CN206352506U - 一种盾构机刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机刀盘，包括设置有盘面的刀盘体，所述盘面上设置有网格状的耐磨硬质合金层，所述盘面的边缘设置有边刀，所述刀盘体的外缘设置有耐磨板，所述耐磨板上设置有与所述盘面呈45°夹角的若干硬质合金条，所述刀盘体上设置有中心滚刀以及圆周均布的正滚刀，所述正滚刀的两侧设置有刮板，所述刮板上设置有刮刀，所述刀盘体连接有伸缩装置，所述伸缩装置包括沿刀盘体圆周均布的滑动油缸以及与该滑动油缸均连接的制动油缸。本实用新型的有益效果为：减少了刀盘以及刮刀的磨损，提高了使用寿命；在为盾构机换刀时，伸缩装置驱动刀盘先前进再收缩，有效防止了刀具卡死在隧道岩壁中为换刀带来的不便。

Description

一种盾构机刀盘

技术领域

本实用新型涉及盾构设备技术领域，具体涉及一种盾构机刀盘。

背景技术

随着人们对地下空间的开发利用，盾构技术在我国取得了重大发展，其广泛用于地下轨道交通、电力隧道、输水管道等工程，而盾构机则是工程施工中最常用的大型高科技综合工程设备。

盾构机主要是通过安装在刀盘上的各种刀具对岩土体的挤压剪切等来实现掘进的，刀盘是盾构机的核心部件，刀盘上通常包括刀盘体、刀具和泡沫管路等，刀盘体由钢结构焊接而成，刀具有滚刀、切刀和刮刀等，现有的刀盘仍然存在一些问题：1.由于刀盘体与岩层挤压、摩擦作用力较大，导致刀盘体磨损严重；2.在盾构的过程中，滚刀与刮板、刮刀同时接触岩层，导致刀盘体上的刮板、刮刀磨损快；3.在盾构掘进状态时，可更换式切削刀是***到岩层或泥土中的，为方便换刀，需要把刀具从岩层或泥土中拔出，单靠人力很难达成。

因此，研制出一种使用寿命长，可方便更换刀具的盾构机刀盘，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的提出了一种盾构机刀盘，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种盾构机刀盘，包括设置有盘面的刀盘体，所述盘面上设置有网格状的耐磨硬质合金层，所述盘面的边缘设置有边刀，所述刀盘体的外缘设置有耐磨板，所述耐磨板上设置有与所述盘面呈45°夹角的若干硬质合金条，所述刀盘体上设置有中心滚刀以及圆周均布的正滚刀，所述正滚刀的两侧设置有刮板，所述刮板上设置有刮刀，所述刀盘体连接有伸缩装置，所述伸缩装置包括沿刀盘体圆周均布的滑动油缸以及与该滑动油缸均连接的制动油缸。

进一步地，所述边刀与所述盘面之间的倾角为70°。

进一步地，所述边刀为通用型滚刀。

进一步地，所述中心滚刀为双刃滚刀，所述正滚刀为单刃滚刀。

进一步地，所述刀盘体连接有刀盘驱动部，所述刀盘驱动部与所述伸缩装置相连接。

本实用新型的有益效果为：减少了刀盘以及刮刀的磨损，提高了使用寿命；在为盾构机换刀时，伸缩装置驱动刀盘先前进再收缩，有效防止了刀具卡死在隧道岩壁中为换刀带来的不便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的盾构机刀盘的正视图；

图2是根据图1所示的盾构机刀盘的侧视图；

图3是根据图1所示的盾构机刀盘的伸缩装置的结构示意图。

图中：

1、刀盘体；2、耐磨硬质合金层；3、中心滚刀；4、正滚刀；5、刮刀；6、边刀；7、刮板；8、伸缩装置；9、滑动油缸；10、制动油缸；11、刀盘驱动部；12、耐磨板；13、硬质合金条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种盾构机刀盘，包括设置有盘面的刀盘体1，所述盘面上设置有网格状的耐磨硬质合金层2，所述盘面的边缘设置有边刀6，所述刀盘体1的外缘设置有耐磨板12，所述耐磨板12上设置有与所述盘面呈45°夹角的若干硬质合金条13，所述刀盘体1上设置有中心滚刀3以及圆周均布的正滚刀4，所述正滚刀4的两侧设置有刮板7，所述刮板7上设置有刮刀5，所述刀盘体1连接有伸缩装置8，所述伸缩装置8包括沿刀盘体1圆周均布的滑动油缸9以及与该滑动油缸9均连接的制动油缸10。

其中，所述边刀6与所述盘面之间的倾角为70°；其中，所述边刀6为通用型滚刀；其中，所述中心滚刀3为双刃滚刀，所述正滚刀4为单刃滚刀；其中，所述刀盘体1连接有刀盘驱动部11，所述刀盘驱动部11与所述伸缩装置8相连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

为减少刀盘的磨损，在盘面上设置了耐磨硬质合金层2，在刀盘体1的外缘设置了耐磨板12，耐磨板12上设置若干硬质合金条13，硬质合金条13与盘面呈45°，硬质合金条13是宽3cm、高3cm的长方体，在耐磨板12上间隔5cm布置，硬质合金条13采用斜向布置，能有效的增强其自身的抗冲击和耐摩擦性能，从而延长了耐磨板12的使用寿命，所述耐磨硬质合金层2采用菱形的网状结构，菱形内角选用20°，菱形两个20°内角的连线与刀盘体1在该菱形处的切线方向平行，所以耐磨硬质合金层2本身能形成若干的刀具，能对土层和岩层施加力，有助于劈开土层或岩层，从而有效的增强了耐磨层3的抗冲击和耐摩擦性能，所述中心滚刀3、正滚刀4和边刀6用于在土层或岩层表面施力，并将其劈开，所述刮刀5与刮板7将耐磨硬质合金层2劈开的土层或岩层刮下，从而增加了工作效率，减少了刮刀5和刮板7的磨损，每个滑动油缸9连接有一个制动油缸10，所述制动油缸10在制动时，制动油缸10的活塞杆伸入到滑动油缸9的底部与滑动油缸9的活塞杆之间，此时滑动油缸9的活塞杆只能伸长不能再收缩，由此来控制滑动油缸4的行程。

伸缩装置8的工作过程为：刀盘体1停止转动后，刀盘体1位于基准位置，制动油缸10开始制动，滑动油缸9推动刀盘体1从基准位置沿刀盘体1转轴方向前进20mm至过渡位置，然后制动油缸10取消制动，滑动油缸9再带动刀盘体1沿刀盘体1转轴方向收缩120mm，在此过程中，刀盘体1在收缩至基准位置后会继续收缩至换刀位置，随后操作人员进行换刀，待换刀结束后，滑动油缸9推动刀盘体1从换刀位置前进120mm至过渡位置，然后滑动油缸9再驱动刀盘体1收缩20mm至基准位置，此时制动油缸10开始制动，滑动油缸4停止收缩。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，减少了刀盘以及刮刀的磨损，提高了使用寿命；在为盾构机换刀时，伸缩装置驱动刀盘先前进再收缩，有效防止了刀具卡死在隧道岩壁中为换刀带来的不便。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盾构机刀盘，包括设置有盘面的刀盘体(1)，其特征在于，所述盘面上设置有网格状的耐磨硬质合金层(2)，所述盘面的边缘设置有边刀(6)，所述刀盘体(1)的外缘设置有耐磨板(12)，所述耐磨板(12)上设置有与所述盘面呈45°夹角的若干硬质合金条(13)，所述刀盘体(1)上设置有中心滚刀(3)以及圆周均布的正滚刀(4)，所述正滚刀(4)的两侧设置有刮板(7)，所述刮板(7)上设置有刮刀(5)，所述刀盘体(1)连接有伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)包括沿刀盘体(1)圆周均布的滑动油缸(9)以及与该滑动油缸(9)均连接的制动油缸(10)。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘，其特征在于，所述边刀(6)与所述盘面之间的倾角为70°。

3.根据权利要求2所述的一种盾构机刀盘，其特征在于，所述边刀(6)为通用型滚刀。

4.根据权利要求3所述的一种盾构机刀盘，其特征在于，所述中心滚刀(3)为双刃滚刀，所述正滚刀(4)为单刃滚刀。

5.根据权利要求4所述的一种盾构机刀盘，其特征在于，所述刀盘体(1)连接有刀盘驱动部(11)，所述刀盘驱动部(11)与所述伸缩装置(8)相连接。