第一曲柄（5）和第二曲柄（6）均可在减速器（4）的输出轴上进行角度位置调节固定。