CN206364655U - 高效反转干湿两用吸尘器电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效反转干湿两用吸尘器电机，包括转子铁芯、定子铁芯、定叶轮、动叶轮、风罩、碳刷以及换向器，在所述的转子铁芯与定子铁芯上均设有绕组，所述的动叶轮上的若干叶片呈弧形，每个所述的叶片从中心向外侧均为逆时针弧形；在所述的风罩上设置出风口，空气通过动叶轮以及定叶轮之后从风罩的出风口排出。通过在风罩上设置出风口使得空气不经过转子铁芯以及定子铁芯，不仅可以吸尘也可以吸水，通过动叶轮上叶片的逆时针弧形以及电机反向转动实现反转的效果，实现吸尘的目的，方便伸出的转轴连接皮带；结构简单，使用方便，并且不会增加生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器电机的生产与制造，尤其是涉及一种高效反转干湿两用吸尘器电机。
背景技术
吸尘器电机是吸尘器的心脏，它是吸尘器运动的主要部件，吸尘器电机的性能直接决定了吸尘器的性能。目前市场上的常规吸尘器电机效率低、功率低并且生产成本较高，使用寿命较短，需要频繁更换新机，会间接产生大量垃圾，污染环境，现有的吸尘器电机在使用过程中，空气会流经转子铁芯以及定子铁芯进行降温，这种吸尘器电机只能用作吸尘，不能吸水，以防止漏电；若以上述电机为基础需要满足市场上对高效率、长寿命、干湿两用吸尘器电机的要求，所花成本将会在原有电机基础上增加20%～30%。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现干湿两用并且具有高效率、长寿命等特点的高效反转干湿两用吸尘器电机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效反转干湿两用吸尘器电机，包括转子铁芯、定子铁芯、定叶轮、动叶轮、风罩、碳刷以及换向器，在所述的转子铁芯与定子铁芯上均设有绕组，所述的动叶轮上的若干叶片呈弧形，每个所述的叶片从中心向外侧均为逆时针弧形；在所述的风罩上设置出风口，空气通过动叶轮以及定叶轮之后从风罩的出风口排出。
进一步，所述的动叶轮上的叶片设置为9片。
进一步，所述的转子铁芯中部为转轴，所述的转轴的直径为12mm，所述的转轴的圆度调动在0～0.06mm之间。
进一步具体的，所述的转轴的圆度调动在0～0.02mm之间。
进一步，所述的吸尘器电机包括用于给转子铁芯以及定子铁芯降温的冷却风扇，所述的冷却风扇由尼龙和玻纤混合制得。
进一步具体的，所述的冷却风扇的边缘为弧形，所述的冷却风扇的扇面呈弧形。
进一步具体的，所述的冷却风扇叶片为10片。
进一步，所述的碳刷采用的规格为6.5mm×10mm×32mm。
进一步，所述的风罩的出风口呈长方形，其尺寸为12.85mm×12.2mm。
进一步，在所述的风罩上设置加强筋。
本实用新型的有益效果是：通过在风罩上设置出风口使得空气不经过转子铁芯以及定子铁芯，不仅可以吸尘也可以吸水，通过动叶轮上叶片的逆时针弧形以及电机反向转动实现反转的效果，实现吸尘的目的，方便伸出的转轴连接皮带；结构简单，使用方便，并且不会增加生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、转子铁芯；2、定子铁芯；3、动叶轮；4、定叶轮；5、风罩；6、碳刷；7、换向器；8、出风口；9、转轴；10、冷却风扇。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1所示一种高效反转干湿两用吸尘器电机，通过对普通吸尘器电机进行改造设计而成的，包括转子铁芯1、定子铁芯2、动叶轮3、定叶轮4、风罩5、碳刷6以及换向器7，在转子铁芯1与定子铁芯2上设置绕组，绕组的绕线方式与普通吸尘器的绕组的绕线方式相反，换向器7挂钩由左偏改为右偏，并对动叶轮3的叶片就行改造，动叶轮3叶片呈弧形，每个叶片从中心向外侧均为逆时针弧形，总共设置9片叶片，当电机的反转带动动叶轮3也反转，动叶轮3叶片的设置与普通吸尘器相反，从而也起到吸尘的作用，在转子铁芯1的转轴9伸出时，方便其与皮带的连接；同时在风罩5上设置出风口8，将空气导出，不经过转子与定子，能够进行吸水操作，防止漏电，增加操作的安全性。
以上述结构为基础，将转子铁芯1的转轴9的直径调整为12mm，并且保证转轴9的圆度调动在0～0.06mm之间，进一步能够保证其圆度调动在0～0.02mm之间为最优设计，能够保证转轴9在承受高速旋转产生的振动的同时，保证电机的运转平稳，并能够很好的改善振动和摩擦火花，从而提高效率将转速由原来的34000r/min提高到34000r/min。
由于吸尘器电机在使用的时候，空气不再通过转子与定子，其散热效果下降，为了保证散热效果，在吸尘器电机上设置冷却风扇10，冷却风扇10通过吸尘器电机驱动，冷却风扇10采用尼龙以及玻纤混合制作而成，能够保证冷却风扇10的强度，不易损坏；冷却风扇10的叶片由原来市面上12片改为现在的10片，叶片结构由原来的梯形叶面改为有两端弧围绕而成，且叶片的表面也成弧形，这样的修改设计，使得风量更大更加集中，能够及时地给吸尘器电机降温，延长吸尘器电机的使用寿命。采用规格6.5mm×10mm×32mm的碳刷6，此碳刷6横截面大，从而使得电流密度较小，延长其耐磨寿命，并且火花较小，将其寿命由500h左右延长到600h左右。
风罩5将动叶轮3罩起来，风罩5的出风口8为长方形，其尺寸为12.85mm×12.2mm，出风口8的面积较以前增大，增大了风量且能够保证及时将水排出。
综上，通过对电机绕线方式使得电机反转，对动叶轮4的叶片进行改造使得达到吸尘的效果，方便伸出的转轴9外接皮带，在风罩5上设置出风口8，使得吸入的空气不经过转子以及定子，防止出现漏电现象；此时吸尘器电机的温度会上升，故在吸尘器电机的上方设置冷却风扇10进行降温，加大碳刷6的横截面积，减小电流密度，从而延长的使用寿命；增加出风口8的面积，提高出风的效率，并能够及时将吸入的水排出；此种高效反转干湿两用的吸尘器电机效率高、寿命长、运转稳定、安全系数高，较以前的吸尘器电机成本基本不增加，以较低的成本达成了性能的提高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高效反转干湿两用吸尘器电机，包括转子铁芯（1）、定子铁芯（2）、定叶轮（3）、动叶轮（4）、风罩（5）、碳刷（6）以及换向器（7），在所述的转子铁芯（1）与定子铁芯（2）上均设有绕组，其特征在于，所述的动叶轮（4）上的若干叶片呈弧形，每个所述的叶片从中心向外侧均为逆时针弧形；在所述的风罩（5）上设置出风口（8），空气通过动叶轮（4）以及定叶轮（3）之后从风罩（5）的出风口（8）排出。
2.根据权利要求1所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，所述的动叶轮（4）上的叶片设置为9片。
3.根据权利要求1所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，所述的转子铁芯（1）中部为转轴（9），所述的转轴（9）的直径为12mm，所述的转轴（9）的圆度调动在0～0.06mm之间。
4.根据权利要求3所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，所述的转轴（9）的圆度调动在0～0.02mm之间。
5.根据权利要求1所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，所述的吸尘器电机包括用于给转子铁芯（1）以及定子铁芯（2）降温的冷却风扇（10），所述的冷却风扇（10）由尼龙和玻纤混合制得。
6.根据权利要求5所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，所述的冷却风扇（10）的边缘为弧形，所述的冷却风扇（10）的扇面呈弧形。
7.根据权利要求5所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，所述的冷却风扇（10）叶片为10片。
8.根据权利要求1所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，所述的碳刷（6）采用的规格为6.5mm×10mm×32mm。
9.根据权利要求1所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，所述的风罩（5）的出风口（8）呈长方形，其尺寸为12.85mm×12.2mm。
10.根据权利要求1所述的高效反转干湿两用吸尘器电机，其特征在于，在所述的风罩（5）上设置加强筋。
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