CN206352589U - 一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，它在氮气的作用之下，阻断熔盐与隔热箱的接触，大大减少熔盐的热量对长轴液下泵的轴承部件造成损害，使得本实用新型可以经受熔盐600℃的高温。另外，使得轴承部件和迷宫密封等易损件经久耐用，从而减少更换次数，进而节约经济成本。本实用新型相对干气密封，不但结构相对简单，部件成本较低，而且易损件不易磨损，从而大大延长使用寿命。本实用新型相对机械密封而言，能更高的耐住高温且成本低。鉴于以上理由，可以广泛用于机械领域。

Description

一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是关于一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置。

背景技术

高温熔盐长轴液下泵是专门用来输送高温熔盐的泵。高温熔盐长轴液下泵在输送高温熔盐的过程中，需要针对长轴液下泵的轴进行密封。

目前，高温长轴液下泵的密封装置一般采用填料密封、机械密封或者干气密封，机械密封不能适应较高的熔盐温度，一般200-300度，且密封效果一般。干气密封虽然能适用于300-400度的熔盐温度，但是结构复杂、价格昂贵且易损件较多，因此使用寿命也比较低，严重影响密封在长轴液下泵的应用及推广。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，它结构简单、使用寿命长和密封效果好。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，它设置在长轴液下泵中轴承部件和支撑管之间，且穿设在泵轴上，其特征在于：它包括隔热箱、密封管和滑动轴承组件；其中，所述隔热箱在所述轴承部件的下方穿设在所述泵轴上，所述隔热箱为一环形箱体，该环形箱体周向上具有若干散热孔；所述隔热箱的底端设置有密封板，所述密封板上端面的所述泵轴上设有迷宫环，所述迷宫环外部和所述隔热箱内壁之间设置隔热材料，所述隔热材料上端设置有压板；所述密封管的上端固定连接所述密封板的下端面，且所述密封管套设在所述泵轴上，所述密封管的下端与所述支撑管固定连接；所述密封管包括中间管和外部管；所述中间管间隔套设在所述泵轴上，所述外部管间隔套设在所述中间管上，且所述中间管的上端和所述外部管的上端均固定连接在所述密封板的下端面；所述滑动轴承组件包括滑动轴承座、轴衬和轴套；其中，所述滑动轴承座为环形，所述滑动轴承座上端口具有上沿，且所述上沿的上端固定连接所述中间管的下端；所述上沿的内孔与长轴液下泵的所述泵轴形状相匹配，所述滑动轴承座的外壁与所述中间管的外壁直径一致；所述滑动轴承座周向固定连接若干支撑筋的一端，所述支撑筋的另一端固定连接所述外部管的内管壁；所述滑动轴承座内的所述泵轴上套设有所述轴衬，所述轴衬外设置有所述轴套，且所述轴套下端有环形凸沿，所述环形凸沿与所述滑动轴承座连接；所述密封管从上至下依次设置氮气管、长轴液下泵出液管和熔盐溢流管；所述氮气管穿过所述外部管连通所述中间管；所述长轴液下泵出液管连通所述外部管；所述熔盐溢流管穿过所述外部管连通所述中间管；所述密封板的下方、所述泵轴的外部、所述氮气管、所述熔盐溢流管和所述滑动轴承座的所述上沿上方之间形成密封腔。

所述散热孔为圆形或者方形。

所述隔热材料采用纳米微孔隔热材料或者陶瓷纤维隔热材料。

所述氮气管外部设置有进口法兰，所述进口法兰处设置进口阀。

所述长轴液下泵出液管外部设置有出口法兰，所述出口法兰外部连接管道。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型在转轴运转过程中，熔盐进入外部管，并从长轴液下泵出液管流出；少部分熔盐通过滑动轴承组件进入密封腔，一方面滑动轴承组件降低密封腔的压力，另一方面滑动轴承组件使转轴运转平稳可靠，同时也约束转轴所产生的过大挠度和径向圆跳动，减少长轴液下泵的震动和机械损失。从氮气管的进口法兰向密封腔冲入一定压力的氮气，熔盐有一定的压力，在上面设置的氮气管进入的氮气，此时氮气是有一定压力的，而熔盐溢流管外面没有压力，因此在氮气的压力作用下，熔盐从熔盐溢流管流出回到熔盐密封罐里，防止造成熔盐浪费。上述过程中，在氮气的作用之下，阻断熔盐与隔热箱的接触，大大减少熔盐的热量对长轴液下泵的轴承部件造成损害，使得本实用新型可以经受熔盐600℃的高温。另外，使得轴承部件和迷宫密封等易损件经久耐用，从而减少更换次数，进而节约经济成本。本实用新型相对干气密封，不但结构相对简单，部件成本较低，而且易损件不易磨损，从而大大延长使用寿命。本实用新型相对机械密封而言，能更高的耐住高温且成本低。鉴于以上理由，可以广泛用于机械领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体装置示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，它设置在长轴液下泵中轴承部件1(轴承部件1的构造为现有技术，在机械密封和干气密封中都相同，故不再详述)和支撑管2之间，且穿设在泵轴3上，它包括隔热箱4、密封管5和滑动轴承组件6。

其中，隔热箱4在轴承部件1的下方穿设在泵轴3上，隔热箱4为一环形箱体，该箱体周向上具有若干散热孔401，用于散出热量。隔热箱4的底端设置有密封板7，该密封板7上端面的泵轴3上设有迷宫环402，迷宫环402外部和隔热箱4内壁之间设置隔热材料403，隔热材料403上端设置有压板404，用于压紧隔热材料403。

上述实施例中，散热孔401可以采用包括但不限于圆形或者方形，在此不做限定。

上述实施例中，隔热材料403可以采用包括但不限于纳米微孔隔热材料或者陶瓷纤维隔热材料，在此不做限定。

密封管5的上端固定连接密封板7的下端面，且密封管5套设在泵轴3上，密封管5的下端与支撑管2固定连接。

密封管5包括中间管501和外部管502，中间管501间隔套设在泵轴3上，外部管502间隔套设在中间管501上，且中间管501的上端和外部管502的上端均固定连接在密封板7的下端面。

滑动轴承组件6包括滑动轴承座601、轴衬602和轴套603。

其中，滑动轴承座601为环形，滑动轴承座601上端口具有上沿6011，且上沿6011的上端固定连接中间管501的下端；上沿6011的内孔与长轴液下泵的泵轴3形状相匹配，滑动轴承座601的外壁与中间管501的外壁直径一致。

滑动轴承座601周向固定连接若干支撑筋8的一端，支撑筋8的另一端固定连接外部管502的内管壁。

滑动轴承座601内的泵轴3上套设有轴衬602，轴衬602外设置有轴套603，且轴套603下端有环形凸沿6031，该环形凸沿6031与滑动轴承座601连接。滑动轴承座601、轴衬602和轴套603组成滑动轴承组件6，滑动轴承组件6采用现有液体摩擦轴承即可实现，故不再详述。采用滑动轴承组件6可以使泵轴3运转平稳可靠，同时也约束泵轴3所产生的过大挠度和径向圆跳动，减少长轴液下泵的震动和机械损失。

密封管5从上至下依次设置氮气管9、长轴液下泵出液管10和熔盐溢流管11；氮气管9穿过外部管502连通中间管501；长轴液下泵出液管10连通外部管502；熔盐溢流管11穿过外部管502连通中间管501。密封板7的下方、泵轴3的外部、氮气管9、熔盐溢流管11和滑动轴承座601的上沿6011上方之间形成密封腔12。采用滑动轴承组件6还可以在熔盐流动过程中降低密封腔12的压力，从而减少对中间管501的损坏。

上述实施例中，氮气管9外部设置有进口法兰13，进口法兰13处设置进口阀(图中未示出)，通过进口阀(图中未示出)调节进入密封腔12的氮气量。

上述实施例中，长轴液下泵出液管10外部设置有出口法兰14，出口法兰14外部连接管道(图中未示出)，输送熔盐。

长轴液下泵工作时：

首先，电机开始运转前，将长轴液下泵的氮气入口阀(图中未示出)打开，通入氮气；

然后，启动电机，长轴液下泵运转，熔盐从吸入段入口进入，由首级叶轮利用离心力作用把熔盐打入到首级导流壳，然后熔盐流向次级叶轮，再利用次级叶轮的离心力作用把熔盐打入到次级导流壳内，再利用次级叶轮离心力作用把熔盐打入到下一个导流壳内，以此类推，然后熔盐从最后一个导流壳流向支撑管内，压力的作用，熔盐顺沿轴向上推动，直至流向出口。

最后，结束运行时，先将电机停掉，再关闭氮气阀门。

本实用新型工作时：

在转轴2运转过程中，熔盐进入外部管502，并从长轴液下泵出液管10流出；少部分熔盐通过滑动轴承组件6进入密封腔12，一方面滑动轴承组件6降低密封腔12的压力，另一方面滑动轴承组件6使泵轴3运转平稳可靠，同时也约束泵轴3所产生的过大挠度和径向圆跳动，减少长轴液下泵的震动和机械损失。从氮气管9的进口法兰13向密封腔12冲入一定压力的氮气，熔盐有一定的压力，在上面设置的氮气管9进入的氮气，此时氮气是有一定压力的，而熔盐溢流管11外面没有压力，因此在氮气的压力作用下，熔盐从熔盐溢流管11流出回到熔盐密封罐里，防止造成熔盐浪费。上述过程中，在氮气的作用之下，阻断熔盐与隔热箱4的接触，大大减少熔盐的热量对长轴液下泵的轴承部件1造成损害，使得本实用新型可以经受熔盐600℃的高温。另外，使得轴承部件1和迷宫环402等易损件经久耐用，从而减少更换次数，进而节约经济成本。本实用新型相对干气密封，不但结构相对简单，部件成本较低，而且易损件不易磨损，从而大大延长使用寿命。本实用新型相对机械密封而言，能更高的耐住高温且成本低。

上述实施例中，熔盐也可以替换成其他任何介质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，它设置在长轴液下泵中轴承部件(1)和支撑管(2)之间，且穿设在泵轴(3)上，其特征在于：它包括隔热箱(4)、密封管(5)和滑动轴承组件(6)；

其中，所述隔热箱(4)在所述轴承部件(1)的下方穿设在所述泵轴(3)上，所述隔热箱(4)为一环形箱体，该环形箱体周向上具有若干散热孔(401)；所述隔热箱(4)的底端设置有密封板(7)，所述密封板(7)上端面的所述泵轴(3)上设有迷宫环(402)，所述迷宫环(402)外部和所述隔热箱(4)内壁之间设置隔热材料(403)，所述隔热材料(403)上端设置有压板(404)；

所述密封管(5)的上端固定连接所述密封板(7)的下端面，且所述密封管(5)套设在所述泵轴(3)上，所述密封管(5)的下端与所述支撑管(2)固定连接；

所述密封管(5)包括中间管(501)和外部管(502)；所述中间管(501)间隔套设在所述泵轴(3)上，所述外部管(502)间隔套设在所述中间管(501)上，且所述中间管(501)的上端和所述外部管(502)的上端均固定连接在所述密封板(7)的下端面；

所述滑动轴承组件(6)包括滑动轴承座(601)、轴衬(602)和轴套(603)；

其中，所述滑动轴承座(601)为环形，所述滑动轴承座(601)上端口具有上沿(6011)，且所述上沿(6011)的上端固定连接所述中间管(501)的下端；所述上沿(6011)的内孔与长轴液下泵的所述泵轴(3)形状相匹配，所述滑动轴承座(601)的外壁与所述中间管(501)的外壁直径一致；所述滑动轴承座(601)周向固定连接若干支撑筋(8)的一端，所述支撑筋(8)的另一端固定连接所述外部管(502)的内管壁；所述滑动轴承座(601)内的所述泵轴(3)上套设有所述轴衬(602)，所述轴衬(602)外设置有所述轴套(603)，且所述轴套(603)下端有环形凸沿(6031)，所述环形凸沿(6031)与所述滑动轴承座(601)连接；

所述密封管(5)从上至下依次设置氮气管(9)、长轴液下泵出液管(10)和熔盐溢流管(11)；所述氮气管(9)穿过所述外部管(502)连通所述中间管(501)；所述长轴液下泵出液管(10)连通所述外部管(502)；所述熔盐溢流管(11)穿过所述外部管(502)连通所述中间管(501)；所述密封板(7)的下方、所述泵轴(3)的外部、所述氮气管(9)、所述熔盐溢流管(11)和所述滑动轴承座(601)的所述上沿(6011)上方之间形成密封腔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，其特征在于：所述散热孔(401)为圆形或者方形。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，其特征在于：所述隔热材料(403)采用纳米微孔隔热材料或者陶瓷纤维隔热材料。

4.根据权利要求2所述的一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，其特征在于：所述隔热材料(403)采用纳米微孔隔热材料或者陶瓷纤维隔热材料。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，其特征在于：所述氮气管(9)外部设置有进口法兰(13)，所述进口法兰(13)处设置进口阀。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，其特征在于：所述长轴液下泵出液管(10)外部设置有出口法兰(14)，所述出口法兰(14)外部连接管道。

7.根据权利要求5所述的一种用于高温熔盐长轴液下泵的密封装置，其特征在于：所述长轴液下泵出液管(10)外部设置有出口法兰(14)，所述出口法兰(14)外部连接管道。