CN206374213U - 一种纤维缠绕成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维缠绕成型装置，包括纤维缠绕箱体、液位传感器、红外灯管、芯模、树脂胶液池和移动小车，所述纤维缠绕箱体内部水平架设有芯模，芯模上套设有缠绕模具，缠绕模具下方设有移动小车，移动小车上安装有纤维导向齿，移动小车下方的纤维缠绕箱体内安装有树脂胶液池，树脂胶液池底部设有多个纤维通孔，每个纤维通孔下方均设有连续纤维团，纤维缠绕箱体顶壁安装有若干红外灯管，所述一种纤维缠绕成型装置，提高纤维缠绕的精确度，提高纤维缠绕的进度及纤维缠绕的取向，适用于多根纤维的同时缠绕，刮除多余胶液，有利于缠绕模具上树脂胶液的加热固化，提高纤维缠绕成型的质量和效率。

Description

一种纤维缠绕成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种纤维缠绕成型装置。

背景技术

纤维缠绕成型是一种快捷高效的方法。在磨具上铺放树脂和加固物，进缠绕后制造出加固、轻质的复合材料产品。现有的纤维缠绕成型设备缠绕时，通常将浸有树脂胶液的连续纤维直接缠绕在芯模上，然后固化、脱模获得产品，由于不便于控制调节芯模的转速及连续纤维缠绕的速度及取向，不利于连续纤维按一定规律均匀缠绕，同时，连续纤维上浸有的树脂胶液分布不均匀对产品质量造成影响，单根纤维缠绕降低了产品生产的质量，缠绕成型后的产品加热固化，受热不均匀，固化效果差，降低纤维缠绕成型的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维缠绕成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维缠绕成型装置，包括纤维缠绕箱体、液位传感器、红外灯管、芯模、树脂胶液池和移动小车，所述纤维缠绕箱体内部水平架设有芯模，芯模一端连接缠绕电机，芯模另一端安装有速度传感器，速度传感器电连接控制箱，芯模上套设有缠绕模具，缠绕模具下方设有移动小车，移动小车设置在导轨上，移动小车上安装有纤维导向齿，纤维导向齿两侧均设有支撑杆，支撑杆顶部连接刮胶板，移动小车下方的纤维缠绕箱体内安装有树脂胶液池，树脂胶液池底部设有多个纤维通孔，每个纤维通孔下方均设有连续纤维团，树脂胶液池侧面安装有液位传感器，液位传感器电连接控制箱，纤维缠绕箱体顶壁安装有若干红外灯管，纤维缠绕箱体侧壁安装有温度传感器，温度传感器电连接控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱固定在纤维缠绕箱体外壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨架设在芯模下方且两端固定在纤维缠绕箱体内壁上，移动小车内安装有驱动装置，驱动装置电连接控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮胶板为弧形结构，刮胶板内侧面紧贴缠绕模具设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述红外灯管上侧设有反光罩，反光罩朝向缠绕模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种纤维缠绕成型装置，结构简单，操作方便，便于监测芯模的转动速度，有利于芯模速度的调整，提高纤维缠绕的精确度，便于驱动移动小车沿导轨往复运动，提高纤维缠绕的进度及纤维缠绕的取向，适用于多根纤维的同时缠绕，提高了纤维缠绕的效率，刮除多余胶液，提高纤维缠绕的质量，实时监测树脂胶液池内树脂胶液的液位高度，便于提醒人们及时向树脂胶液池内注入树脂胶液，有利于缠绕模具上树脂胶液的加热固化，提高纤维缠绕成型的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-连续纤维团、2-纤维通孔、3-纤维缠绕箱体、4-液位传感器、5-速度传感器、6-控制箱、7-温度传感器、8-红外灯管、9-反光罩、10-刮胶板、11-缠绕模具、12-芯模、13-缠绕电机、14-导轨、15-树脂胶液池、16-支撑杆、17-纤维导向齿、18-移动小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种纤维缠绕成型装置，包括纤维缠绕箱体3、液位传感器4、红外灯管8、芯模12、树脂胶液池15和移动小车18，所述纤维缠绕箱体3内部水平架设有芯模12，芯模12一端连接缠绕电机13，芯模12另一端安装有速度传感器5，速度传感器5电连接控制箱6，控制箱6固定在纤维缠绕箱体3外壁，缠绕电机13驱动芯模12旋转，芯模12端部的速度传感器5将检测的速度信号传递至控制箱6，便于监测芯模12的转动速度，有利于芯模12速度的调整，提高纤维缠绕的精确度；芯模12上套设有缠绕模具11，缠绕模具11下方设有移动小车18，移动小车18设置在导轨14上，导轨14架设在芯模12下方且两端固定在纤维缠绕箱体3内壁上，移动小车18内安装有驱动装置，驱动装置电连接控制箱6，便于驱动移动小车18沿导轨14往复运动，提高纤维缠绕的进度及纤维缠绕的取向，移动小车18上安装有纤维导向齿17，适用于多根纤维的同时缠绕，提高了纤维缠绕的效率，纤维导向齿17两侧均设有支撑杆16，两根支撑杆16底部焊接在移动小车18上，支撑杆16顶部连接刮胶板10，刮胶板10为弧形结构，刮胶板10内侧面紧贴缠绕模具11设置，刮胶板10的设置有利于缠绕模具11表面纤维及树脂胶液的均匀分布，刮除多余胶液，提高纤维缠绕的质量。

所述移动小车18下方的纤维缠绕箱体3内安装有树脂胶液池15，树脂胶液池15内盛装有树脂胶液，树脂胶液池15底部设有多个纤维通孔2，每个纤维通孔2下方均设有连续纤维团1，连续纤维团1上的纤维穿过纤维通孔2浸入树脂胶液池15后经过移动小车18上纤维导向齿17导向后缠绕在缠绕模具11上，从而实现纤维的缠绕成型，树脂胶液池15侧面安装有液位传感器4，液位传感器4电连接控制箱6，液位传感器4实时监测树脂胶液池15内树脂胶液的液位高度，便于提醒人们及时向树脂胶液池15内注入树脂胶液。

所述纤维缠绕箱体3顶壁安装有若干红外灯管8，红外灯管8上侧设有反光罩9，反光罩9朝向缠绕模具11，红外灯管8通电发出的光通过反光罩9照射在缠绕模具11上，有利于缠绕模具11上树脂胶液的加热固化，提高纤维缠绕成型的质量和效率，纤维缠绕箱体3侧壁安装有温度传感器7，温度传感器7电连接控制箱6，便于检测纤维缠绕箱体3内温度，从而调整红外灯管8的照射强度，提高纤维缠绕成型的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种纤维缠绕成型装置，包括纤维缠绕箱体、液位传感器、红外灯管、芯模、树脂胶液池和移动小车，其特征在于，所述纤维缠绕箱体内部水平架设有芯模，芯模一端连接缠绕电机，芯模另一端安装有速度传感器，速度传感器电连接控制箱，芯模上套设有缠绕模具，缠绕模具下方设有移动小车，移动小车设置在导轨上，移动小车上安装有纤维导向齿，纤维导向齿两侧均设有支撑杆，支撑杆顶部连接刮胶板，移动小车下方的纤维缠绕箱体内安装有树脂胶液池，树脂胶液池底部设有多个纤维通孔，每个纤维通孔下方均设有连续纤维团，树脂胶液池侧面安装有液位传感器，液位传感器电连接控制箱，纤维缠绕箱体顶壁安装有若干红外灯管，纤维缠绕箱体侧壁安装有温度传感器，温度传感器电连接控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕成型装置，其特征在于，所述控制箱固定在纤维缠绕箱体外壁。

3.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕成型装置，其特征在于，所述导轨架设在芯模下方且两端固定在纤维缠绕箱体内壁上，移动小车内安装有驱动装置，驱动装置电连接控制箱。

4.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕成型装置，其特征在于，所述刮胶板为弧形结构，刮胶板内侧面紧贴缠绕模具设置。

5.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕成型装置，其特征在于，所述红外灯管上侧设有反光罩，反光罩朝向缠绕模具。