CN206375869U - 湿法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿法脱硫装置，包括：相互连接的气液分离器、吸收装置、再生装置和回收装置，该气液分离器上设置有分离器进气口和分离器出气口，分离器出气口与吸收装置的进气口连接，吸收装置的出液口与再生装置的第一进液口连接，再生装置的第一出液口通过硫磺浆泵与回收装置的进液口连接，回收装置的出液口通过增压泵与再生装置的第二进液口连接，再生装置的第二出液口与吸收装置的进液口连接，且分离器进气口用于输入待处理气体，回收装置的硫磺出口用于输出硫磺。该技术方案，脱硫预处理之后不会产生二次污染物，脱硫处理成本低，脱硫效率高。

Description

湿法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫装置。

背景技术

碳酸盐岩气藏的一种特殊的气藏，具有地层渗透率较低、初期产量高、衰减速度快、生命周期短、含硫化氢等特点。由于碳酸盐岩气藏的这种特殊性，使得气井在生产较短时间后天然气就不能直接进入集输管网，需要通过压缩机增压后才能进入，并输送到指定设备进行处理。同时由于碳酸盐岩气田单井天然气中普遍含有较高浓度的硫化氢气体，如不处理，这样天然气中的硫化氢就会腐蚀管线和设备，因此，在天然气进入压缩机之前，需选择合适的脱硫装置对采集到的天然气进行脱硫预处理非常关键。

目前，碳酸盐岩气藏单井天然气脱硫采用干法脱硫装置，干法脱硫装置使用的脱硫吸附剂主要以海绵铁为主，利用脱硫吸附剂中的海绵铁吸收天然气中的硫化氢气体，进而达到去除天然气气体中硫化氢气体的目的。但是脱硫吸附剂的硫容率比较低，这使得干法脱硫方法在脱硫预处理之后产生的二次污染物量大，脱硫处理成本高，脱硫效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种湿法脱硫装置，以解决现有碳酸盐岩气藏单井采用干法脱硫装置脱硫处理成本高、脱硫效率低的问题。

本实用新型提供的一种湿法脱硫装置，包括：相互连接的气液分离器、吸收装置、再生装置和回收装置；

所述气液分离器上设置有分离器进气口和分离器出气口，所述分离器出气口与所述吸收装置的进气口连接，所述吸收装置的出液口与所述再生装置的第一进液口连接，所述再生装置的第一出液口通过硫磺浆泵与所述回收装置的进液口连接，所述回收装置的出液口通过增压泵与所述再生装置的第二进液口连接，所述再生装置的第二出液口与所述吸收装置的进液口连接；

所述分离器进气口用于输入待处理气体，所述回收装置还包括硫磺出口，所述硫磺出口用于输出硫磺。

在本实用新型的一实施例中，所述回收装置，包括：过滤机和滤液分离罐；

所述再生装置的第一出液口通过硫磺浆泵与所述过滤机的进液口连接，所述过滤机的出液口与所述滤液分离罐的进液口连接，所述滤液分离罐的出液口通过所述增压泵与所述再生装置的第二进液口连接。

在本实用新型的另一实施例中，所述再生装置包括氧化塔；所述湿法脱硫装置，还包括：鼓风机；

所述鼓风机与所述氧化塔的第一进气口连接，所述鼓风机用于提供吸收剂溶液在所述氧化塔内再生的动力。

在本实用新型的上述实施例中，所述湿法脱硫装置，还包括：空气压缩机和缓冲罐；

所述空气压缩机通过所述缓冲罐与所述氧化塔的第二进气口连接。

在本实用新型的上述实施例中，所述再生装置内设置有温度控制器，所述温度控制器用于控制所述再生装置内溶液的温度。

在本实用新型的上述实施例中，所述氧化塔是常压锥形容器。

在本实用新型的上述任一实施例中，所述吸收装置包括多个；

所述分离器出气口与每个所述吸收装置的进气口连接，且所述分离器出气口与每个所述吸收装置的进气口之间均设置有切换阀。

在本实用新型的上述实施例中，每个所述吸收装置的出液口分别与所述再生装置的第一进液口连接。

在本实用新型的上述任一实施例中，所述气液分离器内设置有叶片式捕雾器。

本实用新型实施例提供的湿法脱硫装置，包括相互连接的气液分离器、吸收装置、再生装置和回收装置，通过气液分离器的分离器进气口输入待处理气体，通过将分离器出气口与吸收装置的进气口连接，吸收装置的出液口与再生装置的第一进液口连接，再生装置的第一出液口通过硫磺浆泵与回收装置的进液口连接，回收装置的出液口通过增压泵与再生装置的第二进液口连接，再生装置的第二出液口与吸收装置的进液口连接，以及回收装置的硫磺出口输出硫磺。该技术方案，能耗低、操作简单、有效降低了高含硫天然气回收处理成本，脱硫效率高，为油田边远含硫井的开发提供技术储备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的湿法脱硫装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的湿法脱硫装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有干法脱硫装置脱硫处理成本高、脱硫效率低的原因主要有以下两点：

其一，存在环境污染和安全问题。干法脱硫吸附剂主要以海绵铁为主，吸收硫化氢后的海绵铁废弃物无法重复使用，直接排放会给环境造成二次污染，而且海绵铁废弃物中还可能包含硫化亚铁，由于硫化亚铁在一定条件下可以自燃，含有硫化亚铁的海绵铁废弃物暴露在空气中容易产生自然、严重的可能产生火灾，如果处理不当，可能产生安全事故，对人们的人身、财产安全有一定的威胁。

其二，二次污染物量比较大。由于海绵铁的硫容率一般为15～18％，也即，吸收1吨硫化氢需要产生6～7吨的海绵铁废弃物等二次污染物，脱硫效率低，故处理1吨硫化氢的费用大约在8～9万元(包括脱硫费用、运输费用、人工费用和二次污染物处理费用等)，运行费用非常高。

因此，现有干法脱硫装置主要适用于潜硫量在20kg/d以下的硫化氢脱除，如果待处理的天然气中含有的硫化氢浓度达到20万ppm时，产生的二次污染物量非常庞大，随着处理量的增加，脱硫处理成本剧增。

针对上述问题，本实用新型提供了一种湿法脱硫装置，用于解决现有碳酸盐岩气藏单井采用干法脱硫装置脱硫处理成本高、脱硫效率低的问题。下面，通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。

需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1为本实用新型提供的湿法脱硫装置实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的湿法脱硫装置，包括：相互连接的气液分离器1、吸收装置2、再生装置3和回收装置4。

其中，气液分离器1上设置有分离器进气口101和分离器出气口102，该分离器出气口102与吸收装置2的进气口201连接，该吸收装置2的出液口204与再生装置3的第一进液口301连接，该再生装置3的第一出液口302通过硫磺浆泵6与回收装置4的进液口401连接，该回收装置4的出液口402通过增压泵7与再生装置3的第二进液口303连接，该再生装置3的第二出液口304与吸收装置2的进液口203连接。

该分离器进气口101用于输入待处理气体，该回收装置4还包括硫磺出口403，该硫磺出口403用于输出硫磺。

具体的，参照图1所示，气液分离器1的第一端设置有分离器进气口101和分离器出气口102，气液分离器1的第二端设置有分离器出液口103；吸收装置2的第一端设置有进气口201、出气口202、进液口203，吸收装置2的第二端设置有出液口204；再生装置3的第一端设置有第一进液口301和第二进液口303，再生装置3的第二端设置有第一出液口302、第二出液口304；回收装置4上设置有进液口401和出液口402以及硫磺出口403。

参照图1所示，从单井内采集到的待处理气体(含H₂S的天然气)通过气液分离器1的分离器进气口101进入气液分离器1，经过气液分离器1分离后的天然气气体通过吸收装置2的进气口201进入吸收装置2内，天然气气体经过吸收装置2时，天然气气体中的硫化氢(H₂S)被吸收装置2内的吸收剂溶液吸收转变成硫磺浆，净化后的气体通过与吸收装置2的出气口202连接的输送管道输送至外界天然气管道***。吸收装置2内的吸收剂溶液反应完成后被输送到再生装置3内进行再生。具体的，吸收剂溶液通过吸收装置2的出液口204、再生装置3的第一进液口301被送到再生装置3内进行再生。

吸收装置2内的吸收剂溶液进入再生装置3之后，吸收剂溶液中的硫磺浆逐渐沉积在再生装置3的底部，当再生装置3底部的硫磺浆浓度达到预设浓度后，打开硫磺浆泵6将硫磺浆送入回收装置4内进行过滤，进入到回收装置4内的硫磺被回收装置4过滤出来，并通过硫磺出口403输出，随后进行封袋处理。

可选的，如图1所示，吸收装置2的出液口204与再生装置3的进液口301、以及再生装置3的出液口304与吸收装置2的进液口203之间还连接有富液泵5。在吸收装置2内的压力足够大时，吸收装置2内的吸收剂溶液能够直接被送到再生装置3内，但是在吸收装置2内的压力不足以将吸收装置2内的吸收剂溶液压入再生装置3时，通过该富液泵5将吸收装置2内的吸收剂溶液打到再生装置3内。

回收装置4内的滤液通过增压泵7被送回到再生装置3内，该滤液在再生装置3内被氧化处理，当再生装置3内的溶液吸收硫化氢气体的能力满足一定条件后再利用富液泵5，通过再生装置3的第二出液口304、吸收装置2的进液口203输送至吸收装置2内，进而实现新一轮硫化氢气体的吸收。

值得说明的是，吸收装置2内的吸收剂溶液为螯合铁催化剂溶液，在吸收硫化氢气体之后不会产生二次污染物，螯合铁催化剂溶液内的化学药剂可完全降解，反应速度快，硫容大；此外，螯合铁催化剂溶液内的化学药剂可再生，且再生条件简单，在常温常压下即可满足反应条件，能耗低；操作简单，脱硫成本低，脱硫处理费用低。

本实用新型实施例提供的湿法脱硫装置，包括相互连接的气液分离器、吸收装置、再生装置和回收装置，通过气液分离器的分离器进气口输入待处理气体，通过将分离器出气口与吸收装置的进气口连接，吸收装置的出液口通过富液泵与再生装置的第一进液口连接，再生装置的第一出液口通过硫磺浆泵与回收装置的进液口连接，回收装置的出液口通过增压泵与再生装置的第二进液口连接，再生装置的第二出液口通过富液泵与吸收装置的进液口连接，以及回收装置的硫磺出口输出硫磺。该技术方案，能耗低、操作简单、有效降低了高含硫天然气回收处理成本，脱硫效率高，为油田边远含硫井的开发提供技术储备。

进一步的，在上述实施例的基础上，图2为本实用新型提供的湿法脱硫装置实施例二的结构示意图。如图2所示，在本实用新型实施例中，上述回收装置4，包括：过滤机41和滤液分离罐42。

在本实施例中，再生装置3的第一出液口302通过硫磺浆泵6与过滤机41的进液口411连接，过滤机41的出液口412与滤液分离罐42的进液口421连接，滤液分离罐42的出液口422通过增压泵7与再生装置3的第二进液口303连接。

具体的，在吸收剂溶液再生过程中，当再生装置3底部的硫磺浆达到预设浓度后，启动硫磺浆泵6将硫磺浆液输送至过滤机41进行过滤。由于硫磺浆液本身有一定的压力，故在过滤机41中，硫磺颗粒在压力的作用下被过滤机41内设置的多个不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经过滤机41内的滤液管道从过滤机41的出液口412流向滤液分离罐42的进液口421，滤液分离罐42内得到澄清的滤液。

可选的，如图2所示，过滤机41的上部还设置有进气口413和压力表414，通过过滤机41的进气口413，空气被输送至过滤机41内吹干滤网上形成的滤饼。

具体的，在过滤机41过滤时，注意压力表414的示数，使过滤机41内的压力保持在一定的数值，若在过滤前期，随着过滤机41内硫磺浆液的增多，过滤机41内的压力增大时，此时应适当开大过滤机41的进气口413的阀门，适当泄压，使压力保持在一定数值，待过滤一段时间后压力明显上升时说明滤网上的硫磺阻力已足够大，过滤完成，关闭过滤机41的进液口411处的进口阀门，停止向过滤机41内输入硫磺浆液，并利用过滤机41的进气口413向过滤机41内通入空气，进而吹干滤饼。

当硫磺饼吹干后，停止向过滤机41内通入空气，打开过滤机41底部的蝶阀，启动过滤机41内的振动器，利用振动器将滤网上的滤饼振落、经过滤机41底部的硫磺出口403排出，并处理和收集过滤机41内遗落的硫磺。

过滤机41内过滤后产生的滤液进入滤液分离罐42，滤液分离罐42内的滤液经增压泵7循环输送至再生装置3。

此外，过滤机41的进气口413还与滤液分离罐42的进液口421连接，当过滤机41内溶液的高度达到过滤机41的进气口413的高度，表明过滤机已注满硫磺浆液开始过滤。

进一步的，如图2所示，上述再生装置3包括氧化塔31；该湿法脱硫装置，还包括：鼓风机32。

该鼓风机32与氧化塔31的第一进气口311连接，该鼓风机32用于提供吸收剂溶液在氧化塔31内再生的动力。

可选的，吸收装置2内的吸收剂溶液为螯合铁催化剂溶液，该螯合铁催化剂溶液中的有效化学药剂为铁基催化剂配比溶液，因此，当吸收装置2中通入含有硫化氢气体的天然气后，硫化氢气体转化为S单质，同时吸收剂溶液中的Fe3+被还原成Fe2+，因此，输送到再生装置3内的硫磺浆液中含有大量的Fe2+。所以，为了让铁基催化剂(Fe3+)再生，将鼓风机32与氧化塔31的第一进气口311连接，打开鼓风机32的进气阀门，空气通过氧化塔31的第一进气口311、氧化塔31内的气体分布器被均匀分布到氧化塔31的横截面积上。空气产生的气泡在氧化塔31内上升的过程中，遇到铁基催化剂配比溶液，在此过程中Fe2+被空气中的氧气氧化为Fe3+，从而完成铁基催化剂的再生。

可选的，氧化塔31的第一端还连接有放空管道312，氧化塔31内废弃空气，通过该放空管道312排向大气。

此外，由于鼓风机32输送的气体流量是固定的，不能随意进行调整。因此，为了控制输入氧化塔31内的气流量，鼓风机32通过一个三通管与氧化塔31连接以及与外界环境连通，与外界环境连通的三通管道上安装有一个泄放阀。根据氧化塔31内氧气的需求量，将泄放阀打开一个大小，将鼓风机32输送的气体流量中多余的部分气体通过***37排放至大气。该***37能够减小鼓风机32排放空气的声音，从而可有效降低噪声污染。也即，空气利用鼓风机32进入氧化塔31内，通入到氧化塔31内的空气总量能够再生氧化塔31滤液内的Fe2+，使其全部氧化为铁基催化剂溶液。

进一步的，在上述实施例的基础上，如图2所示，该湿法脱硫装置，还包括：空气压缩机33和缓冲罐34。

空气压缩机33通过缓冲罐34与氧化塔31的第二进气口313连接。

具体的，氧化塔31内吸收剂溶液中的硫磺在重力的作用下会沉淀于氧化塔31的底部，为了防止硫磺浆粘附在氧化塔31的底部塔壁上，本实施例利用空气压缩机33不断的提供工厂风进行吹扫，使硫磺浆悬浮于硫磺浆泵6的进料口处。

此外，空气压缩机33与氧化塔31之间还设置有缓冲罐34。该缓冲罐34能够储存空气压缩机33发出的气体，使气体能够持续不间断的输送到氧化塔31的底部。假若没有缓冲罐34进行储气，空气压缩机33发出的气体输送到氧化塔31底部时可能是间断的气体，即不连续的气体，因此，在空气压缩机33与氧化塔31的第二进气口313之间连接缓冲罐34能够缓冲空气，有效保证了气体的持续不间断。

可选的，如图2所示，再生装置3内设置有温度控制器35，该温度控制器35用于控制再生装置3内溶液的温度。

具体的，由于氧化塔31内溶液的反应温度在预设温度范围内(比如，25-53℃之间)时，化学反应的效果最佳，因此，氧化塔31的侧壁上设置有温度检测器36，该温度检测器36能够检测氧化塔31内溶液的温度，进而使温度控制器35根据该温度检测器36的检测结果控制再生装置3内溶液的温度，使其保持在预设温度范围，进而提高反应效率。

可选的，温度控制器35设置在吸收装置2与氧化塔31之间的管道上。在一实施例中，该温度控制器35为电加热器，当氧化塔31内溶液的温度低于预设温度范围的下界温度时，利用该电加热器对溶液进行加热，从而提高化学反应效率。在另一实施例中，如果氧化塔31内溶液自身反应温度高于预设温度范围的上界温度时，利用该冷却器降低溶液的温度，从而保持氧化塔31内溶液的温度位于预设温度范围内。实际上，对于单井上的脱硫处理装置，氧化塔31内溶液自身反应温度高于预设温度范围的上界温度时的可能性不大。

可选的，如图2所示，氧化塔31是常压锥形容器。

具体的，由于本实施例中的吸收剂溶液的再生在常温下便可实现，简单方便，而且基于锥形容器更容易收集沉淀物的特点，本实施例中的氧化塔31选用常压锥形容器，常压锥形容器的氧化塔31，更容易使氧化塔31内的硫磺浆液沉积在氧化塔31的锥部，进而悬浮于硫磺浆泵6的口处，便于硫磺浆液的收集。

可选的，由于吸收剂溶液(螯合铁催化剂溶液)在传输氧化过程中会少量降解及空气放空会带出部分水蒸气，为了保证该湿法脱硫装置的脱硫效果，可根据实际情况人工添加相应的化学药剂和补充脱盐水到滤液分离罐42内，进而使添加的化学药剂和脱盐水等物质经增压泵7输送进氧化塔31内。

吸收剂溶液在氧化塔31内完成再生后经富液泵5输送至吸收装置2，进而重新将含H₂S的天然气输送至吸收装置2，进行下一次脱硫处理。

可选的，再如图2所示，在本实施例中，吸收装置2包括多个。

气液分离器1的分离器出气口102与每个吸收装置2的进气口201连接，且分离器出气口102与每个吸收装置2的进气口201之间均设置有切换阀110。

当吸收装置2的个数为多个，那么从气液分离器1的分离器出气口102出来的含H₂S的天然气进入其中的一个吸收装置2中，具体的利用分离器出气口102与吸收装置2的进气口201之间的切换阀110来控制。

举例来说，在一实施例中，若吸收装置2为两个，分别为吸收装置2A和吸收装置2B两个，控制分离器出气口102与吸收装置2A的进气口201之间的切换阀110打开，控制分离器出气口102与吸收装置2B的进气口201之间的切换阀110关闭，将从分离器出气口102输出的含H₂S气体的天然气通入吸收装置2A内，待吸收装置2A内的吸收剂溶液完全反应后，将分离器出气口102与吸收装置2A之间的切换阀110关闭，以及将分离器出气口102与吸收装置2B之间的切换阀110打开，含H₂S气体的天然气通入到吸收装置2B内继续进行吸收。

值得说明的是，吸收装置2A内的吸收剂溶液完全反应后是指吸收装置2A内的H₂S完全转化为S单质，同时吸收剂溶液中的Fe3+被还原成Fe2+，且吸收剂溶液中的Fe3+完全消耗完。因此，在吸收装置2A内的反应过程中均需要做氧化还原电位实验(Oxidation-Reduction Potential，简称ORP)，当证明吸收剂溶液中的Fe3+消耗完时，再将含H₂S气体的天然气通入到吸收装置2B内，且吸收装置2B内的反应原理、反应过程同吸收装置2A一样，此处不再赘述。

在本实施例中，当吸收装置2A的进气阀关闭后，打开控制吸收装置2A的出气口202的泄压阀，将吸收装置2A内的压力以及纯净天然气输送至外界传输管道进行泄放，随后将吸收装置2A内反应后的富液利用富液泵5送入再生装置3内。即当吸收装置2A内的吸收剂溶液反应完全后即不能再吸收H₂S时，吸收装置2A内的富液通过富液泵5打入到再生装置3内进行再生工作，待再生完成后将液体再通过富液泵5打回到吸收装置2A内，完成吸收装置2A内溶液的一个吸收再生过程。同理，吸收装置2B内溶液的吸收再生过程如吸收装置2A一样，此处不再赘述。

值得说明的是，本实施例中的吸收装置的个数包括但不局限于2个，其可根据实际需要进行设置，本实施例并不对其进行限制。

可选的，每个吸收装置2的第一端均设置有泄压出气口205，该泄压出气口205通过输送管道与去外界***连接，当将吸收装置2内的溶液输送至氧化装置3后，打开该泄压出气口205，通过该泄压出气口205将吸收装置2内的压力泄掉。

参照图2所示，本实施例提供的湿法脱硫装置中每个吸收装置2的出液口204分别与再生装置3的第一进液口301连接。具体的，每个吸收装置2的出液口204分别通过富液泵5与再生装置3的第一进液口301连接。

由于每个吸收装置2的出液口204均与再生装置3的第一进液口301连接，因此，当每个吸收装置2内的反应完成后，其均可以通过富液泵5将该吸收装置2内的溶液打入到再生装置3进行再生处理，再生过程参见上述实施例中的记载，此处不再赘述。

可选的，在本实施例中，气液分离器1内设置有叶片式捕雾器11。

具体的，上述气液分离器1的第一端顶部安装有叶片式捕雾器11，该叶片式捕雾器11能够收集冷凝液或溶液，冷凝液积聚在气液分离器1的底部。气液分离器1的第二端侧壁上设置有液位仪表12，该液位仪表12与气液分离器1底端的出口开关阀13构成液位控制回路，该液位仪表12用于检测气液分离器1内的液位，当气液分离器1的液位升到一定高度时，其底部管线上的液位开关阀13将打开，使气液分离器1内的冷凝物从气液分离器1底部设置的分离器出液口103中排出，进入到外界***后再进行后续处理，当气液分离器1的液位降到一定高度时，其底部管线上的液位开关阀13将关闭。

可选的，气液分离器1的分离器进气口101处还设置有放空管道，该放空管道上设置有一个开关阀。在一般情况下，放空管道上的该开关阀处于关闭状态。只有在本实施例中的湿法脱硫装置出现故障时，将放空管道上的开关阀打开，将含有硫化氢气体的待处理气体输送到其他处理装置中进行处理，这样能够有效避免待处理气体释放到空气中，有效避免了待处理气体造成的环境污染以及天然气资源的浪费。

本实用新型实施例提供的湿法脱硫装置主要应用在单井上，吸收装置吸收天然气中H₂S时采用的是静态吸收法，化学药剂采用高铁溶液，硫容大，处理能力强，且再生装置是将吸收H₂S后溶液经过富液泵打到氧化塔，通过鼓风机连续鼓风将溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，继而达到化学药剂溶液的循环使用。回收装置是将氧化塔锥底的硫磺浆溶液通过硫磺浆泵输送至过滤机，经过过滤机硫磺过滤出来，完成硫磺回收工作，以及将过滤后得到的滤液打回到再生装置，进行完成吸收剂溶液的再生。

值得说明的是，与现有干法脱硫装置相比，本实施例中的湿法脱硫装置采用的吸收剂溶液(螯合铁催化剂溶液)不产生二次污染物，化学药剂可完全降解，反应速度快，硫容大；化学药剂可再生，且再生条件简单，在常温常压下即可满足反应条件，能耗低。此外，本实施例的湿法脱硫装置处理1吨硫化氢的费用大约在3.5万元以下(包括药剂消耗费用、人工费用、运行费用等费用)(现有干法脱硫装置处理1吨硫化氢的费用大约在8～9万元)，操作简单，脱硫处理成本低。

进一步的，本实施例通过研究单井的湿法脱硫装置使得处理后的天然气中硫化氢浓度控制在20ppm以内，降低了高含硫天然气回收成本，同时为油田边远含硫井的开发提供技术储备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种湿法脱硫装置，其特征在于，包括：相互连接的气液分离器、吸收装置、再生装置和回收装置；

所述气液分离器上设置有分离器进气口和分离器出气口，所述分离器出气口与所述吸收装置的进气口连接，所述吸收装置的出液口与所述再生装置的第一进液口连接，所述再生装置的第一出液口通过硫磺浆泵与所述回收装置的进液口连接，所述回收装置的出液口通过增压泵与所述再生装置的第二进液口连接，所述再生装置的第二出液口与所述吸收装置的进液口连接；

所述分离器进气口用于输入待处理气体，所述回收装置还包括硫磺出口，所述硫磺出口用于输出硫磺。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述回收装置，包括：过滤机和滤液分离罐；

所述再生装置的第一出液口通过硫磺浆泵与所述过滤机的进液口连接，所述过滤机的出液口与所述滤液分离罐的进液口连接，所述滤液分离罐的出液口通过所述增压泵与所述再生装置的第二进液口连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述再生装置包括氧化塔；所述湿法脱硫装置，还包括：鼓风机；

所述鼓风机与所述氧化塔的第一进气口连接，所述鼓风机用于提供吸收剂溶液在所述氧化塔内再生的动力。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述湿法脱硫装置，还包括：空气压缩机和缓冲罐；

所述空气压缩机通过所述缓冲罐与所述氧化塔的第二进气口连接。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述再生装置内设置有温度控制器，所述温度控制器用于控制所述再生装置内溶液的温度。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述氧化塔是常压锥形容器。

7.根据权利要求1～6任一项所述的装置，其特征在于，所述吸收装置包括多个；

所述分离器出气口与每个所述吸收装置的进气口连接，且所述分离器出气口与每个所述吸收装置的进气口之间均设置有切换阀。

8.根据权利要求7所述装置，其特征在于，每个所述吸收装置的出液口分别与所述再生装置的第一进液口连接。

9.根据权利要求1～6任一项所述的装置，其特征在于，所述气液分离器内设置有叶片式捕雾器。