CN206368464U - 斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜面玻璃幕墙设备技术领域，尤其涉及一种斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***。其包括支撑件、折弯过渡件、折弯压块、立柱、竖框、横框、附框和外置玻璃结构件；支撑件与立柱的侧面贴合；折弯过渡件的梯形横截面的一条底边所在面与支撑件贴合设置；折弯过渡件和折弯压块均固定在立柱上；附框的固定板被压合固定在折弯过渡件的梯形横截面的两条腰边所在面与折弯压块之间。多个斜面玻璃幕墙转角装置由上而下依次设置在斜面玻璃幕墙***的转角处。本实用新型提供的斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***，解决了现有技术中斜面玻璃幕墙造型单一的问题，具有安装方便快捷，造型多样化，结构稳定且牢固安全的技术优势。

Description

斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***

技术领域

本实用新型涉及斜面玻璃幕墙设备技术领域，尤其涉及一种斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***。

背景技术

随着建筑理念的不断更新，建筑师越来越追求艺术效果和个性化。与此同时，人们对建筑物使用品质的要求也越来越高。

如今，由于玻璃和金属等材料科学和制造工艺技术的飞速发展，建筑师们已经可以将机械加工的精度概念用于设计建筑，尤其是机场候机楼、会展中心、商场等大型公共建筑，其中，越来越多的采用造型复杂的斜面玻璃幕墙体系。斜面玻璃幕墙***的结构趋于形式多样化，但这些结构体系在满足视觉效果的同时，也大大增加了工程的施工难度。

然而，现有的斜面玻璃幕墙工程，一般只能适用于造型单一的斜面玻璃幕墙的设计和施工，不能与幕墙其他***有效结合，已经无法满足实际工程的需要。

综上，如何克服现有的斜面玻璃幕墙***的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***，以缓解现有技术中斜面玻璃幕墙***存在的只能适用于造型单一的斜面玻璃幕墙的技术问题。

本实用新型提供的斜面玻璃幕墙转角装置，包括：支撑件、折弯过渡件和折弯压块；

所述支撑件的横截面为“匚”字形结构，所述支撑件的“匚”字形横截面的开口朝向斜面玻璃幕墙***中的立柱，且所述支撑件与所述立柱的侧面围成空心长方体结构；

所述折弯过渡件包括横截面为梯形的空心棱柱状结构；所述折弯过渡件的梯形横截面的底边所在外表面与所述支撑件的“匚”字形横截面的左侧边所在外表面贴合设置；

所述折弯过渡件的梯形横截面的两条腰所在外表面分别与所述斜面玻璃幕墙***的转角处的两个附框的固定板的内表面贴合固定设置；所述附框的固定板的外表面与所述折弯压块贴合设置；所述附框的固定板被压合固定在所述折弯过渡件和所述折弯压块之间；

所述折弯压块与所述折弯过渡件固定连接；所述折弯压块和所述折弯过渡件还分别与所述立柱固定连接；所述支撑件压合固定在所述折弯过渡件与所述立柱之间。

进一步的，所述斜面玻璃幕墙转角装置还包括螺钉和螺母；所述螺钉依次穿过所述折弯压块、所述折弯过渡件和所述支撑件上的安装孔后，与所述立柱上的螺纹孔配合；所述螺母设置在所述折弯过渡件的空心内，且所述螺母与所述螺钉配合用于将所述折弯过渡件固定在所述立柱上。

进一步的，所述折弯过渡件还包括凸起部；所述凸起部分别位于所述折弯过渡件与所述支撑件接触的表面的两端；所述凸起部嵌入在所述斜面玻璃幕墙***的竖框内。

进一步的，所述折弯压块包括基板部和分别设置在基板部两侧的扣板部；两侧所述扣板部与所述基板部形成梯形凹槽状；

两侧所述扣板部分别与位于所述斜面玻璃幕墙***的转角处的两个附框的固定板的外表面贴合设置；所述折弯压块上与所述螺钉配合的安装孔设置在所述基板部上。

进一步的，所述支撑件为钢质结构件，所述折弯过渡件和所述折弯压块均为铝合金结构件；所述折弯过渡件与所述支撑件的接触面之间设置有三元乙丙橡胶隔离垫片。

相应的，本实用新型还提供了一种斜面玻璃幕墙***，包括上述斜面玻璃幕墙转角装置，还包括龙骨体系、附框、外置玻璃结构件；

所述龙骨体系包括立柱、竖框和横框；所述立柱和所述竖框均竖向倾斜放置，所述竖框环绕在所述立柱的周围，且所述竖框固定在所述立柱上；所述横框横向放置，且所述横框也固定在所述立柱上；

所述附框位于所述龙骨体系和所述外置玻璃结构件之间，所述附框的内侧固定在所述龙骨体系上，所述外置玻璃结构件固定在所述附框的外侧；

所述斜面玻璃幕墙转角装置设置在所述斜面玻璃幕墙***的转角处；所述斜面玻璃幕墙转角装置用于连接转角处的所述龙骨体系与所述附框。

进一步的，所述横框的***固定设置有横框扣盖；

所述横框扣盖包括外扣盖和内扣盖；所述内扣盖固定在所述横框上，且所述内扣盖位于所述外置玻璃结构件的内侧；所述外扣盖位于所述外置玻璃结构件的外侧；所述外扣盖与所述内扣盖配合用于将所述外置玻璃结构件固定在所述横框上。

进一步的，所述外置玻璃结构件包括中空玻璃和钢化彩釉玻璃；所述钢化彩釉玻璃位于所述中空玻璃的外侧；

所述横框扣盖的外扣盖与所述钢化彩釉玻璃之间的缝隙内填充有结构胶；所述中空玻璃与所述钢化彩釉玻璃之间的缝隙内也填充有结构胶。

进一步的，所述竖框、所述横框、所述附框和所述横框扣盖均为铝合金结构件；所述立柱为钢质结构件；所述立柱与所述竖框的接触面之间设置有三元乙丙橡胶隔离垫片。

进一步的，所述横框内嵌入设置有铝合金角片；所述横框通过所述铝合金角片与所述立柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***，分析其结构可知：上述斜面玻璃幕墙转角装置主要由支撑件、折弯过渡件和折弯压块组成；上述斜面玻璃幕墙***主要由上述斜面玻璃幕墙转角装置，以及龙骨体系、附框和外置玻璃结构件组成，其中，龙骨体系是由立柱、竖框和横框组成。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：折弯过渡件固定在立柱上，并可达到将支撑件压合固定在其与立柱之间的目的；折弯过渡件与折弯压块固定连接，可达到将斜面玻璃幕墙***的转角处的附框的固定板压合固定在折弯过渡件的梯形横截面的腰所在外表面与折弯压块之间的目的；折弯压块与立柱固定连接，增强对附框的固定作用。其中，立柱、支撑件、折弯过渡件、附框的固定板和折弯压块由内而外依次设置。

很显然，在斜面玻璃幕墙***中，立柱和竖框均竖向倾斜放置，其中，立柱起到了承重作用，将竖框环绕固定在立柱上；横框则为横向水平放置，并将其也固定在立柱上，使其能够维持当前位置，并与竖框共同构成类似网状的结构，使得结构更合理稳定，方便了后续操作；立柱、竖框和横框共同组成龙骨体系。附框承载着将外置玻璃结构件固定在龙骨体系上的作用，具体将外置玻璃结构件固定在附框的外侧，并将附框的内侧固定在龙骨体系上。在斜面玻璃幕墙***的转角处，采用多个由上而下依次设置的斜面玻璃幕墙转角装置将龙骨体系与附框连接起来，间接使得斜面玻璃幕墙***中的外置玻璃结构件在转角处安装更加方便，快捷，且牢固安全。

在上述斜面玻璃幕墙转角装置的具体结构中，支撑件采用横截面为“匚”字形的结构，并将“匚”字形的开口设置为朝向立柱的方向，使得支撑件与立柱的侧面可共同围成空心长方体结构，使得其能够在起到支撑作用的同时，节省材料，还能够方便加工固定，以便起到很好的支撑作用。

折弯过渡件采用横截面为梯形的空心棱柱状结构，并将梯形横截面的两条底边中的任一条所在外表面与支撑件的“匚”字形横截面的左侧边所在外表面贴合固定设置(两者之间可采用结构胶固定)，且折弯过渡件固定在立柱上，使得其能够将支撑件压合固定在折弯过渡件与立柱之间。其中，当斜面玻璃幕墙***在转角处的外置玻璃结构件在室内所成的夹角小于180度时，是折弯过渡件的梯形横截面较短的底边所在的外表面与支撑件贴合设置；当斜面玻璃幕墙***在转角处的外置玻璃结构件在室内所成的夹角大于180度时，是折弯过渡件的较长的底边所在的外表面与支撑件贴合设置。

将折弯过渡件的梯形横截面的两条腰所在外表面，分别与位于斜面玻璃幕墙***转角处的两个附框的固定板的内表面贴合，且附框的固定板与折弯过渡件贴合在一起的部分相互固定，可采用结构胶粘连，将折弯过渡件的横截面采用梯形形状，使得折弯过渡件能够贴合在转角处的两个附框所成的夹角，以能增强固定作用；附框的固定板的外表面则与折弯压块贴合设置。而其中，折弯压块与折弯过渡件固定连接，这使得附框的固定板能够压合固定在折弯压块与折弯过渡件之间；又因折弯压块与立柱固定连接，使得附框在斜面玻璃幕墙***的转角处能够较好的固定在立柱上，增强了附框在转角处的固定效果。

因此，本实用新型提供的斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***，能够使得外置玻璃结构件在转角处安装更加方便，快捷，且牢固安全，便于造型多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的斜面玻璃幕墙***的局部俯视结构示意图；

图2为图1中A部分斜面玻璃幕墙转角装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的斜面玻璃幕墙***的局部前视结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图。

图标：100－支撑件；200－折弯过渡件；210－凸起部；300－折弯压块；310－基板部；320－扣板部；400－螺钉；500－螺母；600－龙骨体系；610－立柱；620－竖框；630－横框；631－外扣盖；632－内扣盖；633－铝合金角片；634－外部防水结构；635－内部防水结构；700－附框；710－固定板；800－外置玻璃结构件；810－中空玻璃；820－钢化彩釉玻璃；900－玻璃棉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供的斜面玻璃幕墙转角装置，包括：支撑件100、折弯过渡件200和折弯压块300。

所述支撑件100的横截面为“匚”字形结构，所述支撑件100的“匚”字形横截面的开口朝向斜面玻璃幕墙***中的立柱610，且所述支撑件100与所述立柱610的侧面围成空心长方体结构。

所述折弯过渡件200包括横截面为梯形的空心棱柱状结构；所述折弯过渡件200的梯形横截面的底边所在外表面与所述支撑件100的“匚”字形横截面的左侧边所在外表面贴合设置。

所述折弯过渡件200的梯形横截面的两条腰所在外表面分别与所述斜面玻璃幕墙***的转角处的两个附框700的固定板710的内表面贴合固定设置；所述附框700的固定板710的外表面与所述折弯压块300贴合设置；所述附框700的固定板710被压合固定在所述折弯过渡件200和所述折弯压块300之间。

所述折弯压块300与所述折弯过渡件200固定连接；所述折弯压块300和所述折弯过渡件200还分别与所述立柱610固定连接；所述支撑件100压合固定在所述折弯过渡件200与所述立柱610之间。

相应的，参见图1和图3，本实用新型实施例还提供了一种斜面玻璃幕墙***，其包括上述斜面玻璃幕墙转角装置，还包括龙骨体系600、附框700、外置玻璃结构件800。

所述龙骨体系600包括立柱610、竖框620和横框630；所述立柱610和所述竖框620均竖向倾斜放置，所述竖框620环绕在所述立柱610的周围，且所述竖框620固定在所述立柱610上；所述横框630横向放置，且所述横框630也固定在所述立柱610上。

所述附框700位于所述龙骨体系600和所述外置玻璃结构件800之间，所述附框700的内侧固定在所述龙骨体系600上，所述外置玻璃结构件800固定在所述附框700的外侧。

多个所述斜面玻璃幕墙转角装置在竖向上间隔排列，并依次设置在所述斜面玻璃幕墙***的转角处；所述斜面玻璃幕墙转角装置用于连接转角处的所述龙骨体系600与所述附框700。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：折弯过渡件200固定在立柱610上，并可达到将支撑件100压合固定在其与立柱610之间的目的；折弯过渡件200与折弯压块300固定连接，可达到将斜面玻璃幕墙***的转角处的附框700的固定板710压合固定在折弯过渡件200的梯形横截面的腰所在外表面与折弯压块300之间的目的；折弯压块300与立柱610固定连接，增强对附框700的固定作用。其中，立柱610、支撑件100、折弯过渡件200、附框700的固定板710和折弯压块300由内而外依次设置。

很显然，在斜面玻璃幕墙***中，立柱610和竖框620均竖向倾斜放置，其中，立柱610起到了承重作用，将竖框620环绕固定在立柱610上；横框630则为横向水平放置，并将其也固定在立柱610上，使其能够维持当前位置，并与竖框620共同构成类似网状的结构，使得结构更合理稳定，方便了后续操作；立柱610、竖框620和横框630共同组成龙骨体系600。附框700承载着将外置玻璃结构件800固定在龙骨体系600上的作用，具体将外置玻璃结构件800固定在附框700的外侧，并将附框700的内侧固定在龙骨体系600上。在斜面玻璃幕墙***的转角处，采用多个由上而下依次设置的斜面玻璃幕墙转角装置将龙骨体系600与附框700连接起来，间接使得斜面玻璃幕墙***中的外置玻璃结构件800在转角处安装更加方便，快捷，且牢固安全。

在上述斜面玻璃幕墙转角装置的具体结构中，支撑件100采用横截面为“匚”字形的结构，并将“匚”字形的开口设置为朝向立柱610的方向，使得支撑件100与立柱610的侧面可共同围成空心长方体结构，使得其能够在起到支撑作用的同时，节省材料，还能够方便加工固定，以便起到很好的支撑作用。

折弯过渡件200采用横截面为梯形的空心棱柱状结构，并将梯形横截面的两条底边中的任一条所在外表面与支撑件100的“匚”字形横截面的左侧边所在外表面贴合固定设置(两者之间可采用结构胶固定)，且折弯过渡件200固定在立柱610上，使得其能够将支撑件100压合固定在折弯过渡件200与立柱610之间。其中，当斜面玻璃幕墙***在转角处的外置玻璃结构件800在室内所成的夹角小于180度时，是折弯过渡件200的梯形横截面较短的底边所在的外表面与支撑件100贴合设置；当斜面玻璃幕墙***在转角处的外置玻璃结构件800在室内所成的夹角大于180度时，是折弯过渡件200的较长的底边所在的外表面与支撑件100贴合设置。

将折弯过渡件200的梯形横截面的两条腰所在外表面，分别与位于斜面玻璃幕墙***转角处的两个附框700的固定板710的内表面贴合，且附框700的固定板710与折弯过渡件200贴合在一起的部分相互固定，可采用结构胶粘连，将折弯过渡件200的横截面采用梯形形状，使得折弯过渡件200能够贴合在转角处的两个附框700所成的夹角，以能增强固定作用；附框700的固定板710的外表面则与折弯压块300贴合设置。而其中，折弯压块300与折弯过渡件200固定连接，这使得附框700的固定板710能够压合固定在折弯压块300与折弯过渡件200之间；又因折弯压块300与立柱610固定连接，使得附框700在斜面玻璃幕墙***的转角处能够较好的固定在立柱610上，增强了附框700在转角处的固定效果。

因此，本实用新型实施例提供的斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***，能够使得外置玻璃结构件在转角处安装更加方便，快捷，且牢固安全。

下面对本实用新型实施例提供的斜面玻璃幕墙转角装置的详细技术方案以及详细结构进行说明：

具体结构中，参见图2，利用螺钉400将折弯压块300、折弯过渡件200、支撑件100与立柱610连接在一起，螺钉400依次穿过折弯压块300、折弯过渡件200和支撑件100上的安装孔后与立柱610上的螺纹孔配合；且将与该螺钉400配合的螺母500设置在折弯过渡件200的空心内，以起到将折弯过渡件200固定在立柱610上的作用。

需要说明的是，将螺母500放置在折弯过渡件200的空心中与螺钉400对应的位置，之后将螺钉400与螺母500配合后旋进立柱610上的螺纹孔，并利用螺母500将折弯过渡件200压在支撑件100上；在螺母500与折弯过渡件200之间，折弯过渡件200与支撑件100之间，以及支撑件100与立柱610之间会产生一个来自螺母500的压合力，并利用此压合力将支撑件100压合固定在立柱610与折弯过渡件200之间。同样，螺钉400通过其螺帽以及立柱610上的螺纹孔的作用，将折弯压块300压在附框700的固定板710上；在螺帽与折弯压块300之间，折弯压块300与附框700的固定板710之间，附框700的固定板710与折弯过渡件200之间产生压合力，并利用此压合力将附框700固定在折弯压块300与折弯过渡件200之间，从而间接固定在立柱610上。

上述方案使用螺钉400与螺母500配合，即达到了将折弯压块300、折弯过渡件200、支撑件100与立柱610连接在一起的目的，且结构牢固稳定。

在折弯过渡件200的具体结构中，为了使得折弯过渡件200能够更牢固地固定在龙骨体系600中，在折弯过渡件200与支撑件100接触的表面的两端还设置有凸起部210，并将该凸起部210嵌入设置在竖框620内，通过竖框620对凸起部210的位置限制，来对折弯过渡件200起到进一步固定的作用，使得结构更加稳定。

在折弯压块300的具体结构中，折弯压块300包括有基板部310和扣板部320，扣板部320设置在基板部310的两侧，且构成梯形凹槽状；两侧扣板部320分别与转角处的附框700的固定板710的外表面贴合设置，充分利用折弯压块300的梯形凹槽状的特点，匹配转角处的两个附框700的固定板710的角度，使得处于一侧的基板部310以及与其对应的附框700的固定板710和折弯过渡件200的腰处于平行状态；相应的，为了保证结构的对称性，以增加结构的平衡稳定，将与螺钉400配合的安装孔设置在基板部310，以基板部310的中央为最佳选择。

特别地，因支撑件100与立柱610接触器其承受的压力较大，故将其利用钢质材料制作，以增加强度；折弯过渡件200以及折弯压块300的形状均较复杂，以需具有一定的抗压性，故采用可塑性好，且强度也较高的铝合金材料制造。另外，为了避免上金属电化学腐蚀，使得斜面玻璃幕墙***使用更加牢固，在折弯过渡件200与支撑件100的接触面之间填充设置有三元乙丙橡胶隔离垫片。

下面对本实用新型实施例提供的玻璃幕墙***的详细技术方案以及详细结构进行说明：

参见图3和图4，为了增强装饰效果，提高设计的灵活性，在横框630的***固定设置有横框扣盖，且该横框扣盖分为内扣盖632和外扣盖631，且分别位于外置玻璃结构件的内外两侧；外扣盖631与内扣盖632固定配合连接，还起到了对外置玻璃结构件800进行进一步固定的作用。

具体结构中，外置玻璃结构件800有内外两层；内层为中空玻璃810(优选low－e中空玻璃)，中空玻璃具有良好的隔热、隔音、美观性能，并可降低建筑物自重；为节省材料，在建筑的两层之间无需这些功能，故在建筑的两层之间无需设置；外层为钢化彩釉玻璃820，为增加美观度，其几乎完全铺设在附框的外面，钢化彩釉玻璃色彩多样，装饰效果很好，并易于清洁；遮阳效果好，能吸收部分太阳热能；机械性能好，抗打击性能和抗热冲击性能，安全性能高。

而为了解决排水做法复杂，容易渗漏的问题，在横框扣盖的外扣盖631与钢化彩釉玻璃820之间的缝隙处设置有外部防水结构634，在中空玻璃810与钢化彩釉玻璃820之间的缝隙处设置有内部防水结构635，外部防水结构634和内部防水结构635均是通过向缝隙内填充结构胶而形成。

特别地，将竖框620、横框630、附框700和横框扣盖均用铝合金材料制造，因它们均需具有一定的抗压性，横框扣盖还与具有装饰性，故采用可塑性好，外观较好，且强度也较高的铝合金材料制造。因立柱610要具有一定的承重作用，故将其采用钢质材料制造；另外，为了避免上金属电化学腐蚀，使得斜面玻璃幕墙***使用更加牢固，在立柱610与竖框620的接触面之间设置有三元乙丙橡胶隔离垫片。

特别地，参见图1，将横框630利用嵌入在其内部边缘位置的铝合金角片633固定在立柱610上，以方便对横框630的固定。

另外，为了增加斜面玻璃幕墙***的保温隔热性，在建筑的上写两层结构之间，设置有玻璃棉900，并利用钢板将玻璃棉900固定在层间结构上。

下面通过具体的安装方法，对斜面玻璃幕墙***进行进一步说明：

1.测量放线完成后，根据斜面玻璃幕墙的分格线确定立柱及横框的位置，安装后置埋件；

2.后置埋件安装完成后，进行立柱的安装，立柱通过转接件安装于后置埋件之上，再将竖框安装在立柱之上，最后将安装横框对应的位置线弹在立柱上；

3.立柱和竖框安装完成后，根据立柱上面的位置线进行横框的安装，横框通过铝合金角片接于立柱上，龙骨体系安装完成；

4.之后，进行转接件、折弯压块、折弯钢板等转接***的安装，将玻璃棉通过钢板固定于层间结构之上，形成保温隔热***；

5.将Low－e中空玻璃和钢化彩釉玻璃固定(优选利用结构胶粘连)在附框上，并将Low－e中空玻璃和钢化彩釉玻璃通过附框连接到龙骨体系上；

6.装饰横框扣盖，通过不锈钢螺栓将横框扣盖连接到横框上；

7.最后，打胶、表面清理。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***，其克服了传统的斜面玻璃幕墙***的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的斜面玻璃幕墙转角装置及斜面玻璃幕墙***，能够使得外置玻璃结构件在转角处安装更加方便，快捷，便于造型多样化，且具有结构稳定，牢固安全，装饰性好的技术优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种斜面玻璃幕墙转角装置，其特征在于，包括：支撑件、折弯过渡件和折弯压块；

所述支撑件的横截面为“匚”字形结构，所述支撑件的“匚”字形横截面的开口朝向斜面玻璃幕墙***中的立柱，且所述支撑件与所述立柱的侧面围成空心长方体结构；

所述折弯过渡件包括横截面为梯形的空心棱柱状结构；所述折弯过渡件的梯形横截面的底边所在外表面与所述支撑件的“匚”字形横截面的左侧边所在外表面贴合设置；

所述折弯过渡件的梯形横截面的两条腰所在外表面分别与所述斜面玻璃幕墙***的转角处的两个附框的固定板的内表面贴合固定设置；所述附框的固定板的外表面与所述折弯压块贴合设置；所述附框的固定板被压合固定在所述折弯过渡件和所述折弯压块之间；

所述折弯压块与所述折弯过渡件固定连接；所述折弯压块和所述折弯过渡件还分别与所述立柱固定连接；所述支撑件压合固定在所述折弯过渡件与所述立柱之间。

2.根据权利要求1所述的斜面玻璃幕墙转角装置，其特征在于，

所述斜面玻璃幕墙转角装置还包括螺钉和螺母；所述螺钉依次穿过所述折弯压块、所述折弯过渡件和所述支撑件上的安装孔后，与所述立柱上的螺纹孔配合；所述螺母设置在所述折弯过渡件的空心内，且所述螺母与所述螺钉配合用于将所述折弯过渡件固定在所述立柱上。

3.根据权利要求2所述的斜面玻璃幕墙转角装置，其特征在于，

所述折弯过渡件还包括凸起部；所述凸起部分别位于所述折弯过渡件与所述支撑件接触的表面的两端；所述凸起部嵌入在所述斜面玻璃幕墙***的竖框内。

4.根据权利要求3所述的斜面玻璃幕墙转角装置，其特征在于，

所述折弯压块包括基板部和分别设置在基板部两侧的扣板部；两侧所述扣板部与所述基板部形成梯形凹槽状；

两侧所述扣板部分别与位于所述斜面玻璃幕墙***的转角处的两个附框的固定板的外表面贴合设置；所述折弯压块上与所述螺钉配合的安装孔设置在所述基板部上。

5.根据权利要求1－4任一项所述的斜面玻璃幕墙转角装置，其特征在于，

所述支撑件为钢质结构件，所述折弯过渡件和所述折弯压块均为铝合金结构件；所述折弯过渡件与所述支撑件的接触面之间设置有三元乙丙橡胶隔离垫片。

6.一种斜面玻璃幕墙***，其特征在于，包括如权利要求1－5任一项所述的斜面玻璃幕墙转角装置，还包括龙骨体系、附框、外置玻璃结构件；

所述龙骨体系包括立柱、竖框和横框；所述立柱和所述竖框均竖向倾斜放置，所述竖框环绕在所述立柱的周围，且所述竖框固定在所述立柱上；所述横框横向放置，且所述横框也固定在所述立柱上；

所述附框位于所述龙骨体系和所述外置玻璃结构件之间，所述附框的内侧固定在所述龙骨体系上，所述外置玻璃结构件固定在所述附框的外侧；

多个所述斜面玻璃幕墙转角装置在竖向上间隔排列，并依次设置在所述斜面玻璃幕墙***的转角处；所述斜面玻璃幕墙转角装置用于连接转角处的所述龙骨体系与所述附框。

7.根据权利要求6所述的斜面玻璃幕墙***，其特征在于，

所述横框的***固定设置有横框扣盖；

所述横框扣盖包括外扣盖和内扣盖；所述内扣盖固定在所述横框上，且所述内扣盖位于所述外置玻璃结构件的内侧；所述外扣盖位于所述外置玻璃结构件的外侧；所述外扣盖与所述内扣盖配合用于将所述外置玻璃结构件固定在所述横框上。

8.根据权利要求7所述的斜面玻璃幕墙***，其特征在于，

所述外置玻璃结构件包括中空玻璃和钢化彩釉玻璃；所述钢化彩釉玻璃位于所述中空玻璃的外侧；

所述横框扣盖的外扣盖与所述钢化彩釉玻璃之间的缝隙内填充有结构胶；所述中空玻璃与所述钢化彩釉玻璃之间的缝隙内也填充有结构胶。

9.根据权利要求7所述的斜面玻璃幕墙***，其特征在于，

所述竖框、所述横框、所述附框和所述横框扣盖均为铝合金结构件；所述立柱为钢质结构件；所述立柱与所述竖框的接触面之间设置有三元乙丙橡胶隔离垫片。

10.根据权利要求6－9任一项所述的斜面玻璃幕墙***，其特征在于，

所述横框内嵌入设置有铝合金角片；所述横框通过所述铝合金角片与所述立柱固定连接。