CN206359465U - 一种焦炉蓄热室气量分配调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，包括设置在小烟道衬砖顶部、格子砖底部的支撑砖和跨越砖；支撑砖和跨越砖间隔设置，支撑砖沿小烟道两侧紧贴蓄热室主墙/蓄热室单墙砌筑；跨越砖横跨在小烟道顶部，两端分别架设在小烟道衬砖顶部，跨越砖顶部设凹口；蓄热室封墙对应气量分配调节结构的位置设通孔，通过封墙孔塞密封。本实用新型通过在蓄热室内部设置气量分配调节结构，并可进一步设气量调节板进行调节，从而实现对焦炉加热用的贫煤气或空气气量的精确调整，提高燃烧室长向温度分布的均匀性；相比采用调节砖的调节方式，结构更加简单，操作更加方便、清洁，同时还能起到增强炉体强度的作用。

Description

一种焦炉蓄热室气量分配调节结构

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉结构，尤其涉及一种焦炉蓄热室气量分配调节结构法。

背景技术

焦炉长向气量的分配直接影响焦炉加热的均匀性和产品质量；受焦炉自身结构的限制，其长向气量通常需要依靠调节结构或调节装置进行调节。目前普遍采用的焦炉调节方式为篦子砖加调节砖的下调式结构，即通过调整篦子砖中调节砖的厚度和数量来调节可调孔的开度，从而实现沿焦炉长向的气流分配控制。但是该方式由于只能更换特定厚度的调节砖或增减调节砖的数量，因此其调节方式属于粗调，不能精准的控制气量分配；另外，由于高炉灰等粉尘的沉积，调节孔打开的同时还会导致粉尘逸出，严重污染工作环境。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，设置在蓄热室内，并可进一步设气量调节板进行调节，从而实现对焦炉加热用的贫煤气或空气气量的精确调整，提高燃烧室长向温度分布的均匀性；相比采用调节砖的调节方式，结构更加简单，操作更加方便、清洁，同时还能起到增强炉体强度的作用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，所述蓄热室包括蓄热室主墙、蓄热室单墙和蓄热室封墙，蓄热室内的上部是由格子砖组成的格子室，并设有多道横向分格墙，蓄热室内的下部为小烟道，小烟道两侧设小烟道衬砖；气量分配调节结构包括设置在小烟道衬砖顶部、格子砖底部的支撑砖和跨越砖；所述支撑砖和跨越砖间隔设置，支撑砖沿小烟道两侧紧贴蓄热室主墙/蓄热室单墙砌筑；跨越砖横跨在小烟道顶部，两端分别架设在小烟道衬砖顶部，跨越砖顶部设凹口；蓄热室封墙对应气量分配调节结构的位置设通孔，该通孔在焦炉正常生产时通过封墙孔塞密封。

所述气量分配调节结构内设有气量调节板。

所述蓄热室主墙、蓄热室单墙均由硅砖砌筑而成。

所述支撑砖、小烟道衬砖及格子砖采用相同材质砖砌筑。

所述支撑砖与跨越砖采用镶嵌结构砌筑。

所述跨越砖底部设凸状结构，与小烟道衬砖形成镶嵌结构。

所述跨越砖分别设置在横向分格墙底部及相邻2个横向分隔墙连线中心的底部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)气量分配调节结构设置在格子室底部小烟道顶部，不影响蓄热室原有结构和功能；

2)支撑砖与跨越砖之间、跨越砖与小烟道衬砖之间采用镶嵌结构，而且可以起到增强炉体强度的作用；

3)气量分配调节结构可以更加精准的对焦炉加热用的贫煤气或者空气进行的气量分配，提高焦炉燃烧室横排温度分布的均匀性和调节的准确性；

4)相比篦子砖中设调节砖的调节方式，调节更加简单、便捷、精确；

5)气量分配调节结构的结构简单，强度高，所用材质与上、下砌体材质相同，膨胀量一致，保证了砌体的整体性。

附图说明

图1是本实用新型所述气量分配调节结构的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是本实用新型所述支撑砖与跨越砖的立体结构示意图。

图中：1.小烟道 2.支撑砖 3.跨越砖 4.横向分格墙 5.蓄热室主墙 6.蓄热室单墙 7.小烟道衬砖 8.封墙孔塞 9.蓄热室封墙 10.格子砖 11.气量调节板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型是一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，如图1、图2所示，所述蓄热室包括蓄热室主墙5、蓄热室单墙6和蓄热室封墙9，蓄热室内的上部是由格子砖10组成的格子室，并设有多道横向分格墙4，蓄热室内的下部为小烟道1，小烟道1两侧设小烟道衬砖7；气量分配调节结构包括设置在小烟道衬砖7顶部、格子砖10底部的支撑砖2和跨越砖3；所述支撑砖2和跨越砖3间隔设置，支撑砖2沿小烟道1两侧紧贴蓄热室主墙5/蓄热室单墙6砌筑；跨越砖3横跨在小烟道1顶部，两端分别架设在小烟道衬砖7顶部，跨越砖3顶部设凹口；蓄热室封墙9对应气量分配调节结构的位置设通孔，该通孔在焦炉正常生产时通过封墙孔塞8密封。

所述气量分配调节结构内设有气量调节板11。

所述蓄热室主墙5、蓄热室单墙6均由硅砖砌筑而成。

所述支撑砖2、小烟道衬砖7及格子砖10采用相同材质砖砌筑。

所述支撑砖2与跨越砖3采用镶嵌结构砌筑。(如图3所示)

所述跨越砖3底部设凸状结构，与小烟道衬砖7形成镶嵌结构。

所述跨越砖3分别设置在横向分格墙4底部及相邻2个横向分隔墙4连线中心的底部位置。

基于本实用新型所述一种焦炉蓄热室气量分配调节结构的焦炉蓄热室气量分配调节方法，包括如下步骤：

1)焦炉生产之前，预先分析蓄热室对应燃烧室横排火道的温度趋势，计算出每个分格蓄热室所需要的开孔大小；

2)根据计算的结果，调整好各气量调节板11的开孔大小；

3)将调节好的节量调节板11通过蓄热室封墙9上的通孔放入各个气量分配调节结构内，全部放好后，用封墙孔塞8将蓄热室封墙9的通孔塞住，使其处于密封状态；

4)焦炉正常生产；

5)当需要调节某个蓄热室的气量时，关闭通往对应蓄热室的煤气开关，打开对应蓄热室封墙9通孔上的封墙孔塞8，将对应的气量调节板11取出进行调节；

6)将调节好的节量调节板11通过蓄热室封墙9上的通孔重新放入对应气量分配调节结构内，然后用封墙孔塞8将蓄热室封墙9的通孔塞住，打开通往对应蓄热室的煤气开关即可。

在气量分配调节结构内设气量调节板11，可以进一步保证气量调节的准确性。气量调节板11采用常规的调节板结构即可，如申请号为201420563531.7的中国专利公开的“一种试验焦炉炉内气压调节器”。

跨越砖3上部设的凹口是为了方便气量调节板11顺利放入气量分配调节结构内。

支撑砖2和跨越砖3为镶嵌结构，可以增加蓄热室内的整体结构强度；跨越砖3与小烟道衬砖7形成镶嵌结构，可以增强蓄热室内整体的结构强度，提高承受上方格子砖10重力负荷的可靠性。

蓄热室封墙9上的通孔可用于对小烟道1进行喷吹除尘，避免小烟道1积灰后影响气流分配效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，所述蓄热室包括蓄热室主墙、蓄热室单墙和蓄热室封墙，蓄热室内的上部是由格子砖组成的格子室，并设有多道横向分格墙，蓄热室内的下部为小烟道，小烟道两侧设小烟道衬砖；其特征在于，气量分配调节结构包括设置在小烟道衬砖顶部、格子砖底部的支撑砖和跨越砖；所述支撑砖和跨越砖间隔设置，支撑砖沿小烟道两侧紧贴蓄热室主墙或蓄热室单墙砌筑；跨越砖横跨在小烟道顶部，两端分别架设在小烟道衬砖顶部，跨越砖顶部设凹口；蓄热室封墙对应气量分配调节结构的位置设通孔，该通孔在焦炉正常生产时通过封墙孔塞密封。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，其特征在于，所述气量分配调节结构内设有气量调节板。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，其特征在于，所述蓄热室主墙、蓄热室单墙均由硅砖砌筑而成。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，其特征在于，所述支撑砖、小烟道衬砖及格子砖采用相同材质砖砌筑。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，其特征在于，所述支撑砖与跨越砖采用镶嵌结构砌筑。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，其特征在于，所述跨越砖底部设凸状结构，与小烟道衬砖形成镶嵌结构。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室气量分配调节结构，其特征在于，所述跨越砖分别设置在横向分格墙底部及相邻2个横向分隔墙连线中心的底部位置。