CN206355829U - 一种烟气脱硫脱汞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱硫脱汞装置,包括吸收罐体、进气管和液体循环装置；吸收罐体内部从下至上依次设有加热器、搅拌器、挡板、填料层和紫外灯管；挡板上均匀开有小孔，小孔内设置浮阀；进气管从吸收罐体左侧穿入，呈弯曲形状，上面设置管孔；吸收罐体中部左侧分别与一号pH值检测仪和温度控制仪连接，中部右侧与液位检测仪连接；该设备具有以下优点：通过在吸收罐体中设置带有浮阀的挡板，增大挡板下气体的压强，增加其在碱液中的溶解度；通过设置加热器对烟气进行预热；设置填料层和增设温度控制仪，增加脱汞功能；设置pH值检测仪判断碱液饱和程度；该设备结构简单、操作方便、设计合理、脱硫脱汞效率高，具有广泛的应用前景。

Description

一种烟气脱硫脱汞装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置领域，具体涉及一种烟气脱硫脱汞装置。

背景技术

燃煤排放的烟气是大气的主要污染源，具体的污染物包括SO_X、NO_X、汞等。在现有技术中，针对NO_X单项控制技术的研究及运用已达到比较成熟的水平。但是，对汞的治理还处于起步的初期。燃煤中的汞主要以化合态形式存在，然而，汞经过燃烧转化后，最终燃煤烟气中汞以 Hg⁰、Hg²⁺、Hg^p三种形态存在。大多数的Hg^P能随着飞灰被电除尘器和布袋除尘器捕获；Hg²⁺具有较好的水溶性，所以能被湿法脱硫装置捕集；而对于占气态总汞20-50%的Hg⁰来说，不仅具有低温下的弱氧化活性及高温下较高的热力学稳定性，而且难溶于水，所以现有的烟气净化装置对Hg⁰的去除效率普遍比较低，绝大部分的 Hg⁰将会直接排入大气中。因此，，研究Hg⁰高效脱除装置是汞深度脱除的关键。

如果将SO_X、汞等各污染物进行分级处理，则会存在投资、占地面积和运行维护费用较高的问题，相对而言，多污染物的综合处理更加可行。但是，现有技术针对烟气排放的包括SO_X和汞的多污染物的综合处理并未有较为成熟的技术。

因此研究一种新的烟气脱硫脱汞装置，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种新的烟气脱硫脱汞装置，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱汞装置,包括吸收罐体、进气管和液体循环装置；所述吸收罐体内部从下至上依次设有加热器、搅拌器、挡板、填料层和紫外灯管，所述吸收罐体上端两侧设有出气管；所述挡板上均匀开有小孔，小孔内设置浮阀；所述搅拌器的搅拌杆从上至下依次穿过吸收罐体顶部、填料层和挡板；所述进气管从吸收罐体左侧穿入，设置在加热器和搅拌器之间，呈弯曲形状，上面设置管孔；所述吸收罐体中部左侧分别与一号pH值检测仪和温度控制仪连接，中部右侧与液位检测仪连接；所述液体循环装置设置在吸收罐体右侧，通过进水管和出水管与吸收罐体下端连接。

该装置的工作原理为先启动液体循环装置，将碱性吸收液通过进水管灌装到吸收罐体内至一定液位，再开启加热器、搅拌器和紫外灯管，然后将经过预处理脱除固体颗粒物质的烟气通过进气管的管孔输入到吸收罐体中，气体依次穿过吸收液到达吸收液与挡板之间，当挡板下的气体至一定压强时，浮阀的重力小于气体对浮阀的浮力，浮阀位置升高，经过初步碱洗的气体穿过浮阀至填料层，与填料层中的催化剂发生脱汞反应，最后经过出气管排出，完成净化过程。

上述中碱性吸收液可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾等，用来吸收烟气中的酸性气体如二氧化硫，填充层中的催化剂如负载二氧化钛活性物质在紫外灯管的照射下用来与脱硫后的气体发生脱汞反应。

上述中当碱性吸收液达到饱和状态时，利用液体循环装置更换新的吸收液。

上述中加热器用于对烟气进行预热，使脱硫后的气体与填充层中的催化剂脱汞反应在较高的速度下进行，提高脱汞效率。

上述进气管为弯曲状并且设置管孔可以作为气体均布装置，搅拌器的作用是增加气体与液体的接触时间，接触面积。

上述中一号pH值检测仪用来检测碱性吸收液吸收二氧化硫的浓度，判断何时更换新的吸收液；液位检测仪用来控制最高液位不超过挡板。

上述中一号pH值检测仪、温度控制仪和液体循环装置均由控制器控制。

上述中设置挡板和浮阀的目的是增大挡板下气体的压强，增加其在碱性吸收液中的溶解度，当浮阀的重力小于气体对浮阀的浮力时，浮阀上升；优选的，所述浮阀由阀帽和阀筒组成，阀筒的底部开有进气孔，阀筒的侧壁开有出气孔，脱硫后的气体依次经过进气口、出气孔，到达挡板上层空间。

优选的，所述阀帽底部的直径和阀筒底部的直径均大于挡板上小孔的直径，使浮阀上升和下降过程中不脱离挡板；当阀帽接触挡板时，气流通道堵塞，当阀筒接触挡板时，气流通道打开。

优选的，所述进气管上设有气体流量计，便于控制烟气的输入速度，使二氧化硫能完全被碱液吸收。

优选的，所述出气管上设有二号pH值检测仪，可以检测尾气酸碱度，判断二氧化硫是否完全被吸收，如果吸收不干净，可以通过调整进气管气体流速、控制温度、碱液浓度等方式实现二氧化硫的零排放。

优选的，所述进水管上设有液体流量计，控制吸收液的流速。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在吸收罐体中设置带有浮阀的挡板，增加脱硫后气体的流动阻力，增大挡板下气体的压强，增加其在碱性吸收液中的溶解度；通过设置加热器对烟气进行预热；通过设置填料层和增设温度控制仪，增加脱汞功能；设置pH值检测仪判断吸收二氧化硫是否饱和；该设备结构简单、操作方便、设计合理、脱硫脱汞效率高，适用范围广，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为该实用新型的结构图。

图2为浮阀的放大图。

图中：1、吸收罐体；2、进气管；3、液体循环装置；4、加热器；5、搅拌器；6、挡板；7、填料层；8、紫外灯管；9、出气管；10、浮阀；11、一号pH值检测仪；12、温度控制仪；13、液位检测仪；14、进水管；15、出水管；16、阀帽；17阀筒；18、进气孔；19、出气孔；20、气体流量计；21、二号pH值检测仪；22、液体流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

如图1所示，一种烟气脱硫脱汞装置,包括吸收罐体1、进气管2和液体循环装置3；所述吸收罐体1内部从下至上依次设有加热器4、搅拌器5、挡板6、填料层7和紫外灯管8，所述吸收罐体1上端两侧设有出气管9；所述挡板6上均匀开有小孔，小孔内设置浮阀10；所述搅拌器5的搅拌杆从上至下依次穿过吸收罐体1顶部、填料层7和挡板6；所述进气管2从吸收罐体1左侧穿入，设置在加热器4和搅拌器5之间，呈弯曲形状，上面设置管孔；所述吸收罐体1中部左侧分别与一号pH值检测仪11和温度控制仪12连接，中部右侧与液位检测仪13连接；所述液体循环装置3设置在吸收罐体1右侧，通过进水管14和出水管15与吸收罐体1下端连接。

如图2所示，所述浮阀10由阀帽16和阀筒17组成，所述阀筒17的底部开有进气孔18，阀筒17的侧壁开有出气孔19。

所述阀帽16底部的直径和阀筒17底部的直径均大于挡板6上小孔的直径。

所述进气管2上设有气体流量计20。

所述出气管9上设有二号pH值检测仪21。

所述进水管14上设有液体流量计22。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱汞装置，其特征在于：包括吸收罐体（1）、进气管（2）和液体循环装置（3）；所述吸收罐体（1）内部从下至上依次设有加热器（4）、搅拌器（5）、挡板（6）、填料层（7）和紫外灯管（8），所述吸收罐体（1）上端两侧设有出气管（9）；所述挡板（6）上均匀开有小孔，小孔内设置浮阀（10）；所述搅拌器（5）的搅拌杆从上至下依次穿过吸收罐体（1）顶部、填料层（7）和挡板（6）；所述进气管（2）从吸收罐体（1）左侧穿入，设置在加热器（4）和搅拌器（5）之间，呈弯曲形状，上面设置管孔；所述吸收罐体（1）中部左侧分别与一号pH值检测仪（11）和温度控制仪（12）连接，中部右侧与液位检测仪（13）连接；所述液体循环装置（3）设置在吸收罐体（1）右侧，通过进水管（14）和出水管（15）与吸收罐体（1）下端连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱汞装置，其特征在于：所述浮阀（10）由阀帽（16）和阀筒（17）组成，所述阀筒（17）的底部开有进气孔（18），阀筒（17）的侧壁开有出气孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱汞装置，其特征在于：所述阀帽（16）底部的直径和阀筒（17）底部的直径均大于挡板（6）上小孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱汞装置，其特征在于：所述进气管（2）上设有气体流量计（20）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱汞装置，其特征在于：所述出气管（9）上设有二号pH值检测仪（21）。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱汞装置，其特征在于：所述进水管（14）上设有液体流量计（22）。