CN206387545U - 一种水下密封舱体双向承压充气气密检查装置 - Google Patents

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武庆国
毕舟
潘莹
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Abstract

本实用新型公开了一种水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，包括堵头、充气接头、阀体、气门芯、调节开关，充气接头入气口与外来气源的接口相连接，气体加充到要求压力后，将充气接头拆下，同时将堵头堵住，整个舱体就可以侵入水中。舱体在使用过程中，内外均可承受一定的压力，充气和气门检查更为方便快捷、占用空间小，尤其适用于集成度高、空间小、受检件大、长期水下使用的产品。

Description

一种水下密封舱体双向承压充气气密检查装置
技术领域
本实用新型属于水下装置结构件技术领域，是涉及一种集充气、气密检测、内腔压力值测定和抗外界压力变化的一种水下装置，具体是涉及一种水下密封舱体双向承压充气气密检查装置。
背景技术
水下密封舱体的内腔充气和气密检测，目前都是分开进行的，采用两种不同的装置。目前内腔充气的通常做法是：取下充气口处的防尘盖，将带有压力表的充气接头直接对准充气口，打开气源直接充气。气密检测的通常做法是：将带压力表的装置，直接对准充气口测量内腔压力，压力值到达要求后，拆去充气和检测装置，将防尘盖装回原处，然后将整个密封舱体侵入水中检测舱体其它部位是否漏气。此举的最大弊端是，如果带阀门检测，将造成阀门接口处密封的漏检，而取下阀门，将造成内腔大量气体泄漏。如果将阀门换成单向阀，固然可以实现气密检测，但是，当侵入的水比较深，外界压力增加，单向阀会自动开启放气。
水下密封舱体一般都是搭载着其它电子设备、且在水下使用，功能复杂、集成度稿、操作空间狭小、检查气密舱体多、结构复杂。密封舱体的充气气密检查一般安排在总装总调之后，此时，下水检查气密，搭载设备无法拆除，气密检查的风险高，不可控制因素多，而且充气气密检查装置可操作性差，甚至无法完成充气气密检查工作。
实用新型内容
本实用新型针对上述所述原因和现有技术存在的不足，提供了一种适用于密封舱体，小空间充气气密检查的装置，操作简单、方便、快捷，而且集成度高、占用空间小、成本低。
本实用新型的技术方案如下：
一种水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，其特征在于：所述的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置包括堵头1、充气接头2、阀体3、气门芯4、弹簧5和调节开关6；所述的阀体3的内侧端部从内到外依次装配有气门芯4、弹簧5和调节开关6，阀体3装配在密封舱壁7上；充气时，所述的充气接头2从外侧***阀体3外侧端部，靠近气门芯4并顶开气门芯4；充气完成后，所述的堵头1替换所述的充气接头2从外侧***阀体3外侧端部。
在一个优选的技术方案中，所述的堵头1在与阀体3的接触面上设置有第一密封圈8。
在一个优选的技术方案中，所述的充气接头2在与阀体3的接触面上设置有第二密封圈9。
在一个优选的技术方案中，所述的气门芯4在与阀体3的接触面上设置有第三密封圈10。
在一个优选的技术方案中，所述的阀体3在与密封舱壁7的接触面上设置有第四密封圈11。
本实用新型提出的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，包括堵头、充气接头、阀体、气门芯、调节开关。装配时，先将气门芯安装在阀体上，接着安装弹簧和调节开关，之后，将阀体安装在密封舱的壁(壳体)上，接下来装配充气接头，当接头靠近气门芯，并顶开时，舱体内外连通，再将外来气源的接头安装到充气接头入口端，装配完毕。打开气源开关即可对密封舱进行充气，此时，舱体内外连通，气源处的压力表数值，即为舱体内部气压值。充气完成后，将充气接头换成堵头，封堵住充气口，堵头上带有密封圈，整个装置侵入水中，也不会影响其使用性能。密封舱使用一段时间后，如需对内腔的气压值进行测定时，将带有压力表的充气接头装在充气口处，即可测定内腔气压值。
本实用新型的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，在空间有限的使用条件下，集成充气、气密检查、内外双向承压等功能。本实用新型操作简单、方便、快捷，而且集成度高、占用空间小、成本低。经过多次试验表明本实用新型能够达到发明目的和使用要求。
附图说明
图1是水下密封舱体双向承压充气气密检查装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式详细说明本实用新型的一种水下密封舱体双向承压充气气密检查装置。
在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，所述的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置包括堵头1、充气接头2、阀体3、气门芯4、弹簧5和调节开关6；所述的阀体3的内侧端部从内到外依次装配有气门芯4、弹簧5和调节开关6，阀体3装配在密封舱壁7上；充气时，所述的充气接头2从外侧***阀体3外侧端部，靠近气门芯4并顶开气门芯4；充气完成后，所述的堵头1替换所述的充气接头2从外侧***阀体3外侧端部。
在另一个具体实施方式中，所述的堵头1在与阀体3的接触面上设置有第一密封圈8。
在另一个具体实施方式中，所述的充气接头2在与阀体3的接触面上设置有第二密封圈9。
在另一个具体实施方式中，所述的气门芯4在与阀体3的接触面上设置有第三密封圈10。
在另一个具体实施方式中，所述的阀体3在与密封舱壁7的接触面上设置有第四密封圈11。
本实用新型提出的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，包括堵头、充气接头、阀体、气门芯、调节开关。装配时，先将气门芯安装在阀体上，接着安装弹簧和调节开关，之后，将阀体安装在密封舱的壁(壳体)上，接下来装配充气接头，当接头靠近气门芯，并顶开时，舱体内外连通，再将外来气源的接头安装到充气接头入口端，装配完毕。打开气源开关即可对密封舱进行充气，此时，舱体内外连通，气源处的压力表数值，即为舱体内部气压值。充气完成后，将充气接头换成堵头，封堵住充气口，堵头上带有密封圈，整个装置侵入水中，也不会影响其使用性能。密封舱使用一段时间后，如需对内腔的气压值进行测定时，将带有压力表的充气接头装在充气口处，即可测定内腔气压值。
本实用新型的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，在空间有限的使用条件下，集成充气、气密检查、内外双向承压等功能。本实用新型操作简单、方便、快捷，而且集成度高、占用空间小、成本低。经过多次试验表明本实用新型能够达到发明的目的和使用要求。

Claims (5)

1.一种水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，其特征在于：所述的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置包括堵头(1)、充气接头(2)、阀体(3)、气门芯(4)、弹簧(5)和调节开关(6)；所述的阀体(3)的内侧端部从内到外依次装配有气门芯(4)、弹簧(5)和调节开关(6)，阀体(3)装配在密封舱壁(7)上；充气时，所述的充气接头(2)从外侧***阀体(3)外侧端部，靠近气门芯(4)并顶开气门芯(4)；充气完成后，所述的堵头(1)替换所述的充气接头(2)从外侧***阀体(3)外侧端部。
2.根据权利要求1所述的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，其特征在于：所述的堵头(1)在与阀体(3)的接触面上设置有第一密封圈(8)。
3.根据权利要求1所述的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，其特征在于：所述的充气接头(2)在与阀体(3)的接触面上设置有第二密封圈(9)。
4.根据权利要求1所述的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，其特征在于：所述的气门芯(4)在与阀体(3)的接触面上设置有第三密封圈(10)。
5.根据权利要求1所述的水下密封舱体双向承压充气气密检查装置，其特征在于：所述的阀体(3)在与密封舱壁(7)的接触面上设置有第四密封圈(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113853082A (zh) * 2021-09-27 2021-12-28 中国舰船研究设计中心 潜器用黑匣子耐压存储罐

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