CN206390414U - 一种旋转钩扣 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种旋转钩扣，包括公扣和母扣，所述母扣包括支撑部和带安装部，所述支撑部包括与所述带安装部连接的基体、贯穿所述基体的通孔、以及自所述基体表面凸起形成的且围绕所述通孔的卡扣部；所述公扣包括挂接部和结合部，所述结合部包括与所述挂接部连接的连接轴和扣合部。当所述公扣与所述母扣相互扣合时，所述扣合部围绕所述卡扣部且与所述卡扣部倒扣配合，由此，可以有效的防止所述连接轴与所述通孔发生相对的摇晃摆动，即避免了所述连接轴与所述通孔之间不期望的碰撞，从而保证了所述连接轴和所述通孔的机械性能的稳定，延长了所述旋转钩扣的使用寿命。另外，还避免了使用过程中由于所述连接轴与所述通孔摩擦碰撞产生的噪音。

Description

一种旋转钩扣
技术领域
本实用新型涉及人类日常生活用品技术领域，具体涉及一种钩扣。
背景技术
如今，旋转钩扣在人们的日常生活中越来越普及。目前市场上常见的旋转钩扣通常包括相互扣合且可相对旋转的公扣和母扣，其中，所述母扣包括支撑部和用于连接织带的带安装部；所述公扣包括用于钩挂物体的挂接部和安装于所述支撑部的连接轴。所述支撑部通常包括与所述带安装部连接的基体以及贯穿所述基体的通孔，所述连接轴插设于所述通孔中，使得所述公扣与所述母扣结合。
显然地，这样简单的结合方式具有如下缺点：为了保证所述连接轴能相对所述通孔自由的旋转，所述连接轴与所述通孔之间必然会有间隙空间，这就导致了所述连接轴极容易相对所述通孔摇晃摆动，与所述通孔发生不期望的碰撞，不仅会产生噪音，更重要的是，反复多次的碰撞容易造成所述连接轴或者是所述通孔的机械磨损，使得所述连接轴断裂或者所述通孔的内径扩大而导致所述连接轴与所述通孔分离。
为此，有必要设计一种新的旋转钩扣，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有旋转钩扣中，连接轴与通孔容易发生相对摇晃摆动，产生碰撞，造成机械磨损，进而减少所述旋转钩扣使用寿命的问题，提供一种旋转钩扣，且其可有效防止所述连接轴与所述通孔发生相对的摇晃摆动，从而延长所述旋转钩扣的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供一种旋转钩扣，包括可相互扣合公扣和母扣，所述母扣包括支撑部和用于连接织带的带安装部；所述公扣包括用于钩挂物体或连接织带的挂接部和与所述挂接部连接的结合部，
所述支撑部包括与所述带安装部连接的基体、贯穿所述基体的通孔、以及自所述基体表面凸起形成的且围绕所述通孔的卡扣部；
所述结合部包括与所述挂接部连接的连接轴和扣合部；
其中，当所述公扣与所述母扣扣合时：
所述扣合部围绕所述卡扣部且与所述卡扣部扣合，所述连接轴可旋转的插设所述通孔。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，
所述卡扣部包括自所述基体表面凸起形成的凸环和自所述凸环末端外翻形成卡台；
所述扣合部包括围绕所述连接轴且呈中心对称排布的多个凸台；
其中，当所述公扣与所述母扣扣合时：多个所述凸台与所述卡台相互抵接，使得所述卡扣部与所述扣合部相互倒扣扣合。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，所述卡扣部还包括自所述凸环的末端表面凹陷形成的多个缺口。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，所述凸台的具有与竖直平面形成锐角的内侧面；所述卡台具有与所述凸环连接的光滑的弧形面以及自所述弧形面一端延伸形成的抵接面；其中，当所述公扣与所述母扣扣合时：所述内侧面与所述抵接面抵接。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，所述扣合部包括两个相对配置的凸台，所述凸台的宽度大于所述连接轴的径向宽度。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，多个所述凸台相互接连形成一个环形凸台。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，所述凸台具有自所述凸台的朝向所述连接轴的表面凸出形成的突起；其中，当所述公扣与所述母扣扣合时：所述突起与所述卡台扣合。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，所述挂接部包括呈D形的环体。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，所述挂接部包括呈弯钩形的钩体。
在本实用新型提供的旋转钩扣中，所述挂接部包括结构尺寸与所述带安装部相同的线带环。
实施本实用新型提供的旋转钩扣，可以达到以下有益效果：本实用新型提供的旋转钩扣中，所述母扣包括支撑部和带安装部，所述支撑部包括与所述带安装部连接的基体、贯穿所述基体的通孔、以及自所述基体表面凸起形成的且围绕所述通孔的卡扣部；所述公扣包括挂接部和结合部，所述结合部包括与所述挂接部连接的连接轴和扣合部。当所述公扣与所述母扣相互扣合时，所述扣合部围绕所述卡扣部且与所述卡扣部倒扣扣合，具体地，两个所述凸台对称地夹持在所述凸环的相对的两侧，且所述凸台的内侧面与所述凸环的卡台相互抵接形成卡扣配合。由此，可以有效的防止所述连接轴与所述通孔发生相对的摇晃摆动，即避免了所述连接轴与所述通孔之间不期望的碰撞，从而保证了所述连接轴和所述通孔的机械性能的稳定，延长了所述旋转钩扣的使用寿命。另外，还避免了使用过程中由于所述连接轴与所述通孔摩擦碰撞产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的公扣的立体示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的公扣的截面示意图；
图3为本实用新型第一实施例提供的母扣的立体示意图；
图4为本实用新型第一实施例提供的母扣的截面示意图；
图5为本实用新型第一实施例提供的母扣的正视图；
图6为本实用新型第一实施例提供的母扣与公扣扣合状态下的截面示意图；
图7为本实用新型第一实施例提供的母扣与公扣扣合状态下的立体示意图；
图8为本实用新型第四实施例提供的母扣与公扣扣合状态下的立体示意图；
图9为本实用新型第五实施例提供的母扣与公扣扣合状态下的立体示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
母扣 100 公扣 200
支撑部 11 带安装部 12
基体 111 通孔 112
卡扣部 113
凸环 1131 卡台 1132
缺口 1133 弧形面 1134
抵接面 1135 横杆 121
侧杆 122
挂接部 21 结合部 22
钩体 23 环体 24
线带环 25
连接轴 221 扣合部 222
凸台 2221 内侧面 2222
头部 231 勾部 232
弹簧 233 穿孔 234
搭接部 235
直杆 241 弧形杆 242
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图7所示，本实施例提供一种旋转钩扣，包括公扣200和母扣100。其中，所述母扣100与所述公扣200相互扣合，且所述母扣100与所述公扣200扣合后可相对旋转，使得旋转钩扣在使用时更加灵活。另外，所述母扣100和所述公扣200用塑胶材料制成的一体成型结构。可以理解的是，所述母扣100和所述公扣200的材料并不仅限于塑胶或树脂材料，还可以采用金属材料、树脂与金属的复合材料或除此之外的其他常用材料。
如图3-5所示，所述母扣100包括用于连接所述公扣200支撑部11和用于连接织带的带安装部12。具体地，所述带安装部12包括一个横杆121和分别自所述横杆121两端弯折延伸形成的两个侧杆122。两个所述侧杆122分别连接于所述支撑部11的两端，所述支撑部11与所述横杆121相对设置，所述支撑部11、横杆121和两个所述侧杆122围合形成连接空腔，将织带穿过所述连接空腔，然后系于所述侧杆122上，即可完成织带与所述带安装部12的结合。
本实施例中，所述支撑部11包括两端分别与两个所述侧杆122连接的基体111，贯穿所述基体111的通孔112，以及自所述基体111表面凸起形成的且围绕所述通孔112的卡扣部113。所述卡扣部113包括自所述基体111的表面凸起形成的凸环1131和自所述凸环1131末端外翻形成的卡台1132。
如图1和图2所示，所述公扣200包括用于钩挂物体的挂接部21和与所述挂接部21连接的结合部22。具体地，所述挂接部21包括呈弯钩形的钩体23，所述钩体23包括大致呈柱状的头部231、自所述头部231一端延伸弯折形成的弧形勾部232、以及连接所述头部231和所述勾部232的弹簧233。所述头部231具有两个细小的穿孔234，所述弹簧233的一端安装于两个所述穿孔234中，所述勾部232的末端具有自所述勾部232内侧面2222凹陷形成的搭接部235，所述弹簧233的另一端容置于所述搭接部235。当我们对所述弹簧233施加朝向所述勾部232的力时，所述弹簧233的容置在所述搭接部235的一端将脱离所述勾部232，此时，我们可把物体挂接在所述勾部232上，即完成了物体与所述挂接部21的结合。
本实施例中，所述结合部22包括与所述头部231连接的连接轴221和扣合部222。所述连接轴221的呈柱状，其具有径向宽度沿着远离所述头部231的方向逐渐变小的主体部和连接于所述主体末端的径向宽度大于所述主体末端的呈扁平状的扩大部。所述扣合部222包括位于所述连接轴221相对的两侧且相互对称的两个凸台2221(当然，在其他实施例中，所述扣合部222可以包括三个或者三个以上的凸台2221，只要保证多个所述凸台2221呈中心对称排布即可)，所述凸台2221的具有与竖直平面形成锐角的内侧面2222，所述内侧面2222朝着所述连接轴221的方向倾斜。
如图6所示，当所述公扣200与所述母扣100相互扣合时，所述连接轴221可旋转的插设于所述通孔112中，具体地，所述主体部收容于所述通孔112内，所述扩大部伸入或完全伸入所述连接空腔中以使所述母扣100与所述公扣200扣合到位。所述扣合部222围绕所述卡扣部113且与所述卡扣部113扣合，具体地，两个所述凸台2221对称地夹持在所述凸环1131的相对的两侧，且所述凸台2221的内侧面2222与所述凸环1131的卡台1132相互抵接形成卡扣配合。由此，可以有效的防止所述连接轴221与所述通孔112发生相对的摇晃摆动，即避免了所述连接轴221与所述通孔112之间不期望的碰撞，从而保证了所述连接轴221和所述通孔112的机械性能的稳定，延长了所述旋转钩扣的使用寿命。另外，还避免了使用过程中由于所述连接轴221与所述通孔112摩擦碰撞产生的噪音。
本实施例中，所述卡台1132包括与所述凸环1131连接的光滑的弧形面1134以及自所述弧形一端延伸形成的抵接面1135。由此，当所述公扣200与所述母扣100相扣合时，所述凸台2221的内侧面2222可以顺畅的沿着所述弧形面1134滑动并最终与所述抵接面1135抵接，从而使得所述卡扣部113与所述卡合部更为顺利的扣合。
进一步地，本实施例中，所述卡扣部113具有自所述凸环1131的末端表面凹陷形成的四个缺口1133(当然，在其他实施例中，也可以是两个或者两个以上的缺口1133)，使得所述凸环1131呈花瓣状。这样设计的好处在于：当所述卡扣部113与所述扣合部222扣合时，所述凸台2221的内侧面2222会对所述凸环1131产生挤压力，当所述凸环1131受力时必然的要发生形变，所述缺口1133则为所述凸环1131的形变提供了形变空间，使得所述凸环1131的形变更容易发生和恢复，同时，使得所述扣合部222更容易与所述卡扣部113扣合。
本实施例中，所述凸台2221的宽度配置为大于所述连接轴221的径向宽度，以此增加所述凸台2221与所述卡台1132的抵接面积，使得所述卡扣部113与所述卡合部之间的配合更加稳定，从而更好的防止所述连接轴221与所述通孔112发生碰撞。
综上所述，实施本实施例提供的旋转钩扣具有以下有益效果：
1、当所述公扣200与所述母扣100相互扣合时，所述扣合部222围绕所述卡扣部113且与所述卡扣部113扣合，具体地，两个所述凸台2221对称地夹持在所述凸环1131的相对的两侧，且所述凸台2221的内侧面2222与所述凸环1131的卡台1132相互抵接形成倒扣配合。由此，可以有效的防止所述连接轴221与所述通孔112发生相对的摇晃摆动，即避免了所述连接轴221与所述通孔112之间不期望的碰撞，从而保证了所述连接轴221和所述通孔112的机械性能的稳定，延长了所述旋转钩扣的使用寿命。另外，还避免了使用过程中由于所述连接轴221与所述通孔112摩擦碰撞产生的噪音。
2、所述卡台1132包括与所述凸环1131连接的光滑的弧形面1134以及自所述弧形一端延伸形成的抵接面1135。由此，当所述公扣200与所述母扣100相扣合时，所述凸台2221的内侧面2222可以顺畅的沿着所述弧形面1134滑动并最终与所述抵接面1135抵接，从而使得所述卡扣部113与所述卡合部更为顺利的倒扣扣合。
3、所述卡扣部113具有自所述凸环1131的末端表面凹陷形成的四个缺口1133，当所述卡扣部113与所述扣合部222扣合时，所述缺口1133则为所述凸环1131的形变提供了形变空间，使得所述凸环1131的形变更容易发生和恢复，同时，使得所述扣合部222更容易与所述卡扣部113倒扣扣合。
4、所述凸台2221的宽度配置为大于所述连接轴221的径向宽度，以此增加所述凸台2221与所述卡台1132的抵接面积，使得所述卡扣部113与所述卡合部之间的配合更加稳定，从而更好的防止所述连接轴221与所述通孔112发生碰撞。
实施例二
本实施例提供一种旋转钩扣，其与实施例一的区别在于：
所述凸台2221具有自所述凸台2221的朝向所述连接轴221的表面凸出形成的突起，当所述公扣200与所述母扣100卡扣配合时，所述突起位于所述卡台1132与所述基体111的表面之间，所述突起与所述卡台1132相互抵接形成倒扣扣合。
与实施例一相比，所述凸台2221与所述卡台1132之间的配合更加稳定可靠，不仅可以起到防止所述连接轴221与所述通孔112发生相对碰撞的作用，还一定程度地起到了防止所述公扣200与所述母扣100脱离的作用。
实施例三
本实施例提供一种旋转钩扣，其与实施例一的区别在于：多个所述凸台2221相互接连形成一个环形凸台。
与实施例一相比，当所述公扣200与所述母扣100卡扣配合时，多个所述凸台2221形成的环形凸台可以完全的包覆所述卡台1132，最大程度的增加了所述凸台2221与所述卡台1132的抵接面积，从而使得所述扣合部222与卡扣部113之间的配合更加的稳定，更好的起到防止所述连接轴221与所述通孔112发生相对碰撞的作用。
实施例四
本实施例提供一种旋转钩扣，参见图8，其与实施例一的区别在于：所述挂接部21包括呈D形的环体24。所述环体24包括直杆241和连接所述直杆241两端的弧形杆242，所述结合部22包括与所述直杆241连接的连接轴221和扣合部222。所述环体24适用于栓接但是不限于细长的绳线。
实施例五
本实施例提供一种旋转钩扣，参见图9，其与实施例一的区别在于：所述挂接部21包括结构尺寸与所述带安装部12相同的线带环25。所述线带环25适用于栓接但是不限于扁平带状物。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种旋转钩扣，包括可相互扣合公扣(200)和母扣(100)，所述母扣(100)包括支撑部(11)和用于连接织带的带安装部(12)；所述公扣(200)包括用于钩挂物体或连接织带的挂接部(21)和与所述挂接部(21)连接的结合部(22)，其特征在于，
所述支撑部(11)包括与所述带安装部(12)连接的基体(111)、贯穿所述基体(111)的通孔(112)、以及自所述基体(111)表面凸起形成的且围绕所述通孔(112)的卡扣部(113)；
所述结合部(22)包括与所述挂接部(21)连接的连接轴(221)和扣合部(222)；
其中，当所述公扣(200)与所述母扣(100)扣合时：
所述扣合部(222)围绕所述卡扣部(113)且与所述卡扣部(113)扣合，所述连接轴(221)可旋转的插设所述通孔(112)。
2.根据权利要求1所述的旋转钩扣，其特征在于，
所述卡扣部(113)包括自所述基体(111)表面凸起形成的凸环(1131)和自所述凸环(1131)末端外翻形成卡台(1132)；
所述扣合部(222)包括围绕所述连接轴(221)且呈中心对称排布的多个凸台(2221)；
其中，当所述公扣(200)与所述母扣(100)扣合时：多个所述凸台(2221)与所述卡台(1132)相互抵接，使得所述卡扣部(113)与所述扣合部(222)相互倒扣扣合。
3.根据权利要求2所述的旋转钩扣，其特征在于，所述卡扣部(113)还包括自所述凸环(1131)的末端表面凹陷形成的多个缺口(1133)。
4.根据权利要求2所述的旋转钩扣，其特征在于，所述凸台(2221)的具有与竖直平面形成锐角的内侧面(2222)；所述卡台(1132)具有与所述凸环(1131)连接的光滑的弧形面(1134)以及自所述弧形面(1134)一端延伸形成的抵接面(1135)；其中，当所述公扣(200)与所述母扣(100)扣合时：所述内侧面(2222)与所述抵接面(1135)抵接。
5.根据权利要求2所述的旋转钩扣，其特征在于，所述扣合部(222)包括两个相对配置的凸台(2221)，所述凸台(2221)的宽度大于所述连接轴(221)的径向宽度。
6.根据权利要求2所述的旋转钩扣，其特征在于，多个所述凸台(2221)相互接连形成一个环形凸台。
7.根据权利要求2所述的旋转钩扣，其特征在于，所述凸台(2221)具有自所述凸台(2221)的朝向所述连接轴(221)的表面凸出形成的突起；其中，当所述公扣(200)与所述母扣(100)扣合时：所述突起与所述卡台(1132)扣合。
8.根据权利要求1所述的旋转钩扣，其特征在于，所述挂接部(21)包括呈D形的环体(24)。
9.根据权利要求1所述的旋转钩扣，其特征在于，所述挂接部(21)包括呈弯钩形的钩体(23)。
10.根据权利要求1所述的旋转钩扣，其特征在于，所述挂接部(21)包括结构尺寸与所述带安装部(12)相同的线带环(25)。
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