CN206359603U - 一种双铝棒镀铝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双铝棒镀铝设备，所述电极底座前端的两侧各设有一前端绝缘基座，电极底座前端的两侧各设有一后端绝缘基座，后端绝缘基座的侧壁上开设有一铝棒装配孔，该铝棒装配孔的孔底部呈封闭状，铝棒装配孔正对位于同一侧的前端绝缘基座设置，前端绝缘基座的表面向下凹陷形成一装配槽，电极底座的两侧各设有一根铝棒，铝棒的后端置于位于同侧的铝棒装配孔内，铝棒的前端置于位于同侧的装配槽内。设备通过对电极底座的结构改造，增设了一根铝棒，从而缩短工作时间，提升机器效率。加工每一炉所耗费的时间可以减少5至10分钟，每天可以增加1至2炉，提升了设备效率，增加了产能。

Description

一种双铝棒镀铝设备

技术领域

本实用新型涉及辉光放电及镀膜设备的技术领域，具体的说是一种双铝棒镀铝设备，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

现有镀铝装置是使用的一根铝棒。该铝棒设置于电极底座正下方位置，单铝棒结构工作效率较低，由于生产需要，需要对设备的工作效率提升，所以需要在设备的某些工作阶段里，在不影响产品质量的情况下，缩减所耗费的时间。提供设备的时间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双铝棒镀铝设备，其采用双铝棒结构，加工每一炉所耗费的时间可以减少5至10分钟，每天可以增加1至2炉，提升了设备效率，增加了产能，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：它主要包括电极底座，所述电极底座前端的两侧各设有一前端绝缘基座，电极底座前端的两侧各设有一后端绝缘基座，后端绝缘基座的侧壁上开设有一铝棒装配孔，该铝棒装配孔的孔底部呈封闭状，铝棒装配孔正对位于同一侧的前端绝缘基座设置，前端绝缘基座的表面向下凹陷形成一装配槽，电极底座的两侧各设有一根铝棒，铝棒的后端置于位于同侧的铝棒装配孔内，铝棒的前端置于位于同侧的装配槽内，电极底座的后端设有一电极固定板，电极底座的前端设有一两个电极头，电极底座上部分别设有一个正电极杆和一根负电极杆, 正电极杆的后端固定于上述电极固定板处，正电极杆的前端固定于上述其中一电极头上，负电极杆的后端固定于上述电极固定板处，负电极杆的前端固定于上述其中另一电极头上，正电极杆和负电极杆上均等间距分布有若干电极。

本实用新型公开了一种双铝棒镀铝设备，设备通过对电极底座的结构改造，增设了一根铝棒，从而缩短工作时间，提升机器效率。加工每一炉所耗费的时间可以减少5至10分钟，每天可以增加1至2炉，提升了设备效率，增加了产能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为前端绝缘基座结构示意图。

图4为后端绝缘基座结构示意图。

其中：

1、电极底座；

2、前端绝缘基座；

3、后端绝缘基座；

4、装配槽；

5、铝棒；

6、电极固定板；

7、电极头；

8、正电极杆；

9、负电极杆；

10、电极；

11、滚轮。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述；

本实用新型公开了一种双铝棒镀铝设备，它主要包括电极底座1，其区别于现有技术在于：所述电极底座1前端的两侧各设有一前端绝缘基座2，电极底座1前端的两侧各设有一后端绝缘基座3，后端绝缘基座3的侧壁上开设有一铝棒装配孔，该铝棒装配孔的孔底部呈封闭状，铝棒装配孔正对位于同一侧的前端绝缘基座2设置，前端绝缘基座2的表面向下凹陷形成一装配槽4，电极底座1的两侧各设有一根铝棒5，铝棒5的后端置于位于同侧的铝棒装配孔内，铝棒5的前端置于位于同侧的装配槽4内，电极底座1的后端设有一电极固定板6，电极底座1的前端设有一两个电极头7，电极底座1上部分别设有一个正电极杆8和一根负电极杆9, 正电极杆8的后端固定于上述电极固定板6处，正电极杆8的前端固定于上述其中一电极头7上，负电极杆9的后端固定于上述电极固定板6处，负电极杆9的前端固定于上述其中另一电极头7上，正电极杆8和负电极杆9上均等间距分布有若干电极10。正电极杆8和负电极杆9外侧的电极底座1处设有滚轮11。

在具体实施时，所述电极10的一端垂直固定于正电极杆8处。

在具体实施时，所述电极10的一端垂直固定于负电极杆9处。

在具体实施时，镀铝设备的工作阶段可以分成好几个部分，而这次的设备结构改造影响的部分，主要是第一阶段和最后阶段，第一阶段里的辉光放电过程和最后阶段的镀膜过程。

辉光放电的主要作用是使得后道工序的铝分子能更好的吸附在产品表面上。在单铝棒的条件下，一般都要有400秒左右的一个工作时间才能满足产品质量的稳定，通过增加一个铝棒的结构后，增强辉光放电的过程，使得这一过程可以调整到200秒左右就可以满足产品质量，最后阶段的镀膜主要是在镀好铝的产品表面形成一层保护膜，让铝层得到保护，提升铝层的牢固度。在单铝棒的时候，需要耗费的时间在600秒左右，改为双铝棒后，可以把这一时间设置在300~400秒之间，就可以满足产品质量要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种双铝棒镀铝设备，它主要包括电极底座（1），其特征在于：所述电极底座（1）前端的两侧各设有一前端绝缘基座（2），电极底座（1）前端的两侧各设有一后端绝缘基座（3），后端绝缘基座（3）的侧壁上开设有一铝棒装配孔，该铝棒装配孔的孔底部呈封闭状，铝棒装配孔正对位于同一侧的前端绝缘基座（2）设置，前端绝缘基座（2）的表面向下凹陷形成一装配槽（4），电极底座（1）的两侧各设有一根铝棒（5），铝棒（5）的后端置于位于同侧的铝棒装配孔内，铝棒（5）的前端置于位于同侧的装配槽（4）内，电极底座（1）的后端设有一电极固定板（6），电极底座（1）的前端设有一两个电极头（7），电极底座（1）上部分别设有一个正电极杆（8）和一根负电极杆（9）, 正电极杆（8）的后端固定于上述电极固定板（6）处，正电极杆（8）的前端固定于上述其中一电极头（7）上，负电极杆（9）的后端固定于上述电极固定板（6）处，负电极杆（9）的前端固定于上述其中另一电极头（7）上，正电极杆（8）和负电极杆（9）上均等间距分布有若干电极（10）。

2.根据权利要求1所述的一种双铝棒镀铝设备，其特征是：所述电极（10）的一端垂直固定于正电极杆（8）处。

3.根据权利要求1所述的一种双铝棒镀铝设备，其特征是：所述电极（10）的一端垂直固定于负电极杆（9）处。