CN206377788U - 新型露点蒸发冷却机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型露点蒸发冷却机组，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体和第二塔体并排串联设置，新风依次通过第二塔体和第一塔体进行换热冷却。本实用新型解决了常规露点蒸发冷却机组一次间接蒸发冷却段、二次间接蒸发冷却段、直接蒸发冷却段均为横向布置，占地面积大的问题，而该新型露点蒸发冷却机组一次管式间接蒸发冷却段、二次管式间接蒸发冷却段为水平布置，而二次间接蒸发冷却段与直接蒸发段为纵向布置，在减少占地面积的同时，可省去二次间接蒸发冷却段的风机、循环水***、布水***、循环水箱等，运动部件数量较常规间接‑直接蒸发冷却机组节省约1/3。

Description

新型露点蒸发冷却机组

技术领域

本发明涉水蒸发冷却领域，尤其涉及露点蒸发冷却机组及间接-直接蒸发冷却机组，具体是指一种新型露点蒸发冷却机组。

背景技术

众所周知，蒸发冷却技术是一项利用水蒸发吸热制冷的技术。水在空气中具有蒸发能力。在无外界冷/热源时，水与空气间的热湿交换过程是空气将显热传递给水，使空气的温度下降。只要空气不是饱和空气，利用水蒸发技术都可以达到降温效果。

蒸发冷却设备具有投资低，运行费用低，可对进风过滤、加湿，保护环境、对大气无污染，维护简单等优点，得到社会上的广泛认可与应用。

目前，蒸发冷却机组被广泛应用于工业厂房、文体中心、电力电站等场所，改善了工作场所的空气品质、调节接工作场所的热湿环境，极大提高工人的工作环境，满足部分场所对温度、湿度的要求，由于其初投资低、运行费用低、节能效果显著，为我国的节能减排做出了重要的贡献。

蒸发冷却技术主要分为直接蒸发与间接蒸发两种，目前市场上应用的蒸发冷却机组组合工艺主要为直接冷却冷却式、间接-直接蒸发冷却式、间接-间接-直接蒸发冷却式（也称露点式）。在部分场合中，由于对送风温湿度要求较高时，通常采用直接-间接式蒸发冷却技术或直接-直接-间接式蒸发冷却技术。而由于部分应用场所所在地区季节性明显、昼夜温差较大。采用间接-直接蒸发式冷却机组时，虽其初投资、运维费用较露点蒸发式冷却机组低，但由于其制冷能力较露点蒸发式冷却机组低，在炎热季节达不到舒适性要求的时间会多于间接-直接蒸发式冷却机组。且部分室外工况下同样会出现出风湿度过大现象。而采用露点蒸发式冷却机组时，虽制冷效果上优于间接-直接蒸发式冷却机组，但大多地区高温天气持续时间不会太长，其初投资及机组运行经济性明显低于间接-直接蒸发式冷却机组。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型露点蒸发冷却机组，有效解决了传统间接-直接蒸发冷却机组其制冷效果、送气含湿量，无法满足工作区舒适性要求，而采用常规露点蒸发冷却机组时占地较大，初投资、运维费较大的问题。

解决了常规露点蒸发冷却机组一次间接蒸发冷却段、二次间接蒸发冷却段、直接蒸发冷却段均为横向布置，占地面积大的问题，而该新型露点蒸发冷却机组一次管式间接蒸发冷却段、二次管式间接蒸发冷却段为水平布置，而二次间接蒸发冷却段与直接蒸发段为纵向布置，在减少占地面积的同时，可省去二次间接蒸发冷却段的风机、循环水***、布水***、循环水箱等，运动部件数量较常规间接-直接蒸发冷却机组节省约1/3。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种新型露点蒸发冷却机组，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体和第二塔体并排串联设置，新风依次通过第二塔体和第一塔体进行换热冷却。

作为优选，所述第二塔体一侧设有新风入口，所述新风入口外侧设有可调节新风入口通流量的百叶窗，以及设置在通风入口上的过滤器，所述新风入口位于第二塔体中部。

作为优选，所述第二塔体内部位于新风入口处横向设有若干铝管制成的二列管式换热器，所述第二列管式换热器包括管轴为水平方向设置的第二换热管和设置在第二换热管两端与第二塔体内侧接触的第二管板，所述第二管板上设有与第二换热管内部连通的通孔，所述第二塔体与新风入口相对的一侧设有横向出风口，所述第二塔***于第一列管式换热器底部的侧壁上设有二次风进风窗，所述第二塔体底部设有第二水槽，所述第二水槽内设有第二水泵，所述第二水泵通过第二布水管将水引流到第二塔体上部，所述第二塔体上部的第二布水管设有若干第二喷头。

作为优选，所述第二塔体顶部设有第二出风口，所述第二出风口上设有第二轴流风机，所述第二水槽上侧面设有第二溢流管和第二补水管，所述第二补水管位于第二溢流管的底部，所述第二补水管上设有第二补水控制阀，所述第二水槽底部设有第二排污管，所述第二排污管上设有第二排污阀。

作为优选，所述横向出风口与设置在第一塔体侧壁上的横向进风口相对设置，所述横向进风口处的第一塔体内部还设有由若干根椭圆形铝管制成的第一列管式换热器，所述第一列管式换热器包括管轴为水平方向设置的第一换热管和设置在第一换热管两端与第一塔体内侧接触的第一管板，所述第一管板上设有与第一换热管内部连通的通孔，所述第一塔体上与新风入口相对的一侧设有导流装置，所述导流装置将通过第一换热管流出的空气向下导流，并通过设置在第一塔体侧面的通道进入第一塔体内部。

作为优选，所述的椭圆形第一换热管道位于列管式换热器上的布置方式为横向直径小于纵向直径，相邻两排第一换热管，上排第一换热管的轴心位于下排相邻两个第一换热管中心线上，所述第一换热管外表面设有磨砂处理层，所述第一换热管内表面设有吸水纺织纤维层。

作为优选，所述椭圆形第一换热管横向间距40±5mm，纵向间距22±5mm。

作为优选，所述导流装置包括位于第一塔体侧壁上的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板位于第二导流板上部，第一导流板截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第一弧形导流面，第一弧形导流面为1/4圆弧，所述第一导流板上还设有用于固定第一导流板的两组连接部，所述两组连接部分别位于第一导流板的两个直角边上，两组连接部成90°角设置，每一组连接部包括三个，每个连接部上均设有安装孔，第二导流板截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第二弧形导流面，所述第二导流板上还设有用于固定第二导流板的两组连接部，所述两组连接部分别位于第二导流板的两个直角边上，两组连接部成90°角设置，每一组连接部包括三个，每个连接部上均设有安装孔。

作为优选，所述第二弧形导流面与第一弧形导流面临近的一侧的弧形半径大于远离第一弧形导流面一侧的弧形半径。

作为优选，所述第一塔体底部设有第一水槽，所述第一水槽内设有第一水泵，所述第一水泵通过第一布水管将水引流到第一塔体上部，所述第一塔体上部的第一布水管设有若干第一喷头，所述第一喷头与第一列管式换热器之间设有填料，所述填料顶部与第一喷头之间设有间隙，所述间隙距离为15-20cm；所述填料中间设有若干个贯穿填料上下表面的填料通孔，所述填料为层状，所述填料由若干层叠加而成，所述第一塔体顶部设有第一出风口，所述第一出风口上设有第一轴流风机，所述第一水槽上侧面设有第一溢流管和第一补水管，所述第一补水管位于第一溢流管的底部，所述第一补水管上设有第一补水控制阀，所述第一水槽底部设有第一排污管，所述第一排污管上设有第一排污阀。

本技术方案所述新型露点蒸发冷却机组降温效果相比间接-直接蒸发冷却***有较大提高，而二次管式间接蒸发冷却段、直接蒸发冷却段由于采用立式布置方式，占地面积较露点蒸发冷气机组有较大减少，二次管式间接蒸发冷却段同样作为水、气热质交换的载体减少了填料的使用，同时相对露点蒸发冷却机组省去了二次管式间接蒸发冷却段排风风机、循环水***、布水***等，使得该机组在初投资、运行维护费用方面较露点蒸发冷却机组有较大节省。

管式间接段饱和效率为65%，直接蒸发段饱和效率为98%，以室外空气干湿球温度分别为35℃、23℃为例：管式间接段出风干湿球温度分别为：27.8±2℃、20.9±2℃；机组送风温度（直接蒸发段出风干湿球温度）分别为：21.2±2℃、20.9±2℃。

附图说明

图1为实用新型的新型露点蒸发冷却机组的结构示意图。

图2为图1中第一换热器的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的立体结构示意图。

图5为第一导流板的结构示意图。

图6为实用新型的新型露点蒸发冷却机组内部结构示意图。

图中所示：1、第一塔体，2、百叶窗，3、过滤器，4、第一换热管，5、第一管板，6、通孔，7、导流装置，7.1、第一导流板，7.1.1、第一弧形导流面，7.2、第二导流板，7.2.1、第二弧形导流面，7.3、连接部，7.4、安装孔，8、第一水槽，9、第一水泵，10、第一布水管，11、第一喷头，12、填料，13、填料通孔，14、第一轴流风机，15、第一溢流管，16、第一补水管，17、第一补水控制阀，18、第一排污管，19、第一排污阀，20、第二塔体，21、第二换热管，22、第二管板，23、二次风进风窗，24、第二水槽，25、第二水泵，26、第二布水管，27、第二喷头，28、第二轴流风机，29、第二溢流管，30、第二补水管，31、第二补水控制阀，32、第二排污管，33、第二排污阀，34、横向出风口，35、横向进风口。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的新型露点蒸发冷却机组做详细说明。

如图1至图6中所示，一种新型露点蒸发冷却机组，包括第一塔体1和第二塔体20，所述第一塔体1和第二塔体20并排串联设置，新风依次通过第二塔体20和第一塔体1进行换热冷却。

所述第二塔体20一侧设有新风入口，所述新风入口外侧设有可调节新风入口通流量的百叶窗2，以及设置在通风入口上的过滤器3，所述新风入口位于第二塔体20中部。

所述第二塔体20内部位于新风入口处横向设有若干铝管制成的二列管式换热器，所述第二列管式换热器包括管轴为水平方向设置的第二换热管21和设置在第二换热管21两端与第二塔体20内侧接触的第二管板22，所述第二管板22上设有与第二换热管21内部连通的通孔6，所述第二塔体20与新风入口相对的一侧设有横向出风口34，所述第二塔体20位于第一列管式换热器底部的侧壁上设有二次风进风窗23，所述第二塔体20底部设有第二水槽24，所述第二水槽24内设有第二水泵25，所述第二水泵25通过第二布水管26将水引流到第二塔体20上部，所述第二塔体20上部的第二布水管26设有若干第二喷头27。

所述第二塔体20顶部设有第二出风口，所述第二出风口上设有第二轴流风机28，所述第二水槽24上侧面设有第二溢流管29和第二补水管30，所述第二补水管30位于第二溢流管29的底部，所述第二补水管30上设有第二补水控制阀31，所述第二水槽24底部设有第二排污管32，所述第二排污管32上设有第二排污阀33。

所述横向出风口34与设置在第一塔体1侧壁上的横向进风口35相对设置，所述横向进风口35处的第一塔体1内部还设有由若干根椭圆形铝管制成的第一列管式换热器，所述第一列管式换热器包括管轴为水平方向设置的第一换热管4和设置在第一换热管4两端与第一塔体1内侧接触的第一管板5，所述第一管板5上设有与第一换热管4内部连通的通孔6，所述第一塔体1上与新风入口相对的一侧设有导流装置7，所述导流装置7将通过第一换热管4流出的空气向下导流，并通过设置在第一塔体1侧面的通道进入第一塔体1内部。

所述的椭圆形第一换热管4道位于列管式换热器上的布置方式为横向直径小于纵向直径，相邻两排第一换热管4，上排第一换热管4的轴心位于下排相邻两个第一换热管4中心线上，所述第一换热管4外表面设有磨砂处理层，所述第一换热管4内表面设有吸水纺织纤维层。

所述椭圆形第一换热管4横向间距40±5mm，纵向间距22±5mm。

所述导流装置7包括位于第一塔体1侧壁上的第一导流板7.1和第二导流板7.2，所述第一导流板7.1位于第二导流板7.2上部，第一导流板7.1截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第一弧形导流面7.1.1，第一弧形导流面7.1.1为1/4圆弧，所述第一导流板7.1上还设有用于固定第一导流板7.1的两组连接部7.3，所述两组连接部7.3分别位于第一导流板7.1的两个直角边上，两组连接部7.3成90°角设置，每一组连接部7.3包括三个，每个连接部7.3上均设有安装孔7.4，第二导流板7.2截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第二弧形导流面7.2.1，所述第二导流板7.2上还设有用于固定第二导流板7.2的两组连接部7.3，所述两组连接部7.3分别位于第二导流板7.2的两个直角边上，两组连接部7.3成90°角设置，每一组连接部7.3包括三个，每个连接部7.3上均设有安装孔7.4。

所述第二弧形导流面7.2.1与第一弧形导流面7.1.1临近的一侧的弧形半径大于远离第一弧形导流面7.1.1一侧的弧形半径。

所述第一塔体1底部设有第一水槽8，所述第一水槽8内设有第一水泵9，所述第一水泵9通过第一布水管10将水引流到第一塔体1上部，所述第一塔体1上部的第一布水管10设有若干第一喷头11，所述第一喷头11与第一列管式换热器之间设有填料12，所述填料12顶部与第一喷头11之间设有间隙，所述间隙距离为15-20cm；所述填料12中间设有若干个贯穿填料12上下表面的填料通孔13，所述填料12为层状，所述填料12由若干层叠加而成，所述第一塔体1顶部设有第一出风口，所述第一出风口上设有第一轴流风机14，所述第一水槽8上侧面设有第一溢流管15和第一补水管16，所述第一补水管16位于第一溢流管15的底部，所述第一补水管16上设有第一补水控制阀17，所述第一水槽8底部设有第一排污管18，所述第一排污管18上设有第一排污阀19。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型露点蒸发冷却机组，包括第一塔体（1）和第二塔体（20），其特征是：所述第一塔体（1）和第二塔体（20）并排串联设置，新风依次通过第二塔体（20）和第一塔体（1）进行换热冷却。

2.根据权利要求1所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述第二塔体（20）一侧设有新风入口，所述新风入口外侧设有可调节新风入口通流量的百叶窗（2），以及设置在通风入口上的过滤器（3），所述新风入口位于第二塔体（20）中部。

3.根据权利要求2所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述第二塔体（20）内部位于新风入口处横向设有若干铝管制成的二列管式换热器，所述第二列管式换热器包括管轴为水平方向设置的第二换热管（21）和设置在第二换热管（21）两端与第二塔体（20）内侧接触的第二管板（22），所述第二管板（22）上设有与第二换热管（21）内部连通的通孔（6），所述第二塔体（20）与新风入口相对的一侧设有横向出风口（34），所述第二塔体（20）位于第一列管式换热器底部的侧壁上设有二次风进风窗（23），所述第二塔体（20）底部设有第二水槽（24），所述第二水槽（24）内设有第二水泵（25），所述第二水泵（25）通过第二布水管（26）将水引流到第二塔体（20）上部，所述第二塔体（20）上部的第二布水管（26）设有若干第二喷头（27）。

4.根据权利要求3所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述第二塔体（20）顶部设有第二出风口，所述第二出风口上设有第二轴流风机（28），所述第二水槽（24）上侧面设有第二溢流管（29）和第二补水管（30），所述第二补水管（30）位于第二溢流管（29）的底部，所述第二补水管（30）上设有第二补水控制阀（31），所述第二水槽（24）底部设有第二排污管（32），所述第二排污管（32）上设有第二排污阀（33）。

5.根据权利要求4所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述横向出风口（34）与设置在第一塔体（1）侧壁上的横向进风口（35）相对设置，所述横向进风口（35）处的第一塔体（1）内部还设有由若干根椭圆形铝管制成的第一列管式换热器，所述第一列管式换热器包括管轴为水平方向设置的第一换热管（4）和设置在第一换热管（4）两端与第一塔体（1）内侧接触的第一管板（5），所述第一管板（5）上设有与第一换热管（4）内部连通的通孔（6），所述第一塔体（1）上与新风入口相对的一侧设有导流装置（7），所述导流装置（7）将通过第一换热管（4）流出的空气向下导流，并通过设置在第一塔体（1）侧面的通道进入第一塔体（1）内部。

6.根据权利要求5所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述的椭圆形第一换热管（4）道位于列管式换热器上的布置方式为横向直径小于纵向直径，相邻两排第一换热管（4），上排第一换热管（4）的轴心位于下排相邻两个第一换热管（4）中心线上，所述第一换热管（4）外表面设有磨砂处理层，所述第一换热管（4）内表面设有吸水纺织纤维层。

7.根据权利要求6所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述椭圆形第一换热管（4）横向间距40±5mm，纵向间距22±5mm。

8.根据权利要求7所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述导流装置（7）包括位于第一塔体（1）侧壁上的第一导流板（7.1）和第二导流板（7.2），所述第一导流板（7.1）位于第二导流板（7.2）上部，第一导流板（7.1）截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第一弧形导流面（7.1.1），第一弧形导流面（7.1.1）为1/4圆弧，所述第一导流板（7.1）上还设有用于固定第一导流板（7.1）的两组连接部（7.3），所述两组连接部（7.3）分别位于第一导流板（7.1）的两个直角边上，两组连接部（7.3）成90°角设置，每一组连接部（7.3）包括三个，每个连接部（7.3）上均设有安装孔（7.4），第二导流板（7.2）截面为直角三角形，且用于空气转向的内侧面设有第二弧形导流面（7.2.1），所述第二导流板（7.2）上还设有用于固定第二导流板（7.2）的两组连接部（7.3），所述两组连接部（7.3）分别位于第二导流板（7.2）的两个直角边上，两组连接部（7.3）成90°角设置，每一组连接部（7.3）包括三个，每个连接部（7.3）上均设有安装孔（7.4）。

9.根据权利要求8所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述第二弧形导流面（7.2.1）与第一弧形导流面（7.1.1）临近的一侧的弧形半径大于远离第一弧形导流面（7.1.1）一侧的弧形半径。

10.根据权利要求9所述的新型露点蒸发冷却机组，其特征是：所述第一塔体（1）底部设有第一水槽（8），所述第一水槽（8）内设有第一水泵（9），所述第一水泵（9）通过第一布水管（10）将水引流到第一塔体（1）上部，所述第一塔体（1）上部的第一布水管（10）设有若干第一喷头（11），所述第一喷头（11）与第一列管式换热器之间设有填料（12），所述填料（12）顶部与第一喷头（11）之间设有间隙，所述间隙距离为15-20cm；所述填料（12）中间设有若干个贯穿填料（12）上下表面的填料通孔（13），所述填料（12）为层状，所述填料（12）由若干层叠加而成，所述第一塔体（1）顶部设有第一出风口，所述第一出风口上设有第一轴流风机（14），所述第一水槽（8）上侧面设有第一溢流管（15）和第一补水管（16），所述第一补水管（16）位于第一溢流管（15）的底部，所述第一补水管（16）上设有第一补水控制阀（17），所述第一水槽（8）底部设有第一排污管（18），所述第一排污管（18）上设有第一排污阀（19）。