CN206371929U - 一种带烤笼的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带烤笼的空气炸锅，属于厨房烹饪电器领域，解决了现有空气炸锅的烤笼拆装，清洗不便的问题，本实用新型带烤笼的空气炸锅包括锅体、内锅和烤笼，所述内锅容置于所述锅体内，所述烤笼安装在所述内锅中，所述锅体上设有驱动烤笼旋转的电机，所述烤笼包括两个可分离的笼体，所述笼体一端设有插销，所述笼体另一端设有销孔，两个笼体通过彼此的插销和销孔配合对插连接。该烤笼结构简单，便于拆装和清洗。

Description

一种带烤笼的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种带烤笼的空气炸锅。

背景技术

现有通过热蒸汽、热空气等对食物进行炸制的锅具中通常设置有用于存放食物并能绕其转轴旋转的烤笼，为了防止炸制过程中，放入烤笼内的食物掉出烤笼外，现有的一种烤笼做成翻盖式结构，包括带有开口部的笼体和铰接在笼体一侧的笼盖，笼盖闭合开口部后与笼体形成容纳食物的空间，且需要在笼盖与笼体之间设置卡扣结构以保持上述的使用形态，由此使得这种翻盖式烤笼存在结构复杂、拆洗不便的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种带烤笼的空气炸锅，烤笼结构简单，便于拆装和清洗。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带烤笼的空气炸锅，包括锅体、内锅和烤笼，所述内锅容置于所述锅体内，所述烤笼安装在所述内锅中，所述锅体上设有驱动烤笼旋转的电机，所述烤笼包括两个可分离的笼体，所述笼体一端设有插销，所述笼体另一端设有销孔，两个笼体通过彼此的插销和销孔配合对插连接。

在上述的空气炸锅中，所述插销包括向笼体外延伸出的转接部和向笼体内延伸出的插接部，两个笼体对插连接时，所述插接部由另一笼体外侧***对应的销孔，两个笼体的转接部分别转动连接到内锅和电机。

在上述的空气炸锅中，所述插销由笼体一侧向外延伸而出，两个笼体对插连接时，所述插销由另一笼体内侧***对应的销孔，两个笼体的插销分别转动连接到内锅和电机。

在上述的空气炸锅中，所述内锅上对应电机设有安装孔，所述内锅相对安装孔的另一侧设有支撑架，其中一个笼体的插销贯穿安装孔并与电机连接，另一个笼体的插销连接所述支撑架。

在上述的空气炸锅中，所述插销上设有配合支撑架对所述烤笼进行轴向限位的限位槽。

在上述的空气炸锅中，所述支撑架包括固定部和支撑部，所述固定部固定于所述内锅侧壁或者底壁，所述插销的限位槽可转动地设置在所述支撑部上。

在上述的空气炸锅中，所述支撑架可拆卸设置于内锅中，所述支撑架包括支撑部，所述支撑部两端弯折形成上翻边和下翻边，所述上翻边端部挂接在内锅锅沿，所述支撑部上设有支撑孔，所述插销穿过所述支撑孔，所述限位槽转动连接于支撑孔处并通过顶靠支撑部将下翻边抵在内锅侧壁上，以定位所述支撑架。

在上述的空气炸锅中，所述笼体为冲压形成的钣金件，所述笼体上设有冲压形成的通孔。

在上述的空气炸锅中，所述通孔呈长条状，所述通孔的宽度为2mm～4mm，所述通孔的长度为20mm～40mm。

在上述的空气炸锅中，所述两个笼体均为半圆筒形；或者所述两个笼体均为多边棱柱形；或者其中一个笼体为半圆筒形，另一个笼体为多边棱柱形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型带烤笼的空气炸锅，包括锅体、内锅和烤笼，所述内锅容置于所述锅体内，所述烤笼安装在所述内锅中，所述锅体上设有驱动烤笼旋转的电机，所述烤笼包括两个可分离的笼体，所述笼体一端设有插销，所述笼体另一端设有销孔，两个笼体通过彼此的插销和销孔配合对插连接。本实用新型利用两对插销和销孔的彼此配合实现两个笼体的可拆式连接，不仅取代了现有烤笼的扣合式连接，用户使用更加便利，而且还能方便地对单个笼体进行拆洗，避免了烤笼整体清洗不干净、易残留油污等问题；另外，由于烤笼省去了现有的铰接结构、卡扣结构等，部件数量减少，降低成本，组装工序少，能提高生产效率。

所述插销包括向笼体外延伸出的转接部和向笼体内延伸出的插接部，两个笼体对插连接时，所述插接部由另一笼体外侧***对应的销孔，两个笼体的转接部分别转动连接到内锅和电机。将插销的一部分用于笼体连接时的导向和定位，另一部分用于烤笼与锅体及电机的转动连接，结构设计巧妙，拆装方便。

所述插销由笼体一侧向外延伸而出，两个笼体对插连接时，所述插销由另一笼体内侧***对应的销孔，两个笼体的插销分别转动连接到内锅和电机。插销不仅用于笼体连接时的导向和定位，还用于烤笼与锅体及电机的转动连接，简化结构，降低成本。

所述内锅上对应电机设有安装孔，所述内锅相对安装孔的另一侧设有支撑架，其中一个笼体的插销贯穿安装孔并与电机连接，另一个笼体的插销连接所述支撑架。利用支撑架来支撑烤笼的其中一个插销，就无需在内锅对应侧开设连接孔，使内锅整体性更好且便于清洗。

所述插销上设有配合支撑架对所述烤笼进行轴向限位的限位槽。能对烤笼进行有效的轴向限位，减少烤笼的横向窜动，安装稳定性好。

所述支撑架包括固定部和支撑部，所述固定部固定于所述内锅侧壁或者底壁，所述插销的限位槽可转动地设置在所述支撑部上。固定设置的支撑架，支撑稳定性好，且不存在支撑架丢失的问题。

所述支撑架可拆卸设置于内锅中，所述支撑架包括支撑部，所述支撑部两端弯折形成上翻边和下翻边，所述上翻边端部挂接在内锅锅沿，所述支撑部上设有支撑孔，所述插销穿过所述支撑孔，所述限位槽转动连接于支撑孔处并通过顶靠支撑部将下翻边抵在内锅侧壁上，以定位所述支撑架。支撑架作为单独的部件可拆卸的设置在内锅中，便于支撑架和内锅的单独清洗；利用支撑部的上翻边和下翻边实现支撑架的两点定位，结构简单，支撑架拆装方便。

所述笼体为冲压形成的钣金件，所述笼体上设有冲压形成的通孔。笼体成型工艺简单，强度高，易于清洗。

所述通孔呈长条状，所述通孔的宽度为2mm～4mm，所述通孔的长度为20mm～40mm。如果通孔的宽度小于2mm，不利于热气流的循环，导致食物加热效率降低，如果通孔的宽度大于4mm，尺寸较小的食物在翻滚时容易从通孔中掉出，将通孔的宽度控制在2mm～4mm范围内，在满足热效率的同时又能较好地防止食物掉出烤笼；如果通孔的长度小于20mm，笼体上的通孔分布较为密集，增加清洗难度，如果通孔的长度大于40mm，则会减弱笼体强度，将通孔的长度控制在20mm～40mm范围内，在保证笼体强度的基础设置数量适当的通孔，既美观又便于清洗。

所述两个笼体均为半圆筒形；或者所述两个笼体均为多边棱柱形；或者其中一个笼体为半圆筒形，另一个笼体为多边棱柱形。半圆筒形的笼体基本不存在清洗死角，降低清洗难度；多边棱柱形的笼体可以提高食物在烤笼内的翻滚效果，食物受热更均匀，而且笼体周向的任一平面都能使烤笼平稳放置，生产时便于工艺成型。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中空气炸锅的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中空气炸锅的纵向剖面图；

图3为本实用新型实施例一中笼体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中烤笼的组装示意图一；

图5为本实用新型实施例一中烤笼的组装示意图二；

图6为本实用新型实施例一中烤笼组装完成后的示意图；

图7为本实用新型实施例一中烤笼组装完成后的端面示意图；

图8为本实用新型实施例二中笼体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中烤笼的组装示意图一；

图10为本实用新型实施例二中烤笼的组装示意图二；

图11为本实用新型实施例二中烤笼组装完成后的示意图；

图12为本实用新型实施例三中空气炸锅的纵向剖面图；

图13为本实用新型实施例四中空气炸锅的纵向剖面图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，本实用新型实施例一提出的空气炸锅，包括锅体1、内锅2和烤笼3，内锅2容置于锅体1内，烤笼3安装在内锅2中，锅体1上设有驱动烤笼3旋转的电机6，通常的，空气炸锅还具有热风装置和覆盖锅体1的盖体，盖体闭合锅体1形成相对密闭的烘烤腔，热风装置启动向烘烤腔内吹送热风，电机6驱动烤笼3旋转，食物在烤笼3中不断地被翻滚加热。

现有的烤笼多为翻盖式结构，包括带有开口部的笼体和铰接在笼体一侧的笼盖，笼盖闭合开口部后与笼体形成容纳食物的空间，且需要在笼盖与笼体之间设置卡扣结构以保持上述的使用形态，这种翻盖式烤笼存在结构复杂、拆洗不便的问题。为此，本实施例所提出的烤笼3包括两个可分离的笼体31，笼体31一端设有插销4，笼体31另一端设有销孔313，两个笼体31通过彼此的插销4和销孔313配合对插连接。利用两对插销4和销孔313的彼此配合实现两个笼体31的可拆式连接，不仅取代了现有烤笼的扣合式连接，用户使用更加便利，而且还能方便地对单个笼体31进行拆洗，避免了烤笼整体清洗不干净、易残留油污等问题；另外，由于烤笼省去了现有的铰接结构、卡扣结构等，部件数量减少，降低成本，组装工序少，能提高生产效率。

本实施例的插销4包括向笼体31外延伸出的转接部40和向笼体31内延伸出的插接部41，两个笼体31对插连接时，插接部41由另一笼体31外侧***对应的销孔313，两个笼体31的转接部40分别转动连接到内锅2和电机6。具体而言：在笼体31长度方向的两个侧壁上端向上延伸出挡片312，销孔313设置在挡片312上，将插销4穿过其中一个挡片312的销孔313，进一步通过点焊等方式将插销4固定，插销4位于笼体31内的部分形成插接部41，而插销4位于笼体31外的部分形成转接部40，且转接部40的长度要大于插接部41的长度，按上述方式制作两个笼体31，由于插销4是设置在挡片312上，挡片312高出笼体31的开口平面，故而在两个笼体31对插连接时不会产生干涉。

参照图3-6，组装烤笼3时，先将两个笼体31以开口相对的方式并排放置，上下两个笼体31同侧的挡片312在笼体31长度方向上错开距离L，该距离L满足：插接部41长度d＜L＜笼体31长度D，然后，将上下两个笼体31相互靠拢直至两个笼体31的开口端面相互贴合（如图5所示状态），最后，沿着长度方向向左推动上方的笼体31，或者沿着长度方向向右推动下方的笼体31，或者沿着长度方向同时推动两个笼体31相对运动，上方笼体31右侧的插接部41从下方笼体31外侧***下方笼体31右侧的销孔313中，下方笼体31左侧的插接部41从上方笼体31外侧***上方笼体31左侧的销孔313中，直至上下两个笼体31同侧的挡片312相互贴合，完成烤笼3组装（如图6所示状态）。可以理解：由于上下两个笼体31同侧的挡片312相互贴合，只要限制烤笼两侧插销4的轴向自由度，就能稳定可靠地保持烤笼的形态，防止烤笼旋转时散架。

为了使两个笼体31结合更加紧密，每个笼体31的开口处向外延伸出翻边314，增加了两个笼体31的结合面积，有效防止食物从两个笼体31的结合处掉出，而且翻边314的设计还能在两个笼体31对插连接时起到导向作用，降低组装难度。

参照图1、2，为便于将组装后的烤笼3安装到内锅2中，本实施例内锅2的一侧对应电机6设置安装孔21，内锅2相对安装孔21的另一侧设有支撑架8，将烤笼3右侧的插销4贯穿安装孔21并通过联轴器7与电机6连接，左侧的插销4连接支撑架8，烤笼3安装后处于悬空状态。利用支撑架8来支撑烤笼3的其中一个插销4，就无需在内锅2对应侧开设连接孔，使内锅2整体性更好且便于清洗。

本实施例的支撑架8包括固定部和支撑部，固定部固定于内锅2侧壁，支撑部用于支撑插销4的转接部40，较佳的：支撑架8设计呈U形，具有两个竖直段80和连接在两个竖直段80之间的横向段81，两个竖直段80呈折弯状，并且竖直段80的上端作为固定部固定到内锅2侧壁上，横向段81作为支撑部用于支撑插销4的转接部40，这种U形支撑架8的支撑强度高，可以承受较大的重量，烤笼3一次可以放置更多的食物，以满足用户需求；固定设置的支撑架，支撑稳定性好，且不存在支撑架丢失的问题。其他实施例中，亦可改变支撑架的形状，并其固定部固定到内锅底壁上。

为提高烤笼3的安装稳定性，本实施例在插销4上设有配合支撑架8对烤笼3进行轴向限位的限位槽403，具体来说，是在插销4的转接部40上设置限位槽403，当转接部40搁置到U形支撑架8后，U形支撑架8的横向段81卡在转接部40的限位槽403处，从而限制了插销4的轴向自由度，只允许插销4在U形支撑架8上产生旋转运动，而另一插销4连接电机轴，因此能使烤笼3整体得到有效的轴向限位，减少烤笼3的横向窜动，安装稳定性更好。

更佳的：本实施例插销4的转接部40包括两个方轴段401和连接在两个方轴段401之间的圆轴段402，圆轴段402的直径小于方轴段401的宽度，从而在两个方轴段401之间形成上述的限位槽403，U形支撑架8的横向段81支撑转接部40的圆轴段402，以使插销4能够自由旋转，两个方轴段401相对的端面与横向段81配合起到轴向限位作用，插销4末端的方轴段401在连接电机6时能够稳定地传递电机6扭矩，并且烤笼3左右两端的插销4均采用上述结构，用户在安装烤笼3时无需考虑正反向，使用更为便利。在其他实施例中，其中一个插销采用如本实施例所述之结构，而另一个插销整体为方轴或者圆轴，亦能达到本实施例的次优效果。

烘烤完成后，用户将烤笼3从内锅2中取出，将两个笼体31向着相反的方向推动，即可将烤笼3开打，取出烘烤的食物。整个拆装过程无需使用工具，且相对现有采用卡扣结构扣合的烤笼3而言，本实施例的烤笼3在拆装时更为便捷，用户体验更好。

为了提高烤笼3的使用效果，本实施例还对笼体31结构进一步进行优化：参照图3，本实施例的笼体31为冲压形成的钣金件，笼体31上设有冲压形成的通孔311，相对现有铁丝网围成的烤笼3而言，本实施例的烤笼3成型工艺更为简单，其强度高，易于清洗。具体的：笼体31周面上的通孔311安装矩形阵列方式分布，笼体31两端面的通孔311安装圆周阵列方式分布，外形美观，并且将通孔311设计长条状，通孔311的宽度H1为2mm～4mm，通孔311的长度H2为20mm～40mm，相对普通的圆孔而言，长条状通孔311更有利于热气流进出，促进气流循环，而且易于清洗；当然，长条状通孔311的尺寸直接影响到实际使用效果，如果通孔311的宽度H1小于2mm，不利于热气流的循环，导致食物加热效率降低，如果通孔311的宽度H1大于4mm，尺寸较小的食物在翻滚时容易从通孔311中掉出，将通孔311的宽度H1控制在2mm～4mm范围内，在满足热效率的同时又能较好地防止食物掉出烤笼3，优选的通孔311的宽度H1为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm。如果通孔311的长度H2小于20mm，笼体31上的通孔311分布较为密集，增加清洗难度，如果通孔311的长度H2大于40mm，则会减弱笼体31强度，将通孔311的长度H2控制在20mm～40mm范围内，在保证笼体31强度的基础设置数量适当的通孔311，既美观又便于清洗，优选的通孔311的长度H2为25mm～35mm，如26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm。当然，在其他实施例中，通孔311亦可做成圆孔、方孔等形状。

结合图7，本实施例的两个笼体31均为四棱柱形，由此组装成烤笼3形成正六棱柱形，相邻两个平面存在120°的夹角，随着烤笼3的不断旋转，食物在自身重力作用下由一个平面翻滚到相邻的一个平面上，食物翻滚效果好，受热更均匀，而且笼体31周向的任一平面都能使烤笼3平稳放置。在制作笼体31时，可以方便地冲压出笼体31的每个平面，相邻两个平面之间采用圆弧过度，减少清洗死角，再在平面上进行冲孔，这样可以较好地控制通孔311的尺寸，保证工艺稳定性。

在其他的实施例中，根据实际需求亦可将两个笼体设计成三棱柱形、五棱柱形等其他多边棱柱形；或者将两个笼体设计成半圆筒形，半圆筒形的笼体基本不存在清洗死角，降低清洗难度；也可以是其中一个笼体为半圆筒形，另一个笼体为多边棱柱形，如此则兼顾了清洗性和使用效果。

实施例二

参照图8，本实施例与实施一的区别在于：插销4由笼体31一侧向外延伸而出，两个笼体31对插连接时，插销4由另一笼体31内侧***对应的销孔313，两个笼体31的插销4分别转动连接到内锅和电机。具体而言：在笼体31长度方向的两个侧壁上端向上延伸出挡片312，但只需在其中一个挡片312上设置销孔313，插销4一端与另一个挡片312通过焊接、螺钉连接等方式固定，插销4整***于笼体31外部，按上述方式制作两个笼体31，由于插销4是设置在挡片312上，挡片312高出笼体31的开口平面，故而在两个笼体31对插连接时不会产生干涉。

参照图9-11，组装烤笼3时，先将两个笼体31以开口相对的方式并排放置，上下两个笼体31同侧的挡片312在笼体31长度方向上错开距离L1，该距离L1满足：L1＞插销4长度d1，然后，将上下两个笼体31相互靠拢直至两个笼体31的开口端面相互贴合（如图9所示状态），最后，沿着长度方向向左推动上方的笼体31，或者沿着长度方向向右推动下方的笼体31，或者沿着长度方向同时推动两个笼体31相对运动，上方笼体31左侧的插销4从下方笼体31内侧***下方笼体31左侧的销孔313中，下方笼体31右侧的插销4从上方笼体31内侧***上方笼体31左侧的销孔313中，直至上下两个笼体31同侧的挡片312相互贴合，完成烤笼3组装。可以理解：由于上下两个笼体31同侧的挡片312相互贴合，只要限制烤笼3两侧插销4的轴向自由度，就能稳定可靠地保持烤笼3的形态，防止烤笼3旋转时散架。

本实施例中烤笼3与内锅的安装结构，以及笼体31的优化结构亦可参照实施例一。

实施例三

本实施例在实施例一或者实施例二基础上对支撑架8进行改进，以使支撑架8可拆卸地安装到内锅2中，从而方便用户使用，具体的参照图12，本实施例的支撑架8包括支撑架8包括支撑部84，支撑部84两端弯折形成上翻边83和下翻边85，上翻边83端部挂接在内锅2锅沿，支撑部84上设有支撑孔841，插销4穿过支撑孔841，限位槽403转动连接于支撑孔841处并通过顶靠支撑部84将下翻边85抵在内锅2侧壁上，以定位支撑架8。插销4结构亦如实施例一所述，包括两个方轴段401和连接在两个方轴段401之间的圆轴段402，两个方轴段401之间形成限位槽403。

实际使用时，可先将支撑架8装到烤笼3一侧的插销4上并一起放入内锅2中，烤笼3另一侧的插销4穿过内锅2的安装孔21与电机6连接，再将支撑架8的上翻边83挂接到内锅2锅沿上，支撑架8的下翻边85依自身重力以及插销4施加在支撑架8上的压力而靠在内锅2侧壁上。进一步的，限位槽403的右侧面，也即圆轴段402右侧的方轴段401端面贴靠在支撑部84上且向着内锅2侧壁方向压紧支撑部84，从而使支撑架8的下翻边85抵紧内锅2侧壁，支撑架8的定位效果更好，不易松动，进而能保证烤笼3旋转时的稳定性。支撑架8的上翻边83端部可弯折出挂钩831，挂钩831与内锅2锅沿外侧相抵，使支撑架8上部的定位更加可靠。

烘烤完成后，用户将烤笼3从内锅2中取出，支撑架8也随烤笼3一起带出内锅2，再将支撑架8从烤笼3上取下，方便对支撑架8、烤笼3和内锅2三个部件单独进行清洗。

实施例四

参照图13，本实施例的支撑架8同样是可拆卸地安装到内锅2中，但不同于实施例三的是：支撑架8底部弯折形成支撑边86，支撑架8上部设置用于连接插销4的支撑孔87。使用时，可先将支撑架8装到烤笼3一侧的插销4上并一起放入内锅2中，烤笼3另一侧的插销4穿过内锅2的安装孔与电机6连接，支撑架8通过底部的支撑边86立放在内锅2底壁上，本实施例的支撑架8结构相对简单，便于成型。

本实用新型实施例应用于厨房烘烤器具，特别是空气炸锅。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种带烤笼的空气炸锅，包括锅体、内锅和烤笼，所述内锅容置于所述锅体内，所述烤笼安装在所述内锅中，所述锅体上设有驱动烤笼旋转的电机，其特征在于，所述烤笼包括两个可分离的笼体，所述笼体一端设有插销，所述笼体另一端设有销孔，两个笼体通过彼此的插销和销孔配合对插连接。

2.如权利要求1所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述插销包括向笼体外延伸出的转接部和向笼体内延伸出的插接部，两个笼体对插连接时，所述插接部由另一笼体外侧***对应的销孔，两个笼体的转接部分别转动连接到内锅和电机。

3.如权利要求1所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述插销由笼体一侧向外延伸而出，两个笼体对插连接时，所述插销由另一笼体内侧***对应的销孔，两个笼体的插销分别转动连接到内锅和电机。

4.如权利要求1所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述内锅上对应电机设有安装孔，所述内锅相对安装孔的另一侧设有支撑架，其中一个笼体的插销贯穿安装孔并与电机连接，另一个笼体的插销连接所述支撑架。

5.如权利要求4所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述插销上设有配合支撑架对所述烤笼进行轴向限位的限位槽。

6.如权利要求5所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述支撑架包括固定部和支撑部，所述固定部固定于所述内锅侧壁或者底壁，所述插销的限位槽可转动地设置在所述支撑部上。

7.如权利要求5所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述支撑架可拆卸设置于内锅中，所述支撑架包括支撑部，所述支撑部两端弯折形成上翻边和下翻边，所述上翻边端部挂接在内锅锅沿，所述支撑部上设有支撑孔，所述插销穿过所述支撑孔，所述限位槽转动连接于支撑孔处并通过顶靠支撑部将下翻边抵在内锅侧壁上，以定位所述支撑架。

8.如权利要求1至7之一所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述笼体为冲压形成的钣金件，所述笼体上设有冲压形成的通孔。

9.如权利要求8所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述通孔呈长条状，所述通孔的宽度为2mm～4mm，所述通孔的长度为20mm～40mm。

10.如权利要求1至7之一所述带烤笼的空气炸锅，其特征在于，所述两个笼体均为半圆筒形；或者所述两个笼体均为多边棱柱形；或者其中一个笼体为半圆筒形，另一个笼体为多边棱柱形。