CN206369111U - 检测设备及其组合型光源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种检测设备及其组合型光源，该组合型光源包括红光LED灯源、绿光LED灯源、紫外光LED灯源，三组LED灯源成角度环型排列分别同轴安装组合。该检测设备包括如上所述组合型光源，以及接收所述组合型光源的LED检测光的摄像头，该组合型光源的LED检测光经被检测元件反射后，通过摄像头拍摄图像数据。本实用新型组合型光源中的红、绿、紫外光组合塔状型结构光源或半球体组合安装，即能减少照射忙区，如普通RGB三色光源拍摄效果，又能对透明UV胶照射使其成荧光状态，通过AOI相机拍摄，供人工检查。本实用新型检测设备可快速的排除不符合标准的元件，避免后期的返工浪费，实现工厂生产的无缺陷，智能化，自动化生产。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及检测领域，尤其是涉及一种应用于电子工艺中的光学检测设备及其组合型光源。
【背景技术】
在电子器件焊接工艺中，需要对各焊接位置及点胶位置进行检测，以及时发现缺陷，确保生产良率，现有技术一般采用AOI(Automatic Optic Inspection，自动光学检测)设备来进行检测，AOI是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。目前市场上，该种设备大都是采用普通LED光源，通过三组普通RGB三色LED灯，经光源漫射板，按一定安装方式排列，或全紫外LED光源，或紫外条形灯管，直接照射或反射到被射物体，而形成的照明环境，灯光是认识影像的关键，传统光源只有单一紫外光源，或红，绿，蓝组合光源，目前现有技术没有红色LED，绿色LED和紫外光LDE组合光源，不能同时检查PCB上电子元件和透明UV胶，在一定程度上限制了AOI对特殊场合的应用领域。
因此，提供一种结构合理、成本更低的组合型光源及检测设备实为必要，从而更好的体现工业生产的自动化，实现AOI图像对比检查，实现工厂生产的无缺陷，智能化，自动化生产。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构合理、成本更低的组合型光源及检测设备。
为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：
本实用新型提供一种应用于检测设备的组合型光源，其包括红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5，三组LED灯源成角度环型排列分别同轴安装组合。
优选的，所述红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5三组LED灯源依次从上而下成角度环型排列组合成塔状或半球体安装。
优选的，其进一步包括安装固定座，该红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5安装在所述安装固定座内，且该固定座顶部设有出光孔，三组LED灯源的灯光经由该出光孔出射。
优选的，该安装固定座包括阶梯状组合安装的红光LED灯源固定座，绿光LED灯源固定座，紫外光LED灯源固定座。
优选的，所述红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5采用LED灯泡或LED灯板。
本实用新型还提供一种检测设备，该检测设备包括如上所述组合型光源，以及接收所述组合型光源的LED检测光的摄像头，该组合型光源的LED检测光经被检测元件反射后，通过摄像头拍摄图像数据。
优选的，其进一步包括连接摄像头和组合型光源的控制中心，该控制中心对组合型光源的红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源进行控制，摄像头拍摄到的图像数据传输至控制中心进行处理。
优选的，LED灯为常亮或频闪模式。
优选的，LED灯光的数量可根据实际需要调整，LED尺寸可以使用5MM和3MM插件LED。
本发明的工作原理：拍摄时，控制中心对组合型光源的红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源按照上位机信号控制开灯，当拍摄普通电子元件时，通过相机拍摄图像，数据处理，显示2D图像信息，当电子元件或PCB板上有透明UV胶喷涂层，在紫外光LED灯源照射下，显示高亮荧光状态，通过相机拍摄图像，数据处理，显示2D图像信息，提供给操作员判断PCB或电子元件上是否有UV胶。
对比现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型组合型光源中的红、绿、紫外光组合塔状型结构光源或半球体组合安装，即能减少照射忙区，如普通RGB三色光源拍摄效果，又能对透明UV胶照射使其成荧光状态，通过AOI相机拍摄，供人工检查。
本实用新型检测设备通过光学手段获取被测物图形，一般通过AOI相机获得检测物的照明图像并数字化，然后以某种方法进行比较、分析、检验和判断，相当于将人工目视检测自动化、智能化。本实用新型检测设备的检测光源结合了红、绿、紫外光LED，可以应用普通电子元件检查和透明UV胶检查。本实用新型检测设备可用于电子生产，印制电路板工业(简称PCB),表面贴装(简称SMT)等领域的生产过程中，对电子无件，贴片，UV胶等外观，结构，位置，的品质检测和质量管控，通过光源照射，AOI相机成像，AOI软件分析来检测电子元件，贴片表面是否存在缺陷，快速的排除不符合标准的元件，避免后期的返工浪费，实现工厂生产的无缺陷，智能化，自动化生产。
【附图说明】
图1为本实用新型组合型光源的正面视图；
图2为本实用新型组合型光源的俯视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为本实用新型组合型光源的***图；
图5为本实用新型组合型光源的安装固定座立体图一；
图6为本实用新型组合型光源的安装固定座立体图二；
图7为本实用新型检测设备的光学原理示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1～6，本实用新型应用于检测设备的组合型光源的示意图，其包括安装固定座、红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5，三组LED灯源成角度环型排列分别同轴安装组合，依次从上而下成角度环型排列组合成塔状安装。该红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5安装在所述安装固定座内，且该固定座顶部设有出光孔10，三组LED灯源的灯光经由该出光孔10出射。
该安装固定座包括阶梯状组合安装的红光LED灯源固定座、绿光LED灯源固定座、紫外光LED灯源固定座。
在本实施例中，所述红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5采用LED灯板。该红光LED灯源固定座、绿光LED灯源固定座、紫外光LED灯源固定座，如图3和图4所示，包括从上而下依次连接的环形第一固定座4、阶梯型并具有安装斜面的第二固定座3、阶梯型的第三固定座2、环形第四固定座1，第一固定座4与第二固定座3的阶梯结构配合连接，第二固定座3的阶梯结构和第三固定座2的阶梯结构配合连接，第三固定座2的阶梯结构与第四固定座1配合连接，该红光LED灯源7安装固定在第一固定座4内，该绿光LED灯源6安装固定在第二固定座3与第三固定座2相配合的结构内，该紫外光LED灯源5安装固定在第三固定座2与第四固定座1配合的结构内。
该红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5均为倾斜面向下安装，从而使出射光集中照射在被检测元件上。
请参阅图7，本实用新型检测设备，该检测设备包括如上所述组合型光源，以及接收所述组合型光源的LED检测光的摄像头20，该组合型光源的LED检测光经被检测元件30反射后，经由出光孔10出射，通过摄像头20拍摄图像数据。
该摄像头和组合型光源连接控制中心，该控制中心对组合型光源的红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5进行控制，摄像头拍摄到的图像数据传输至控制中心进行处理。
LED灯为常亮或频闪模式。LED灯光的数量可根据实际需要调整，LED尺寸可以使用5MM和3MM插件LED。
本发明的工作原理：拍摄时，控制中心对组合型光源的红光LED灯源7、绿光LED灯源6、紫外光LED灯源5按照上位机信号控制开灯，当拍摄普通电子元件时，通过相机拍摄图像，数据处理，显示2D图像信息，当电子元件或PCB板上有透明UV胶喷涂层，在紫外光LED灯源照射下，显示高亮荧光状态，通过相机拍摄图像，数据处理，显示2D图像信息，提供给操作员判断PCB或电子元件上是否有UV胶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于检测设备的组合型光源，其特征在于，其包括红光LED灯源(7)、绿光LED灯源(6)、紫外光LED灯源(5)，三组LED灯源成角度环型排列分别同轴安装组合。
2.如权利要求1所述的组合型光源，其特征在于，所述红光LED灯源(7)、绿光LED灯源(6)、紫外光LED灯源(5)三组LED灯源依次从上而下成角度环型排列组合成塔状或半球体安装。
3.如权利要求2所述的组合型光源，其特征在于，其进一步包括安装固定座，该红光LED灯源(7)、绿光LED灯源(6)、紫外光LED灯源(5)安装在所述安装固定座内，且该固定座顶部设有出光孔，三组LED灯源的灯光经由该出光孔出射。
4.如权利要求3所述的组合型光源，其特征在于，该安装固定座包括阶梯状组合安装的红光LED灯源固定座，绿光LED灯源固定座，紫外光LED灯源固定座。
5.如权利要求1～4任一项所述的组合型光源，其特征在于，所述红光LED灯源(7)、绿光LED灯源(6)、紫外光LED灯源(5)采用LED灯泡或LED灯板。
6.一种检测设备，其特征在于，该检测设备包括如权利要求1～5任一项所述组合型光源，以及接收所述组合型光源的LED检测光的摄像头，该组合型光源的LED检测光经被检测元件反射后，通过摄像头拍摄图像数据。
7.如权利要求6所述的检测设备，其特征在于，其进一步包括连接摄像头和组合型光源的控制中心，该控制中心对组合型光源的红光LED灯源(7)、绿光LED灯源(6)、紫外光LED灯源进行控制，摄像头拍摄到的图像数据传输至控制中心进行处理。
8.如权利要求7所述的检测设备，其特征在于，LED灯为常亮或频闪模式。
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