CN206370475U - 一种包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种包膜装置,包括机架,在机架下表面固设直线输送机构,所述直线输送机构的移动端固设用于放置电芯和Mylar膜的安装板,所述安装板上固设有将Mylar膜覆盖于电芯表面的盖膜机构,所述直线输送机构上方设置有将Mylar膜收紧于电芯上表面的收紧机构,所述电芯上下两侧和前后两侧面设置有将Mylar膜焊接于电芯表面的焊接机构。本实用新型能提高设备寿命,结构精简,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包膜装置,属于锂电池制造装备领域。
背景技术
锂离子动力电池具有工作电压高(是镍镉电池和氢镍电池的3倍)、比能量大(可达165WH/kg,是氢镍电池的3倍)、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等,因此受到市场的广泛欢迎。
Mylar(迈拉),指的是一种表面平整、透明和柔韧的聚酯类高分子物,在包装、打印和柔性电子学等领域有着广泛应用。因此在用Mylar对电芯进行包装,起到较好的保护作用。目前现有的电芯包膜机,采用圆盘机构,该机构运动过程过于复杂,尤其重量较大的电芯,机构高速运行产生的大惯量就对机构的质量提出较高的要求,另外电芯侧边贴胶机构太过于宠大,而且需要胶带原材料。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、能避免大质量电芯惯性过大,提高设备寿命的包膜装置。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种包膜装置包括机架,在机架下表面固设直线输送机构,所述直线输送机构的移动端固设用于放置电芯和Mylar膜的安装板,所述安装板上固设有将Mylar膜覆盖于电芯表面的盖膜机构,所述直线输送机构上方设置有将Mylar膜收紧于电芯上表面的收紧机构,所述电芯上下两侧和前后两侧面设置有将Mylar膜焊接于电芯表面的焊接机构。
作为优选,所述直线输送机构包括第一电机、丝杆、导轨,其中,所述第一电机输出端连接丝杆,丝杆上螺接有传动螺母且所述传动螺母固定于安装板,安装板与固定于机架上的导轨滑动连接。
作为优选,所述直线输送机构为电缸。
作为优选,所述盖膜机构包括上侧盖膜机构和侧面盖膜机构,所述上侧盖膜机构包括第二气缸、第三气缸、盖板,其中,所述第二气缸横向固定于安装板,第二气缸的活塞杆端连接有第三气缸,所述第三气缸活塞杆端连接盖板,所述第三气缸活塞杆能将安装板上的Mylar膜推至电芯上表面,所述第二气缸能带动第三气缸所顶的Mylar膜覆盖于电芯上表面。
作为优选,所述电芯的前后侧下方分别设置有侧面盖膜机构,所述侧面盖膜机构包括第一气缸、侧边挡板,其中,所述第一气缸活塞杆端固设侧边挡板,所述第一气缸能将电芯下表面的Mylar膜覆盖于电芯前侧面或后侧面。
作为优选,所述收紧机构包括上表面收紧机构,所述上表面收紧机构包括第四气缸、伸板、第二电机、皮带、胶辊,其中,所述第四气缸固定于机架上表面,第四气缸的活塞杆固连伸板,伸板上前后横向转动安装有胶辊,所述伸板上固定第二电机,第二电机输出端固定第一带轮,胶辊侧端固定第二带轮,所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动。
作为优选,所述收紧机构还包括侧面压紧机构,在电芯上表面前后两侧上方分别设置有侧面压紧机构,所述侧面压紧机构包括第六气缸、侧边压块,其中,所述第六气缸活塞杆端固连侧边压块,所述第六气缸能将电芯上表面的Mylar膜覆盖于电芯前侧面或后侧面。
作为优选,所述焊接机构包括第一焊接机构和第二焊接机构,其中,所述电芯的上下表面分别设置第一焊接机构,电芯的前侧和后侧表面分别设置第二焊接机构,所述第一焊接机构包括第五气缸、第一烫头,其中,所述第五气缸的活塞杆端固连第一烫头,所述第一烫头能将Mylar膜焊接于电芯上表面或下表面,所述第二焊接机构包括第七气缸、第二烫头,所述第七气缸的活塞杆端固连第二烫头,所述第二烫头能将Mylar膜焊接于电芯的前侧面或后侧面。
本实用新型通过取消圆盘多工位操作,避免大质量电芯惯性过大,提高设备寿命,也取消电芯侧边贴胶机构,用烫边代替,结构精简,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型右视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型规定以图1的左侧为左,以图1的右侧为右,以图1垂直纸面向里的方向为后,以图1垂直纸面向外的方向为后。
一种包膜装置,包括机架301,在机架301下表面固设直线输送机构2,该直线输送机构2包括第一电机201、丝杆202、导轨104,其中,所述第一电机201输出端连接丝杆202,丝杆202上螺接有传动螺母且所述传动螺母固定于安装板105,安装板105与固定于机架301上的导轨104滑动连接,在安装板105上固设有将Mylar膜102覆盖于电芯101表面的盖膜机构1,在第一电机201的动作下,能驱动盖膜机构1左右移动。该盖膜机构1包括上侧盖膜机构和侧面盖膜机构,所述上侧盖膜机构包括第二气缸108、第三气缸109、盖板110,其中,所述第二气缸108横向固定于安装板105,第二气缸108的活塞杆端连接有第三气缸109,所述第三气缸109活塞杆端连接盖板110,所述第三气缸109活塞杆能将安装板105上的Mylar膜102推至电芯101上表面,所述第二气缸108能带动第三气缸109所顶的Mylar膜102覆盖于电芯101上表面;所述电芯101的前后侧下方分别设置有侧面盖膜机构,所述侧面盖膜机构包括第一气缸106、侧边挡板107,其中,所述第一气缸106活塞杆端固设侧边挡板107,所述第一气缸106能将电芯101下表面的Mylar膜102覆盖于电芯101前侧面或后侧面。
所述直线输送机构2上方设置有将Mylar膜102收紧于电芯101上表面的收紧机构3,所述收紧机构3包括上表面收紧机构和侧面压紧机构,所述上表面收紧机构包括第四气缸302、伸板303、第二电机304、皮带305、胶辊306,其中,所述第四气缸302固定于机架301上表面,第四气缸302的活塞杆固连伸板303,伸板303上前后横向转动安装有胶辊306,所述伸板303上固定第二电机304,第二电机304输出端固定第一带轮,胶辊306侧端固定第二带轮,所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带305传动,从而收紧电芯101上表面的Mylar膜102;在电芯101上表面前后两侧上方分别设置有侧面压紧机构,所述侧面压紧机构包括第六气缸501、侧边压块502,其中,所述第六气缸501活塞杆端固连侧边压块502,所述第六气缸501能将电芯101上表面的Mylar膜102覆盖于电芯101前侧面或后侧面。
在电芯101上下两侧和前后两侧面设置有将Mylar膜102焊接于电芯101表面的焊接机构,该焊接机构包括第一焊接机构和第二焊接机构,其中,所述电芯101的上下表面分别设置第一焊接机构,电芯101的前侧和后侧表面分别设置第二焊接机构,所述第一焊接机构包括第五气缸401、第一烫头402,其中,所述第五气缸401的活塞杆端固连第一烫头402,所述第一烫头402能将Mylar膜102焊接于电芯101上表面或下表面,所述第二焊接机构包括第七气缸503、第二烫头504,所述第七气缸503的活塞杆端固连第二烫头504,所述第二烫头504能将Mylar膜102焊接于电芯的前侧面或后侧面。
本实施例中,也可以应用直线输送机构也可以应用电缸。
具体实施方式:如图1和2所述,首先Mylar膜102放在电芯板105上,定好位后,第三气缸109控制盖板110将Mylar膜102推到上面,第二气缸108再收回气缸将盖板110向左侧拉回,使得Mylar膜102盖在电芯101上。电芯101两边的第一气缸106推动侧边挡板107伸出,将侧边的Mylar膜102盖在电芯两边。
第一电机201控制丝杆202推动电芯板105向左移动到收紧机构3下侧,第四气缸302推动伸板303向下,胶辊306碰到电芯101上表面的Mylar膜102,然后第二电机304通过皮带305使胶辊306旋转,将Mylar膜102更好的贴于电芯101表面,上下两侧的第五气缸401控制两个第一烫头402将Mylar膜102分别烫在电芯101的下侧和上侧。
两个第六气缸501推动侧边压块502向下将两侧的Mylar膜102压贴在电芯101两边,两个第七气缸503再推动第二烫头504将两边Mylar膜102上的PP膜烫贴在一起。
第六气缸501和第一气缸106都收回初始位置后,第一电机201再将包好膜的电芯101向左推出,最后再由其他下料机构完成下料。如此反复操作。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下,还可以作出很多形式的具体变换,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种包膜装置,包括机架,其特证在于:在机架下表面固设直线输送机构,所述直线输送机构的移动端固设用于放置电芯和Mylar膜的安装板,所述安装板上固设有将Mylar膜覆盖于电芯表面的盖膜机构,所述直线输送机构上方设置有将Mylar膜收紧于电芯上表面的收紧机构,所述电芯上下两侧和前后两侧设置有将Mylar膜焊接于电芯表面的焊接机构。
2.如权利要求1所述的一种包膜装置,其特证在于:所述直线输送机构包括第一电机、丝杆、导轨,其中,所述第一电机输出端连接丝杆,丝杆上螺接有传动螺母且所述传动螺母固定于安装板,安装板与固定于机架上的导轨滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种包膜装置,其特证在于:所述直线输送机构为电缸。
4.如权利要求2或3所述的一种包膜装置,其特证在于:所述盖膜机构包括上侧盖膜机构和侧面盖膜机构,所述上侧盖膜机构包括第二气缸、第三气缸、盖板,其中,所述第二气缸横向固定于安装板,第二气缸的活塞杆端连接有第三气缸,所述第三气缸活塞杆端连接盖板,所述第三气缸活塞杆能将安装板上的Mylar膜推至电芯上表面,所述第二气缸能带动第三气缸所顶的Mylar膜覆盖于电芯上表面。
5.如权利要求4所述的一种包膜装置,其特证在于:所述电芯的前后侧下方分别设置有侧面盖膜机构,所述侧面盖膜机构包括第一气缸、侧边挡板,其中,所述第一气缸活塞杆端固设侧边挡板,所述第一气缸能将电芯下表面的Mylar膜覆盖于电芯前侧面或后侧面。
6.如权利要求1所述的一种包膜装置,其特证在于:所述收紧机构包括上表面收紧机构,所述上表面收紧机构包括第四气缸、伸板、第二电机、皮带、胶辊,其中,所述第四气缸固定于机架上表面,第四气缸的活塞杆固连伸板,伸板上前后横向转动安装有胶辊,所述伸板上固定第二电机,第二电机输出端固定第一带轮,胶辊侧端固定第二带轮,所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动。
7.如权利要求6所述的一种包膜装置,其特证在于:所述收紧机构还包括侧面压紧机构,在电芯上表面前后两侧上方分别设置有侧面压紧机构,所述侧面压紧机构包括第六气缸、侧边压块,其中,所述第六气缸活塞杆端固连侧边压块,所述第六气缸能将电芯上表面的Mylar膜覆盖于电芯前侧面或后侧面。
8.如权利要求1所述的一种包膜装置,其特证在于:所述焊接机构包括第一焊接机构和第二焊接机构,其中,所述电芯的上下表面分别设置第一焊接机构,电芯的前侧和后侧表面分别设置第二焊接机构,所述第一焊接机构包括第五气缸、第一烫头,其中,所述第五气缸的活塞杆端固连第一烫头,所述第一烫头能将Mylar膜焊接于电芯上表面或下表面,所述第二焊接机构包括第七气缸、第二烫头,所述第七气缸的活塞杆端固连第二烫头,所述第二烫头能将Mylar膜焊接于电芯的前侧面或后侧面。
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CN107834093A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-23 | 深圳市誉辰自动化设备有限公司 | 电芯贴膜装置 |
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