CN206354851U - 螺杆及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆及食物处理机，螺杆包括：螺杆本体；刀片，刀片安装在螺杆本体上；其中，螺杆本体的高度大于等于110mm小于等于150mm。该技术方案螺杆的高度较高，因而适用于进料口较大的食物处理机，而通过设置刀片能够先利用刀片将硬质食材或粗纤维食材等切削成小碎块，从而使得食材能够轻易地被螺杆挤压碎，进而使得螺杆不会被轻易卡死，同时由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而不易堵塞出渣口。此外通过对硬质或粗纤维食材等预先进行切削加工后能够对其进行充分挤压出汁，从而能够提高出汁率，而支撑架用于支撑刀盘因而能够提高刀盘的强度。

Description

螺杆及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机、榨汁机等食物处理机在进行榨汁时，食材都是由上盖的进料通道内直接进入到榨汁杯内并由榨汁杯内的螺杆进行挤压榨汁，但是对于某些硬质食材或粗纤维食材，由于其不易被挤压碎，因此常常会出现螺杆卡死或出渣口堵塞的情况。

因此，如何设计出一种螺杆不易卡死且出渣口不易堵塞的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种能够使螺杆不易卡死且出渣口不易堵塞的螺杆。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述螺杆的食物处理机。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，包括：螺杆本体；刀片，所述刀片安装在所述螺杆本体上；其中，所述螺杆本体的高度大于等于110mm小于等于150mm。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆，螺杆本体包括杆体和设置在杆体上的螺旋筋，所述螺旋筋用于引导食材从上至下流动，以完成螺杆对食材从上至下的挤压过程，刀片安装在螺杆本体的杆体上，因而能够在硬质食材或粗纤维食材等进入到榨汁杯后、螺杆挤压之前先利用刀片将硬质食材或粗纤维食材等切成碎块，从而使得被刀片切削后的食材能够轻易地被螺杆挤压碎，从而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材进入能够在榨汁杯内被螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。而螺杆本体的高度在大于等于110mm小于等于150mm的范围内，较之一般的螺杆(其高度在90mm左右)的高度较高，因而其用于挤压食材的有效高度较高，因而能够一次性地挤压更多的食材，以提高挤压效率，因而该种螺杆可应用于进料口较大的食物处理机上，以使食物处理机能够一次性地加入更多的食材，其中，进一步优选地，螺杆本体的高度在大于等于130mm小于等于140mm的范围内。

进一步，优选地，所述螺杆本体由塑料制成，所述刀片为金属刀片。

在该技术方案中，可利用食品级塑料来制成螺杆本体，因为塑料的价格比较便宜，因而能够减低产品的成本，同时，塑料具有一定的耐腐蚀性、耐酸碱性，因而能够使杆体经久耐用，而刀片优选由金属制成，因为金属制成的金属刀片的强度较好，因而能够用于切硬质食材或粗纤维食材。

进一步，优选地，所述螺杆本体远离所述刀片的一端开口且中空，该种设置能够降低螺杆本体的材料用量，因而能够降低材料成本。

进一步，优选地，所述螺杆本体的开口端内设置有安装座，所述安装座上设置有连接轴或连接孔中的一个，食物处理机的驱动装置上设置有连接轴或连接孔中的另一个，其中，连接轴能够***至所述连接孔中，以使驱动装置与螺杆本体驱动连接。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆本体上安装有刀盘；其中，所述刀片通过所述刀盘安装在所述螺杆本体上。

在该技术方案中，可在螺杆本体上设置一个刀盘然后将刀片安装在刀盘上以实现刀片的安装，该种安装方式由于刀片安装在刀盘上，因而刀盘能够对刀片起一定的支撑作用，因而能够增强刀片的强度，进而能够提高刀片的切削力。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘安装在所述螺杆本体的一端的端部上；或所述刀盘套设安装在所述螺杆本体上，且所述刀盘与所述螺杆本体的一端的端部之间设置有预设距离。

在该技术方案中，刀盘即可以安装在所述螺杆本体的上端的端部上，又可套设安装在螺杆本体的中上部上，其中，刀盘的具体安装位置可根据实际需要确定。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上设置有进料口，其中，所述刀片安装在所述进料口的边沿上。

在该技术方案中，通过在刀盘上设置有进料口，并将刀片安装在进料口的边沿上，因而由上盖的进料通道内放入的食材能够被刀片切削加工后由进料口落入到刀盘的下方并由刀盘下方的螺杆挤压出汁，其中，优选地，可利用刀盘封盖住食物处理机的榨汁杯，以使食材只能够由进料口进入到刀盘的下方，而又由于刀片安装在进料口的边沿上，因而从上盖进入的食材只能够被刀片切削后从进料口进入到刀盘的下方，该种设置能够对所有食材均先进行切削加工处理，从而能够防止食材不经刀片切削加工而直接进入到刀盘下方的情况发生。

进一步，优选地，螺杆还包括：支撑架，套设安装在所述螺杆本体的一端上，并支撑在所述刀盘远离所述刀片的一面上。

在该技术方案中，可在刀盘的下方设置一个支架架来支撑刀盘，该种设置能够提高刀盘的强度，进而能够在确保产品的整体强度的同时将刀盘整体设计的较薄，以降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，所述进料口为方形进料口。

在该技术方案中，通过将进料口设置成方形，具体地，比如长方形、正方形等，一方面能够使进料口的开口较大，进而能够提高刀盘单次允许通过的食材量，另一方面，进料口为方形口，因此刀片能够沿着方形口的长边分布，因而能够使刀片的长度较长，进而能够提高刀片的切削加工效果。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘为圆形刀盘。

在该技术方案中，刀盘为圆形刀盘，从而能够使刀盘为对称结构，该种设置使得刀盘在随螺杆本体进行旋转时，能够确保螺杆的平衡，以防止螺杆的重心不稳而偏斜的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑架为长条形板，该种设置使得支撑架的结构较为简单，且板状结构的强度较高，因而能够牢靠地支撑住刀盘，其中，优选地，刀盘为圆形刀盘，支撑架为支撑在圆形刀盘下的长条形板。

在上述任一技术方案中，优选地，所述刀盘上设置有凸起和安装孔中的一个；所述螺杆本体的一端的端部上设置有所述凸起和所述安装孔中的另一个，所述凸起***至所述安装孔内，以使所述刀盘安装在所述螺杆本体的一端上。

在该技术方案中，可在螺杆本体的上端的端部上设置一凸起，然后在刀盘上设置一与凸起相适配的安装孔，从而即可将凸起***到安装孔内，以实现刀盘与螺杆本体之间的定位安装。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起为方形凸起，所述安装孔为与所述方形凸起相适配的方形孔。

在该技术方案中，通过将凸起设置成方形凸起，比如四方形凸起、六方形凸起、八方形凸起等，并将安装孔设置成与方形凸起相适配的方形孔能够增大方形凸起与方形孔之间的接触面积，进而能够使螺杆本体与刀盘之间安装的更加牢靠，同时，由于方形凸起为非圆形，因而方形凸起与方形孔的固定安装能够限制刀盘相对支撑架的旋转自由度，进而能够防止刀盘相对支撑架旋转的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆本体与所述支撑架为一体式结构；和/或所述支撑架与所述刀盘为一体式结构。

在该些技术方案中，螺杆本体、支撑架和刀盘优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆本体、支撑架和刀盘之间的连接强度，同时可将螺杆本体、支撑架和刀盘一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆本体与所述支撑架一体注塑成型；和/或所述支撑架与所述刀盘一体注塑成型。

在该技术方案中，可利用镶嵌注塑成型的方式来将螺杆本体、支撑架和刀盘制成一体式结构，该种方式能够使螺杆本体、支撑架和刀盘之间实现无缝连接，从而能够防止食材进入到螺杆本体和支撑架之间或支撑架和刀盘之间，进而使得产品非常易于清洗，反之，若螺杆本体、支撑架和刀盘之间为有缝连接，那么在榨汁后，食物渣等会进入到螺杆本体与支撑架或支撑架与刀盘之间形成的缝隙内，进而非常不利于产品的清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述刀片可拆卸地安装在所述刀盘上。

在该技术方案中，刀片用于切削硬质食材或粗纤维食材，因而其具有一定的磨损，因而在长期使用后，容易变钝或损坏，而将刀片可拆卸地安装在刀盘上，能够在刀片变钝或损坏后，简单、快速地对刀片进行更换，以确保刀片的锋利，从而使得食物处理机在长期使用后依旧能够对硬质食材或粗纤维食材进行切削加工，以确保食物处理机对硬质食材或粗纤维食材的压榨效果。

在另一技术方案中，优选地，所述刀片与所述刀盘为一体式结构。

在该技术方案中，也可将刀片与刀盘制成一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀片与刀盘之间的连接强度，进而能够提高刀片的切削力度，同时可将刀片与刀盘一体制成，比如一体注塑制成，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上还设置有提手。

在该技术方案中，通过在刀盘上设置提手能够简单、方便地实现刀盘的移动，进而能够在安装刀盘时实现刀盘的快速安装。

其中，优选地，所述提手为一个或多个通孔。

在该技术方案中，可在刀盘上设置一个或多个圆形或方形的通孔，从而可通过圆形或方形的通孔来简单，方便地实现刀盘的移动，其中，优选地，通孔的数量为两个，且两个通孔对称设置，该种设置即能够实现刀盘的平移，又能够防止提手孔过多而导致刀盘的强度降低的情况发生，而将通孔对称设置能够防止螺杆的重心偏移，从而能够在螺杆旋转时确保螺杆的平衡。此外，通过设置提手孔，不用增加额外的材料而且还能够减少材料的使用，因而能够降低产品的材料成本。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；榨汁杯，能够安装在所述主机组件上，所述榨汁杯包括杯壳和第一方面任一项实施例提供的螺杆，所述螺杆安装在所述榨汁杯内，并与所述驱动装置驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述榨汁杯还包括：杯架，安装在所述杯壳内；过滤网，安装在所述杯架内，其中，所述过滤网用于使食材的汁渣分离。

在该技术方案中，食材进入到榨汁杯后，螺杆在驱动装置的驱动下旋转，从而一方面能够利用将进入到榨汁杯内的食材切削加工成小碎块，另一方面能够实现螺杆对食材的挤压，其中，挤压后的食物汁和食物渣在过滤网的作用下汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁从出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣从出渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的螺杆的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的螺杆的又一结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆本体，12杆体，122凸起，14螺旋筋，2刀片，3刀盘，32进料口，34通孔，4支撑架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述根据本实用新型的一个实施例提供的螺杆。

如图1至图3所示，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，包括：螺杆本体1；刀片2，刀片2安装在螺杆本体1上；其中，螺杆本体1的高度h大于等于110mm小于等于150mm。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆，螺杆本体1包括杆体12和设置在杆体12上的螺旋筋14，螺旋筋14用于引导食材从上至下流动，以完成螺杆对食材从上至下的挤压过程，刀片2安装在螺杆本体1的杆体12上，因而能够在硬质食材或粗纤维食材等进入到榨汁杯后、螺杆挤压之前先利用刀片2将硬质食材或粗纤维食材等切成碎块，从而使得被刀片2切削后的食材能够轻易地被螺杆挤压碎，从而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材进入能够在榨汁杯内被螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。而螺杆本体1的高度h在大于等于110mm小于等于150mm的范围内，较之一般的螺杆(其高度在90mm左右)的高度较高，因而其用于挤压食材的有效高度较高，因而能够一次性地挤压更多的食材，以提高挤压效率，因而该种螺杆可应用于进料口32较大的食物处理机上，以使食物处理机能够一次性地加入更多的食材，其中，进一步优选地，螺杆本体1的高度h在大于等于130mm小于等于140mm的范围内。

进一步，优选地，螺杆本体1由塑料制成，刀片2为金属刀片。

在该技术方案中，可利用食品级塑料来制成螺杆本体1，因为塑料的价格比较便宜，因而能够减低产品的成本，同时，塑料具有一定的耐腐蚀性、耐酸碱性，因而能够使杆体12经久耐用，而刀片2优选由金属制成，因为金属制成的金属刀片2的强度较好，因而能够用于切硬质食材或粗纤维食材。

进一步，优选地，螺杆本体1远离刀片2的一端开口且中空，该种设置能够降低螺杆本体1的材料用量，因而能够降低材料成本。

进一步，优选地，螺杆本体1的开口端内设置有安装座，安装座上设置有连接轴或连接孔中的一个，食物处理机的驱动装置上设置有连接轴或连接孔中的另一个，其中，连接轴能够***至连接孔中，以使驱动装置与螺杆本体1驱动连接。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图3所示，螺杆本体1上安装有刀盘3；其中，刀片2通过刀盘3安装在螺杆本体1上。

在该技术方案中，可在螺杆本体1上设置一个刀盘3然后将刀片2安装在刀盘3上以实现刀片2的安装，该种安装方式由于刀片2安装在刀盘3上，因而刀盘3能够对刀片2起一定的支撑作用，因而能够增强刀片2的强度，进而能够提高刀片2的切削力。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，刀盘3安装在螺杆本体1的一端的端部上；或如图3所示，刀盘3套设安装在螺杆本体1上，且刀盘3与螺杆本体1的一端的端部之间设置有预设距离。

在该技术方案中，刀盘3即可以安装在螺杆本体1的上端的端部上，又可套设安装在螺杆本体1的中上部上，其中，刀盘3的具体安装位置可根据实际需要确定。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，刀盘3上设置有进料口32，其中，刀片2安装在进料口32的边沿上。

在该技术方案中，通过在刀盘3上设置有进料口32，并将刀片2安装在进料口32的边沿上，因而由上盖的进料通道内放入的食材能够被刀片2切削加工后由进料口32落入到刀盘3的下方并由刀盘3下方的螺杆挤压出汁，其中，优选地，可利用刀盘3封盖住食物处理机的榨汁杯，以使食材只能够由进料口32进入到刀盘3的下方，而又由于刀片2安装在进料口32的边沿上，因而从上盖进入的食材只能够被刀片2切削后从进料口32进入到刀盘3的下方，该种设置能够对所有食材均先进行切削加工处理，从而能够防止食材不经刀片2切削加工而直接进入到刀盘3下方的情况发生。

进一步，优选地，如图2和图3所示，螺杆还包括：支撑架4，套设安装在螺杆本体1的一端上，并支撑在刀盘3远离刀片2的一面上。

在该技术方案中，可在刀盘3的下方设置一个支架架来支撑刀盘3，该种设置能够提高刀盘3的强度，进而能够在确保产品的整体强度的同时将刀盘3整体设计的较薄，以降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，进料口32为方形进料口。

在该技术方案中，通过将进料口32设置成方形，具体地，比如长方形、正方形等，一方面能够使进料口32的开口较大，进而能够提高刀盘3单次允许通过的食材量，另一方面，进料口32为方形口，因此刀片2能够沿着方形口的长边分布，因而能够使刀片2的长度较长，进而能够提高刀片2的切削加工效果。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，刀盘3为圆形刀盘。

在该技术方案中，刀盘3为圆形刀盘3，从而能够使刀盘3为对称结构，该种设置使得刀盘3在随螺杆本体1进行旋转时，能够确保螺杆的平衡，以防止螺杆的重心不稳而偏斜的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，如图2和图3所示，支撑架4为长条形板，该种设置使得支撑架4的结构较为简单，且板状结构的强度较高，因而能够牢靠地支撑住刀盘3，其中，优选地，刀盘3为圆形刀盘3，支撑架4为支撑在圆形刀盘3下的长条形板。

在上述任一技术方案中，优选地，如图1和图2所示，刀盘3上设置有凸起122和安装孔中的一个；螺杆本体1的一端的端部上设置有凸起122和安装孔中的另一个，凸起122***至安装孔内，以使刀盘3安装在螺杆本体1的一端上。

在该技术方案中，可在螺杆本体1的上端的端部上设置一凸起122，然后在刀盘3上设置一与凸起122相适配的安装孔，从而即可将凸起122***到安装孔内，以实现刀盘3与螺杆本体1之间的定位安装。

在上述技术方案中，优选地，凸起122为方形凸起，安装孔为与方形凸起相适配的方形孔。

在该技术方案中，通过将凸起122设置成方形凸起，比如四方形凸起、六方形凸起、八方形凸起等，并将安装孔设置成与方形凸起相适配的方形孔能够增大方形凸起与方形孔之间的接触面积，进而能够使螺杆本体1与刀盘3之间安装的更加牢靠，同时，由于方形凸起为非圆形，因而方形凸起与方形孔的固定安装能够限制刀盘3相对支撑架4的旋转自由度，进而能够防止刀盘3相对支撑架4旋转的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆本体1与支撑架4为一体式结构；和/或支撑架4与刀盘3为一体式结构。

在该些技术方案中，螺杆本体1、支撑架4和刀盘3优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆本体1、支撑架4和刀盘3之间的连接强度，同时可将螺杆本体1、支撑架4和刀盘3一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆本体1与支撑架4一体注塑成型；和/或支撑架4与刀盘3一体注塑成型。

在该技术方案中，可利用镶嵌注塑成型的方式来将螺杆本体1、支撑架4和刀盘3制成一体式结构，该种方式能够使螺杆本体1、支撑架4和刀盘3之间实现无缝连接，从而能够防止食材进入到螺杆本体1和支撑架4之间或支撑架4和刀盘3之间，进而使得产品非常易于清洗，反之，若螺杆本体1、支撑架4和刀盘3之间为有缝连接，那么在榨汁后，食物渣等会进入到螺杆本体1与支撑架4或支撑架4与刀盘3之间形成的缝隙内，进而非常不利于产品的清洗。

在上述技术方案中，优选地，刀片2可拆卸地安装在刀盘3上。

在该技术方案中，刀片2用于切削硬质食材或粗纤维食材，因而其具有一定的磨损，因而在长期使用后，容易变钝或损坏，而将刀片2可拆卸地安装在刀盘3上，能够在刀片2变钝或损坏后，简单、快速地对刀片2进行更换，以确保刀片2的锋利，从而使得食物处理机在长期使用后依旧能够对硬质食材或粗纤维食材进行切削加工，以确保食物处理机对硬质食材或粗纤维食材的压榨效果。

在另一技术方案中，优选地，刀片2与刀盘3为一体式结构。

在该技术方案中，也可将刀片2与刀盘3制成一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀片2与刀盘3之间的连接强度，进而能够提高刀片2的切削力度，同时可将刀片2与刀盘3一体制成，比如一体注塑制成，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，刀盘3上还设置有提手。

在该技术方案中，通过在刀盘3上设置提手能够简单、方便地实现刀盘3的移动，进而能够在安装刀盘3时实现刀盘3的快速安装。

其中，优选地，如图1所示，提手为一个或多个通孔34。

在该技术方案中，可在刀盘3上设置一个或多个圆形或方形的通孔34，从而可通过圆形或方形的通孔34来简单，方便地实现刀盘3的移动，其中，优选地，通孔34的数量为两个，且两个通孔34对称设置，该种设置即能够实现刀盘3的平移，又能够防止提手孔过多而导致刀盘3的强度降低的情况发生，而将通孔34对称设置能够防止螺杆的重心偏移，从而能够在螺杆旋转时确保螺杆的平衡。此外，通过设置提手孔，不用增加额外的材料而且还能够减少材料的使用，因而能够降低产品的材料成本。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机(图中未示出)，该食物处理机包括：主机组件，主机组件内设置有驱动装置；榨汁杯，能够安装在主机组件上，榨汁杯包括杯壳和第一方面任一项实施例提供的螺杆，螺杆安装在榨汁杯内，并与驱动装置驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，榨汁杯还包括：杯架，安装在杯壳内；过滤网，安装在杯架内，其中，过滤网用于使食材的汁渣分离。

在该技术方案中，食材进入到榨汁杯后，螺杆在驱动装置的驱动下旋转，从而一方面能够利用将进入到榨汁杯内的食材切削加工成小碎块，另一方面能够实现螺杆对食材的挤压，其中，挤压后的食物汁和食物渣在过滤网的作用下汁渣分离，而汁渣分离后的食物汁从出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣从出渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种螺杆，用于食物处理机，其特征在于，包括：

螺杆本体；

刀片，所述刀片安装在所述螺杆本体上；

其中，所述螺杆本体的高度大于等于110mm小于等于150mm。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆本体上安装有刀盘；

其中，所述刀片通过刀盘安装在所述螺杆本体上。

3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述刀盘安装在所述螺杆本体的一端的端部上；或

所述刀盘套设安装在所述螺杆本体上，且所述刀盘与所述螺杆本体的一端的端部之间设置有预设距离。

4.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述刀盘上设置有进料口；

其中，所述刀片安装在所述进料口的边沿上。

5.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，还包括：

支撑架，套设安装在所述螺杆本体的一端上，并支撑在所述刀盘远离所述刀片的一面上。

6.根据权利要求4所述的螺杆，其特征在于，

所述进料口为方形进料口。

7.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，

所述刀盘为圆形刀盘；和/或

所述支撑架为长条形板。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述刀盘上设置有凸起和安装孔中的一个；

所述螺杆本体的一端的端部上设置有所述凸起和所述安装孔中的另一个，所述凸起***至所述安装孔内，以使所述刀盘安装在所述螺杆本体的一端上。

9.根据权利要求8所述的螺杆，其特征在于，

所述凸起为方形凸起，所述安装孔为与所述方形凸起相适配的方形孔。

10.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆本体与所述支撑架为一体式结构；和/或

所述支撑架与所述刀盘为一体式结构。

11.根据权利要求10所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆本体与所述支撑架一体注塑成型；和/或

所述支撑架与所述刀盘一体注塑成型。

12.根据权利要求2至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述刀片可拆卸地安装在所述刀盘上；或

所述刀片与所述刀盘为一体式结构。

13.根据权利要求2至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述刀盘上设置有提手。

14.根据权利要求13所述的螺杆，其特征在于，

所述提手为一个或多个通孔。

15.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；

榨汁杯，能够安装在所述主机组件上，所述榨汁杯包括杯壳和如权利要求1至14中任一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述榨汁杯内，并与所述驱动装置驱动连接。