CN206357431U - 一种具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室内设置有搅拌装置；底部设置有排料管，顶部设置有过滤板；所述搅拌装置由搅拌轴、底部刮板、侧向刮板、横向搅拌桨叶和搅拌电机组成；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一粉碎室能够将沙石进行搅拌过滤，将加大的沙石颗粒从排杂管排出，第二粉碎室能够将水泥进行初步的打散，大大提高了物料的质量，吸尘装置能够将第一粉碎室和第二粉碎室内产生的粉尘进行吸收，并通过粉尘进料管排放到搅拌混合室内，大大提高了物料的利用率，使得物料得到充分的利用，进水管能够直接连接水管进行进水，大大减少了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备。
背景技术
随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高，商品混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革；在混凝土产量迅速提高的背景下，混凝土搅拌机产品也迅速地发展起来；目前大部分搅拌机都在加料时都需要人工搬运，将水泥、沙骨石料等材料搬运到搅拌机的搅拌桶内，需要耗费大量的体力，增加了工人的劳动强度，并且工作效率低，在搅拌设备工作时常常需要人工对搅拌设备内加入一些水，现有的搅拌设备并不具有一些防灰尘装置，使得在一些灰尘较大的地方搅拌时常常会影响搅拌后的混凝土质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室内设置有搅拌装置；底部设置有排料管，顶部设置有过滤板，右侧设置有进水管；所述搅拌装置由搅拌轴、底部刮板、侧向刮板、横向搅拌桨叶和搅拌电机组成；所述搅拌轴固定设置在搅拌混合室的中心线上，贯穿搅拌混合室的底板与搅拌电机相连接；所述底部刮板固定设置在搅拌轴的底部，搅拌混合室的底板的顶部；所述侧向刮板设置有两个，且对称设置在底部刮板的左右两端；所述横向搅拌桨叶设置有多个，且对称设置在搅拌轴的左右两侧；所述过滤板的左右两端与搅拌混合室的左右两内壁固定连接；过滤板的顶部设置有第一粉碎室、隔板和第二粉碎室；所述隔板设置在过滤板的顶部中心线上，顶部与支撑板固定连接；所述第一粉碎室设置在隔板的左侧；第一粉碎室的左侧设置有排杂管；第一粉碎室内设置有第一粉碎轴、第一横向粉碎刀片和螺旋搅拌桨叶组成；所述第一粉碎轴设置在第一粉碎室的中心线上，顶部贯穿支撑板与第一粉碎电机相连接；所述第一横向粉碎刀片设置在第一粉碎轴的底部；所述螺旋搅拌桨叶套接在第一粉碎轴上，第一横向粉碎刀片的顶部；所述第二粉碎室设置在隔板的右侧；第二粉碎室内设置有第二粉碎轴和第二横向粉碎刀片；所述第二粉碎轴设置在第二粉碎室的中心线上，贯穿支撑板的顶部与第二粉碎电机相连接；所述第二横向粉碎刀片设置有多个，且对称设置在第二粉碎轴的左右两侧；所述支撑板通过螺栓与第一粉碎室和第二粉碎室固定连接；支撑板的顶部设置有第一进料管、第一粉碎电机、吸尘装置、第二粉碎电机和第二进料管；所述第一进料管设置在第一粉碎电机的左侧，与第一粉碎室相连接；所述第二进料管设置在第二粉碎电机右侧，与第二粉碎室相连接；所述吸尘装置设置在支撑板的中心线上，吸尘装置由吸尘支管、除尘仓、吸尘管、吸尘泵和除尘进料管组成；所述除尘仓通过螺钉与支撑板固定连接；所述排料管设置有两个，且对称设置在搅拌电机的左右两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述排杂室设置在第一粉碎室的左侧，支撑板的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述进水管设置在搅拌混合室的右侧，支撑板的底部，且在进水管上设置有进水泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机、第一粉碎电机和第二粉碎电机均通过控制开关与电源相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设置有防滑垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、底部刮板、侧向刮板和横向搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘支管设置有两个，且分别于第一粉碎室和第二粉碎室相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘进料管设置在两个吸尘支管之间，顶部与除尘仓固定连接，底部与搅拌混合室相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一粉碎室能够将沙石进行搅拌过滤，将加大的沙石颗粒从排杂管排出，第二粉碎室能够将水泥进行初步的打散，大大提高了物料的质量，吸尘装置能够将第一粉碎室和第二粉碎室内产生的粉尘进行吸收，并通过粉尘进料管排放到搅拌混合室内，大大提高了物料的利用率，使得物料得到充分的利用，进水管能够直接连接水管进行进水，大大减少了工人劳动强度。
附图说明
图1为具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备的结构示意图；
图2为具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备中吸尘装置的结构示意图；
图3为具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备中搅拌装置的结构示意图；
图中：1-底座，2-搅拌混合室，3-搅拌装置，4-排杂管，5-第一横向粉碎刀片，6-螺旋搅拌桨叶，7-第一粉碎室，8-第一粉碎轴，9-第一进料管，10-第一粉碎电机，11-吸尘装置，12-第二粉碎电机，13-第二进料管，14-螺栓，15-支撑板，16-第二粉碎轴，17-第二横向粉碎刀片，18-第二粉碎室，19-隔板，20-进水管，21-过滤板，22-排料管，23-侧向刮板，24-搅拌轴，25-横向搅拌桨叶，26-搅拌电机，27-底部刮板，28-吸尘泵，29-吸尘支管，30-除尘进料管，31-除尘仓，32-吸尘管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌混合室2，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述搅拌混合室2内设置有搅拌装置3；底部设置有排料管22，顶部设置有过滤板21，右侧设置有进水管20，用于物料的搅拌混合；所述搅拌装置3由搅拌轴24、底部刮板27、侧向刮板23、横向搅拌桨叶25和搅拌电机26组成，用于对物料进行搅拌混合，加快了物料的混合速率；所述搅拌轴24固定设置在搅拌混合室2的中心线上，贯穿搅拌混合室2的底板与搅拌电机26相连接，用于带动底部刮板27、侧向刮板23和横向搅拌桨叶25进行运动，并对物料进行搅拌混合；所述底部刮板27固定设置在搅拌轴24的底部，搅拌混合室2的底板的顶部，用于对物料进行搅拌，防止出现搅拌死角；所述侧向刮板23设置有两个，且对称设置在底部刮板27的左右两端，用于刮除搅拌混合室2左右两内壁上物料残渣，防止出现物料的浪费；所述横向搅拌桨叶25设置有多个，且对称设置在搅拌轴24的左右两侧，用于对物料进行搅拌混合，加快搅拌混合速率；所述过滤板21的左右两端与搅拌混合室2的左右两内壁固定连接，用于将分离开来的物料过滤到搅拌混合室2内，并进行搅拌混合；过滤板21的顶部设置有第一粉碎室7、隔板19和第二粉碎室18；所述隔板19设置在过滤板21的顶部中心线上，顶部与支撑板15固定连接，用于分离第一粉碎室7和第二粉碎室18；所述第一粉碎室7设置在隔板19的左侧，用于分离沙石中的大小颗粒，将小颗粒过滤到搅拌混合室2内，并进行搅拌混合，大颗粒通过排杂管4排出；第一粉碎室7的左侧设置有排杂管4；第一粉碎室7内设置有第一粉碎轴8、第一横向粉碎刀片5和螺旋搅拌桨叶6组成，用于对沙石进行分离将较大的排出，较小的进行搅拌混合，并大大提高了物料的混合质量；所述第一粉碎轴8设置在第一粉碎室7的中心线上，顶部贯穿支撑板15与第一粉碎电机10相连接，对物料进行搅拌，并加快物料分离速率；所述第一横向粉碎刀片5设置在第一粉碎轴8的底部，对物料进行初步分离和粉碎；所述螺旋搅拌桨叶6套接在第一粉碎轴8上，第一横向粉碎刀片5的顶部，能够加快物料的分离速率；所述第二粉碎室18设置在隔板19的右侧；第二粉碎室18内设置有第二粉碎轴16和第二横向粉碎刀片17，用于加快水泥的粉碎和过滤；所述第二粉碎轴16设置在第二粉碎室18的中心线上，贯穿支撑板15的顶部与第二粉碎电机12相连接，用于加快水泥的分离；所述第二横向粉碎刀片17设置有多个，且对称设置在第二粉碎轴16的左右两侧；所述支撑板15通过螺栓14与第一粉碎室7和第二粉碎室18固定连接；支撑板15顶部设置有第一进料管9、第一粉碎电机10、吸尘装置11、第二粉碎电机12和第二进料管13，用于支撑第一进料管9、第一粉碎电机10、吸尘装置11、第二粉碎电机12和第二进料管13，且能够将第一粉碎室7和第二粉碎室18进行密封，防止在分离过程中物料飞溅出来，误伤到工作人员；所述第一进料管9设置在第一粉碎电机10的左侧，与第一粉碎室7相连接，用于沙石的输入；所述第二进料管13设置在第二粉碎电机12右侧，与第二粉碎室18相连接，用于水泥的输入；所述吸尘装置11设置在支撑板15的中心线上，吸尘装置11由吸尘支管29、除尘仓31、吸尘管32、吸尘泵28和除尘进料管30组成；所述除尘仓31通过螺钉与支撑板15固定连接，用于暂时存储吸收的粉尘；所述排料管22设置有两个，且对称设置在搅拌电机26的左右两侧，用于将搅拌混合好的物料排出，进行建筑生产；所述吸尘支管29设置有两个，且分别于第一粉碎室7和第二粉碎室18相连接，用于吸收第一粉碎室7和第二粉碎室18内产生的粉尘；所述除尘进料管30设置在两个吸尘支管29之间，顶部与除尘仓31固定连接，底部与搅拌混合室2相连接，用于将吸收到的粉尘排出到搅拌混合室2内，并进行搅拌混合，大大提高了物料的利用率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有搅拌混合室(2)；所述搅拌混合室(2)内设置有搅拌装置(3)；底部设置有排料管(22)，顶部设置有过滤板(21)，右侧设置有进水管(20)；所述搅拌装置(3)由搅拌轴(24)、底部刮板(27)、侧向刮板(23)、横向搅拌桨叶(25)和搅拌电机(26)组成；所述搅拌轴(24)固定设置在搅拌混合室(2)的中心线上，贯穿搅拌混合室(2)的底板与搅拌电机(26)相连接；所述底部刮板(27)固定设置在搅拌轴(24)的底部，搅拌混合室(2)的底板的顶部；所述侧向刮板(23)设置有两个，且对称设置在底部刮板(27)的左右两端；所述横向搅拌桨叶(25)设置有多个，且对称设置在搅拌轴(24)的左右两侧；所述过滤板(21)的左右两端与搅拌混合室(2)的左右两内壁固定连接；过滤板(21)的顶部设置有第一粉碎室(7)、隔板(19)和第二粉碎室(18)；所述隔板(19)设置在过滤板(21)的顶部中心线上，顶部与支撑板(15)固定连接；所述第一粉碎室(7)设置在隔板(19)的左侧；第一粉碎室(7)的左侧设置有排杂管(4)；第一粉碎室(7)内设置有第一粉碎轴(8)、第一横向粉碎刀片(5)和螺旋搅拌桨叶(6)组成；所述第一粉碎轴(8)设置在第一粉碎室(7)的中心线上，顶部贯穿支撑板(15)与第一粉碎电机(10)相连接；所述第一横向粉碎刀片(5)设置在第一粉碎轴(8)的底部；所述螺旋搅拌桨叶(6)套接在第一粉碎轴(8)上，第一横向粉碎刀片(5)的顶部；所述第二粉碎室(18)设置在隔板(19)的右侧；第二粉碎室(18)内设置有第二粉碎轴(16)和第二横向粉碎刀片(17)；所述第二粉碎轴(16)设置在第二粉碎室(18)的中心线上，贯穿支撑板(15)的顶部与第二粉碎电机(12)相连接；所述第二横向粉碎刀片(17)设置有多个，且对称设置在第二粉碎轴(16)的左右两侧；所述支撑板(15)通过螺栓(14)与第一粉碎室(7)和第二粉碎室(18)固定连接；支撑板(15)顶部设置有第一进料管(9)、第一粉碎电机(10)、吸尘装置(11)、第二粉碎电机(12)和第二进料管(13)；所述第一进料管(9)设置在第一粉碎电机(10)的左侧，与第一粉碎室(7)相连接；所述第二进料管(13)设置在第二粉碎电机(12)右侧，与第二粉碎室(18)相连接；所述吸尘装置(11)设置在支撑板(15)的中心线上，吸尘装置(11)由吸尘支管(29)、除尘仓(31)、吸尘管(32)、吸尘泵(28)和除尘进料管(30)组成；所述除尘仓(31)通过螺钉与支撑板(15)固定连接；所述排料管(22)设置有两个，且对称设置在搅拌电机(26)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，其特征在于，所述排杂管(4)设置在第一粉碎室(7)的左侧，支撑板(15)的顶部。
3.根据权利要求1所述的具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，其特征在于，所述进水管(20)设置在搅拌混合室(2)的右侧，支撑板(15)的底部，且在进水管(20)上设置有进水泵。
4.根据权利要求1所述的具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌电机(26)、第一粉碎电机(10)和第二粉碎电机(12)均通过控制开关与电源相连接。
5.根据权利要求1所述的具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(24)、底部刮板(27)、侧向刮板(23)和横向搅拌桨叶(25)上均设置有一层耐磨层。
7.根据权利要求1所述的具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，其特征在于，所述吸尘支管(29)设置有两个，且分别于第一粉碎室(7)和第二粉碎室(18)相连接。
8.根据权利要求1所述的具有除尘装置的建筑混凝土搅拌设备，其特征在于，所述除尘进料管(30)设置在两个吸尘支管(29)之间，顶部与除尘仓(31)固定连接，底部与搅拌混合室(2)相连接。
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